CN215891512U - 一种抽拉软管台下锁止机构及具有该机构的抽拉龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种抽拉软管台下锁止机构及具有该机构的抽拉龙头，属于抽拉龙头技术领域，包括固定接头、外壳组件与软管固定组件，外壳组件包括底端的外壳导向斜面和侧壁的外壳拆装凸台，该外壳内壁设有若干锁止凸齿，锁止凸齿之间设置有进出槽；软管固定组件包括锁止齿圈和主体，锁止齿圈包括齿圈内齿和齿圈外齿，主体包括主体内齿和主体外齿，齿圈内齿与主体内齿的斜面配合滑动，齿圈外齿、主体外齿与锁止凸齿上的斜面配合滑动，实现抽拉软管的锁紧与放开；外壳组件与固定接头形成快速拆装。本实用新型可代替用户锁止住花洒软管，使重力由外壳组件和固定接头承担，使用轻便舒适，且通配性高，无需修改原本抽拉龙头结构即可升级，节省产品开发成本。

Description

一种抽拉软管台下锁止机构及具有该机构的抽拉龙头

技术领域

本实用新型属于抽拉龙头技术领域，尤其是涉及一种抽拉软管台下锁止机构及具有该机构的抽拉龙头。

背景技术

现有的抽拉水龙头，在需要长时间拉出花洒清洗的时候，需一直拉着重锤使用，在使用过程中很费力，且不方便清洗操作。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，使用轻便舒适，通配性高，开发成本低的抽拉软管台下锁止机构及具有该机构的抽拉龙头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种抽拉软管台下锁止机构，包括固定接头、外壳组件与软管固定组件，所述外壳组件包括外壳，所述外壳包括底端的外壳导向斜面和侧壁的外壳拆装凸台，该外壳内壁位于外壳导向斜面上沿位置设有若干锁止凸齿，所述锁止凸齿之间设置有进出槽；所述软管固定组件包括锁止齿圈和主体，所述锁止齿圈包括位于端面的齿圈内齿和位于外壁的齿圈外齿，所述主体包括围绕主体设置的主体内齿和位于主体内齿外沿的主体外齿，所述齿圈内齿与主体内齿的斜面配合滑动，所述齿圈外齿、主体外齿与锁止凸齿上的斜面配合滑动，实现抽拉软管的锁紧与放开；所述外壳组件与固定接头形成快速拆装，该外壳组件的外壳拆装凸台与固定接头的接头拆装孔配合设置，外壳拆装凸台的外壳卡扣凸台与接头拆装孔内的接头卡扣凸台配合设置。

优选地，所述外壳拆装凸台表面设置有外壳限位孔和外壳复位凸台；所述固定接头还包括接头下凸台和接头螺纹，接头螺纹位于固定接头端部位置，所述外壳复位凸台与接头下凸台安装时抵接设置，所述固定接头内部设置有软管配合孔，所述软管配合孔与外壳限位孔对应设置，所述外壳限位孔边缘和抽拉软管的软管接头槽形成限位结构，用于抽拉软管的锁紧和放开。

优选地，所述锁止凸齿朝向软管固定组件一端设置有导向斜面Ⅱ，另一端设置有锁止斜面，锁止斜面相邻位置设置有脱出斜面；所述齿圈外齿远离齿圈内齿一端设置有导向斜面Ⅲ；主体外齿朝向主体内齿一端设置有导向斜面Ⅰ。

优选地，所述锁止齿圈通过齿圈滑槽穿过主体上凸边，套在主体上。

优选地，所述主体底端安装有弹性固定环和锁紧螺母，所述锁紧螺母的旋紧抵推下，所述弹性固定环上的固定环斜面与主体内的内斜面配合滑动，该弹性固定环上缺口逐渐闭合，内径变小，卡紧抽拉软管外径，锁紧抽拉软管，使软管固定组件固定在抽拉软管上。

优选地，所述外壳内部安装有限位盖，所述限位盖包括内凸台和限位凸台，所述内凸台位于限位盖内壁，所述限位凸台位于限位盖外壁，该限位凸台扣入外壳的限位孔中，使限位盖与外壳固接。

