CN215891361U - 一种调流筒及应用该调流筒的活塞式调流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调流筒及应用该调流筒的活塞式调流阀。所述调流筒包括筒体，所述筒体的一端设置有内置法兰盘，所述筒体的筒壁处等距设置有第一过流区至第N过流区，各所述过流区包括若干过流孔。所述活塞式调流阀，包括阀体、缸筒、活塞筒及调节活塞筒位置的调节组件，所述缸筒通过安装支架悬置于所述阀体的内腔处；所述活塞筒的端面处设置有密封面，所述活塞筒与所述缸筒滑动连接，所述调流筒通过所述内置法兰盘与所述活塞筒连接；所述调节组件包括机壳、阀杆、调节轮、连杆，所述阀杆与所述缸筒、阀体转动连接，所述连杆的两端分别与曲柄、活塞筒铰接。该调流筒具有易于加工、耐腐蚀性能更佳的有益效果，活塞式调流阀具有密封性能良好的有益效果。

Description

一种调流筒及应用该调流筒的活塞式调流阀

技术领域

本实用新型涉及流体调流技术领域，具体涉及一种调流筒及应用该调流筒的活塞式调流阀。

背景技术

现有技术中，采用在钢板上钻孔后卷曲再焊接成型的调流筒，需要经过平板钻孔——平板卷曲——焊接圆筒——法兰盘加工——焊接法兰盘和圆筒——精加工成型。这种方法加工调流筒在工艺上容易实现，适用于绝大部分阀门制造厂。但绝大部分阀门制造厂都没有卷曲或者钣金的设备，多道工序需要焊接工艺，实际应用时，调流筒要承受水流冲击产生的高压、化学腐蚀、震动等严苛工况，这对焊条材料、焊接质量以及开口坡口等都有较高的要求。焊接位置容易产生焊不透、夹渣的缺陷，该位置容易产生应力集中、夹渣位置更容易产生腐蚀。

现有调流阀存在密封性能欠佳的问题，因此需要设计一种适能够实现理想密封性能的活塞式调流阀。

发明内容

为克服现有技术中的上述不足，本实用新型一方面提供一种在易于加工、耐腐蚀性能更佳的调流筒，一方面提供一种密封性能良好的活塞式调流阀。

本实用新型的技术方案为：

一种调流筒，包括筒体，所述筒体呈空心圆柱体形，所述筒体的一端设置有内置法兰盘，所述筒体的筒壁处设置有若干过流区，所述过流区包括第一过流区至第N过流区，各所述过流区等距设置，各所述过流区包括若干过流孔，各所述过流区的过流孔沿周向均布。

优选的是，所述第一过流区的过流孔至所述第N过流区的过流孔的孔径逐渐增大。

在上述任一方案中优选的是，各所述过流区的过流孔数量相同，各所述过流区相邻过流孔的连线呈直线分布且与调流筒的轴线平行，各过流区过流孔的开孔方向与各过流区所在平面重合且与法线夹角为α。

一种活塞式调流阀，应用上述任一种调流筒，所述调流阀包括阀体、缸筒、活塞筒及调节活塞筒位置的调节组件，所述缸筒的外壁设置有安装支架，所述缸筒通过所述安装支架悬置于所述阀体的内腔处，且所述缸筒的轴线与所述阀体的中心线重合；

所述活塞筒的端面处设置有密封面，所述密封面与所述阀体的端面配合用于对流体密封，所述活塞筒与所述缸筒滑动连接，所述调流筒通过所述内置法兰盘与所述活塞筒连接；

所述调节组件包括机壳、阀杆、调节轮、连杆，所述阀杆与所述缸筒、阀体转动连接，位于所述缸筒内，且与所述阀杆固定连接有曲柄，所述连杆的两端分别与所述曲柄、活塞筒铰接。

优选的是，该活塞式调流阀还包括阀座，所述阀座与所述活塞筒的密封面适配，所述阀体与所述活塞筒接触的一端设置有阀座安装槽，所述阀座与所述阀体相连接。

在上述任一方案中优选的是，所述密封面处设置有密封垫安装槽，所述密封垫安装槽处设置有第一密封条。

在上述任一方案中优选的是，所述缸筒的一端设置有整流罩，所述整流罩呈流线型设置。

在上述任一方案中优选的是，所述调节轮与所述阀杆间设置有减速机。

在上述任一方案中优选的是，所述减速机为齿轮减速机或蜗杆减速机。

在上述任一方案中优选的是，所述阀座与所述调流筒间设置有第二密封条。

本实用新型的调流筒具有易于加工、耐腐蚀性能更佳的有益效果，活塞式调流阀具有密封性能良好的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的调流筒的一优选实施例的示意图。

图2为本实用新型的图1所示实施例A-A剖面示意图。

图3为本实用新型的调流阀的一实施例的构件分解示意图。

图4为本实用新型的调流阀的组装后的一实施例的剖面示意图。

图中标号说明：

101-筒体；102-内置法兰盘；103-过流孔；201整流罩；202-缸筒；203-安装支架；204活塞筒；205-密封面；206-阀体；207-阀座；208-第二密封条；209-第一密封条；301-曲柄；302-连杆；303-阀杆；304-机壳；305-调节轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

一种调流筒，包括筒体101，所述筒体101呈空心圆柱体形，所述筒体101的一端设置有内置法兰盘102，所述筒体101的筒壁处设置有若干过流区，所述过流区包括第一过流区至第N过流区，各过流区等距设置，各所述过流区包括若干过流孔103，各所述过流区的过流孔103沿周向均布。

在本实施例中，设置于所述筒体101一端的内置法兰盘102用于连接该调流筒的位置调节机构，筒体101的筒壁处的若干过流区用于供流体通过。具体的，所述筒体101套设于阀座207处，通过阀座207阻挡流体，使流体仅能从过流区的过流孔103通过，通过位置调节机构调节筒体101与阀座207的相对位置可实现对过流量的控制。

在使用时，各所述过流区的过流孔103沿周向均布。当流体通过过流孔103时，通过过流孔103的流体形成水柱，起到对冲消能的作用。

在生产时，筒体101通过铸造一体成型，在加工好各所述过流区的过流孔103后，通过切削作业，将筒体101表面进行处理。当该调流筒应用于高压、化学腐蚀、震动等严苛工况时，避免了卷板焊接等生产方式造成的虚焊、夹渣等缺陷造成。缺陷部位产生应力集中，加剧缺陷部位的破损。

在本实施例中，所述第一过流区的过流孔103至第N过流区的过流孔103的孔径逐渐增大。其中，位置靠前的过流区起到节流的作用，位置靠后且过流孔103孔径较大的过流区起到排污的作用。当流体中混杂较大的颗粒时，可通过靠后的过流区排出。

实施例2

本实施例中所