优选地，所述软管固定组件还包括弹簧限位环和复位弹簧，所述弹簧限位环通过其内壁的限位环滑槽穿过主体上凸边后，再旋转一定角度，使凸边可抵住弹簧限位环；所述复位弹簧位于弹簧限位环与锁止齿圈之间，抵接弹簧限位环与锁止齿圈，使锁止齿圈压紧于主体内齿或锁止凸齿上，所述内凸台与弹簧限位环抵接，用于进一步压缩复位弹簧。

本实用新型所要解决的另一技术问题是提供一种具有抽拉软管台下锁止机构的抽拉龙头，包括抽拉软管台下锁止机构、花洒和抽拉软管，所述抽拉软管安装于弯管内部，该抽拉软管端部安装有花洒，所述抽拉软管台下锁止机构的固定接头、外壳组件与软管固定组件安装于台面下，所述固定接头与龙头出水硬管相连，水流经由固定接头流入抽拉软管中，所述外壳组件插入固定接头中，与固定接头连接固定，所述软管固定组件锁紧在台下的抽拉软管上，随抽拉软管一起移动。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、到达定点位置时，抽拉软管台下锁止机构可代替用户锁止住花洒软管，使重力锤的重力由外壳组件和固定接头承担，用户无需用力拉拽，即可轻便的长时间使用花洒进行清洗操作；

2、在锁定或放开时有声音与舒适的档位感来提示用户已完成锁定或放开的操作；

3、安装至台面下龙头的出水硬管处，即可增加抽拉锁止功能，通配性很高，无需修改原本抽拉龙头结构即可升级，节省产品开发成本。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本实用新型抽拉软管台下锁止机构的结构示意图

图2是本实用新型固定接头的结构示意图

图3是本实用新型固定接头另一角度的结构示意图

图4是本实用新型外壳组件的结构爆炸图

图5是本实用新型软管固定组件的结构爆炸图

图6是本实用新型外壳的结构示意图

图7是本实用新型外壳另一角度的结构示意图

图8是本实用新型限位盖的结构示意图

图9是本实用新型弹簧限位环的结构示意图

图10是本实用新型锁止齿圈的结构示意图

图11是本实用新型主体的结构示意图

图12是本实用新型弹性固定环的结构示意图

图13是本实用新型软管固定组件的结构示意图

图14是本实用新型步骤(1)的工作原理图

图15是本实用新型步骤(2)的工作原理图

图16是本实用新型步骤(3)的工作原理图

图17是本实用新型步骤(4)的工作原理图

图18是本实用新型步骤(5)的工作原理图

图19是本实用新型步骤(6)的工作原理图

图20是本实用新型固定接头和外壳组件的安装示意图

图21是本实用新型固定接头、外壳组件与抽拉软管的安装示意图一

图22是本实用新型固定接头、外壳组件与抽拉软管的安装示意图二

图23是本实用新型抽拉龙头的结构示意图

图中：

1、固定接头 2、外壳组件 3、软管固定组件

4、限位盖 5、外壳 6、弹簧限位环

7、复位弹簧 8、锁止齿圈 9、主体

10、弹性固定环 11、锁紧螺母 12、外壳拆装凸台

13、限位孔 14、进出槽 15、锁止凸齿

16、外壳导向斜面 17、外壳复位凸台 18、外壳限位孔

19、外壳卡扣凸台 20、接头卡扣凸台 21、接头拆装孔

22、接头下凸台 23、接头螺纹 24、内凸台

25、限位凸台 26、限位环滑槽 27、齿圈滑槽

28、齿圈内齿 29、齿圈外齿 30、导向斜面Ⅲ

31、凸边 32、主体内齿 33、导向斜面Ⅰ

34、主体外齿 35、内斜面 36、固定环斜面

37、导向斜面Ⅱ 38、锁止斜面 39、脱出斜面

40、软管配合孔 41、软管接头槽 42、花洒

43、抽拉软管 44、重力锤

具体实施方式

如图1至图22所示，本实用新型一种抽拉软管台下锁止机构，包括固定接头1、外壳组件2与软管固定组件3，

软管固定组件3包括弹簧限位环6、复位弹簧7、锁止齿圈8、主体9、弹性固定环10和锁紧螺母11，锁止齿圈8包括位于内壁的齿圈滑槽27、位于端面的齿圈内齿28和位于外壁的齿圈外齿29，齿圈外齿29远离齿圈内齿28一端设置有导向斜面Ⅲ30；主体9包括位于端部的凸边31、围绕主体9设置的主体内齿32，位于主体内齿32外沿的主体外齿34，主体外齿34朝向主体内齿32一端设置有导向斜面Ⅰ33，锁止齿圈8通过齿圈滑槽27穿过主体9上凸边31，套在主体9上；弹簧限位环6通过其内壁的限位环滑槽24穿过主体9上凸边31后，再旋转一定角度，使凸边31可抵住弹簧限位环6；

外壳组件2包括外壳5和外壳5内的限位盖4，外壳5包括筒壁上对称设置的限位孔13，底端的外壳导向斜面16和侧壁的外壳拆装凸台12，外壳5内壁位于外壳导向斜面16上沿位置设有若干锁止凸齿15，锁止凸齿15之间设置有进出槽14，锁止凸齿15朝向软管固定组件3一端设置有导向斜面Ⅱ37，另一端设置有锁止斜面38，锁止斜面38相邻位置设置有脱出斜面39；外壳拆装凸台12包括端部两侧位置的外壳卡扣凸台19，表面设置的外壳限位孔18和外壳复位凸台17，外壳限位孔18位于外壳复位凸台17外侧；

限位盖4包括内凸台24和限位凸台25，内凸台24位于限位盖4内壁，限位凸台25位于限位盖4外壁，将限位盖4塞入外壳5中，限位凸台25扣入限位孔13中，使限位盖4与外壳5固接；

复位弹簧7在弹簧限位环6与锁止齿圈8之间，抵接弹簧限位环6与锁止齿圈8，使锁止齿圈8压紧于主体内齿32或锁止凸齿15上，限位盖4内凸台24仅与弹簧限位环6抵接，用于进一步压缩复位弹簧7；齿圈内齿28仅与主体内齿32的斜面配合滑动；齿圈外齿29、主体外齿34与锁止凸齿15上的斜面配合滑动；外壳导向斜面16可使软管固定组件3在一定范围内都可方便的滑入，同时也在锁止或放开动作时，挡住其他管件的干扰。

在锁紧螺母11的旋紧抵推下，弹性固定环10上的固定环斜面36与主体9上内斜面35配合滑动，弹性固定环10上缺口逐渐闭合，内径变小，卡紧抽拉软管43外径，锁紧抽拉软管43，使软管固定组件3固定在抽拉软管43上。

固定接头1包括接头卡扣凸台20、接头拆装孔21、接头下凸台22和接头螺纹23，接头螺纹23位于固定接头1端部位置，接头拆装孔21和接头下凸台22位于固定接头1侧壁位置，该接头拆装孔21和接头下凸台22纵向相邻设置，接头卡扣凸台20位于接头拆装孔21内壁；

外壳组件2与固定接头1形成快速拆装结构，外壳拆装凸台12与接头拆装孔21配合设置，接头卡扣凸台20与外壳卡扣凸台19配合设置，安装时，直接将外壳拆装凸台12装入接头拆装孔21中，直至在外力作用下接头卡扣凸台20扣住外壳卡扣凸台19，使外壳组件2可被固定接头1限制在其中，完成外壳组件2与固定接头1的连接；拆开时，直接用力拔出外壳组件2，直至在外力作用下外壳卡扣凸台19脱出接头卡扣凸台20；

固定接头内部靠近接头拆装孔21一端设置有软管配合孔40，按压外壳组件2，使其靠近固定接头1，使软管配合孔40完全暴露在外壳限位孔18的范围内，此时抽拉软管43的进水端可以无障碍地出入外壳限位孔18以及软管配合孔40；

外壳组件2装入固定接头1后，外壳复位凸台17抵接接头下凸台22，外壳复位凸台17较长，可发生弹性形变；按压外壳组件2，将抽拉软管43的进水端插入软管配合孔40，然后松开外壳组件2，外壳复位凸台17由于产生了一定的弹性形变，故外壳组件2会在弹性形变下自动复位；外壳限位孔18进入抽拉软管43的软管接头槽41内，外壳拆装凸台12限制抽拉软管43脱出；同时外壳组件2也被抽拉软管43限制，不可从固定接头1拔出，形成互锁。拆下时，只需再按压外壳组件2，使外壳限位孔18脱出软管接头槽41即可拔出。

固定接头1通过接头螺纹23与龙头出水硬管相连，水流经由固定接头1流入抽拉软管43中，外壳组件2插入固定接头1中，使外壳组件2固定在此处。

如图23所示，本实用新型一种具有抽拉软管台下锁止机构的抽拉龙头，包括花洒42、抽拉软管43、固定接头1、外壳组件2与软管固定组件3和重力锤44，抽拉软管43安装于弯管内部，该抽拉软管43一端安装有花洒42，另一端安装有重力锤44，固定接头1、外壳组件2与软管固定组件3安装于台面下，固定接头1通过接头螺纹23与龙头出水硬管相连，水流经由固定接头1流入抽拉软管中，外壳组件2插入固定接头1中，使外壳组件2固定在此处，软管固定组件3锁紧在台下的抽拉软管43上，随抽拉软管一起移动。

工作原理：

步骤(1)当拉出抽拉软管43接近外壳组件2时，齿圈外齿29进入导向斜面Ⅲ30沿着锁止凸齿15进入导向斜面Ⅱ37滑动，可任意角度滑入进出槽14，之后主体外齿34进入导向斜面Ⅰ33也沿着锁止凸齿15进入导向斜面Ⅱ37以任意角度滑入进出槽14中，同时主体9与锁止齿圈8产生相对运动。

步骤(2)继续拉出至顶端，齿圈外齿29滑出进出槽14，在复位弹簧7的抵推下，齿圈内齿28沿着主体内齿32的斜面，快速滑动并旋转，最终停在主体内齿32两斜面之间并产生一个碰撞的声音，此时齿圈外齿28处于锁止凸齿15的锁止斜面38上方，拉到底时，弹簧限位环6与内凸台24抵接，进一步压缩复位弹簧7，使软管固定组件3具有远离限位盖4的趋势。

步骤(3)放开抽拉软管43，软管回落，在复位弹簧7抵推与抽拉软管43重力的作用下，软管固定组件3回落，此时齿圈外齿29沿着锁止斜面38快速滑动并旋转，最终停在锁止凸齿15上并产生一个碰撞的声音，此时软管固定组件3被外壳组件2锁住，即抽拉软管43所受重力被外壳组件2承担。

步骤(4)再拉出，齿圈外齿29脱离锁止凸齿15；继续拉出，在复位弹簧7的抵推下，齿圈内齿28沿着主体内齿32的斜面快速滑动并旋转，直至停在主体内齿32上，并产生一个碰撞的声音，此时齿圈外齿29处于脱出斜面39上方。

步骤(5)再放开抽拉软管43，在复位弹簧7抵推与抽拉软管43重力的作用下，软管固定组件3回落，齿圈外齿29沿着脱出斜面39滑动并旋转，最终从下一个进出槽14滑出，齿圈内齿28迅速撞击在主体内齿32上并产生一个碰撞的声音。

步骤(6)软管固定组件3脱离外壳组件2，此时抽拉软管43可正常回落。

具体工作场景示例：

固定接头1通过接头螺纹23与龙头出水硬管相连，水流经由固定接头1流入抽拉软管43中，外壳组件2插入固定接头1中，使外壳组件2固定在此处，软管固定组件3锁紧在台下的抽拉软管43上，随抽拉软管43一起移动；需要长时间使用龙头花洒42时，向外拉出花洒42，带动抽拉软管43上的软管固定组件3向上运动，直至与外壳组件2进行锁止动作，使抽拉软管43所受重力由外壳组件2承担，用户即可不费力的使用花洒42进行清洗。清洗完后再拉一下抽拉软管43，软管固定组件3与外壳组件2进行放开动作，花洒42回复到原位置。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种抽拉软管台下锁止机构，其特征在于：包括固定接头、外壳组件与软管固定组件，所述外壳组件包括外壳，所述外壳包括底端的外壳导向斜面和侧壁的外壳拆装凸台，该外壳内壁位于外壳导向斜面上沿位置设有若干锁止凸齿，所述锁止凸齿之间设置有进出槽；所述软管固定组件包括锁止齿圈和主体，所述锁止齿圈包括位于端面的齿圈内齿和位于外壁的齿圈外齿，所述主体包括围绕主体设置的主体内齿和位于主体内齿外沿的主体外齿，所述齿圈内齿与主体内齿的斜面配合滑动，所述齿圈外齿、主体外齿与锁止凸齿上的斜面配合滑动，实现抽拉软管的锁紧与放开；所述外壳组件与固定接头形成快速拆装，该外壳组件的外壳拆装凸台与固定接头的接头拆装孔配合设置，所述外壳拆装凸台的外壳卡扣凸台与接头拆装孔内的接头卡扣凸台配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种抽拉软管台下锁止机构，其特征在于：所述外壳拆装凸台表面设置有外壳限位孔和外壳复位凸台；所述固定接头还包括接头下凸台和接头螺纹，所述接头螺纹位于固定接头端部位置，所述外壳复位凸台与接头下凸台安装时抵接设置，所述固定接头内部设置有软管配合孔，所述软管配合孔与外壳限位孔对应设置，所述外壳限位孔边缘和抽拉软管的软管接头槽形成限位结构，用于抽拉软管的锁紧和放开。

3.根据权利要求1所述的一种抽拉软管台下锁止机构，其特征在于：所述锁止凸齿朝向软管固定组件一端设置有导向斜面Ⅱ，另一端设置有锁止斜面，锁止斜面相邻位置设置有脱出斜面；所述齿圈外齿远离齿圈内齿一端设置有导向斜面Ⅲ；主体外齿朝向主体内齿一端设置有导向斜面Ⅰ。

4.根据权利要求1所述的一种抽拉软管台下锁止机构，其特征在于：所述锁止齿圈通过齿圈滑槽穿过主体上凸边，套在主体上。

5.根据权利要求1所述的一种抽拉软管台下锁止机构，其特征在于：所述主体底端安装有弹性固定环和锁紧螺母，在所述锁紧螺母的旋紧抵推下，所述弹性固定环上的固定环斜面与主体内的内斜面配合滑动，该弹性固定环上缺口逐渐闭合，内径变小，卡紧抽拉软管外径，锁紧抽拉软管，使软管固定组件固定在抽拉软管上。

6.根据权利要求1所述的一种抽拉软管台下锁止机构，其特征在于：所述外壳内部安装有限位盖，所述限位盖包括内凸台和限位凸台，所述内凸台位于限位盖内壁，所述限位凸台位于限位盖外壁，该限位凸台扣入外壳的限位孔中，使限位盖与外壳固接。

7.根据权利要求6所述的一种抽拉软管台下锁止机构，其特征在于：所述软管固定组件还包括弹簧限位环和复位弹簧，所述弹簧限位环通过其内壁的限位环滑槽穿过主体上凸边后，再旋转一定角度，使凸边可抵住弹簧限位环；所述复位弹簧位于弹簧限位环与锁止齿圈之间，抵接弹簧限位环与锁止齿圈，使锁止齿圈压紧于主体内齿或锁止凸齿上，所述内凸台与弹簧限位环抵接，用于进一步压缩复位弹簧。

8.一种具有抽拉软管台下锁止机构的抽拉龙头，其特征在于：包括权利要求1至7任一项所述的抽拉软管台下锁止机构，还包括花洒和抽拉软管，所述抽拉软管安装于弯管内部，该抽拉软管端部安装有花洒，所述抽拉软管台下锁止机构的固定接头、外壳组件与软管固定组件安装于台面下，所述固定接头与龙头出水硬管相连，水流经由固定接头流入抽拉软管中，所述外壳组件插入固定接头中，与固定接头连接固定，所述软管固定组件锁紧在台下的抽拉软管上，随抽拉软管一起移动。

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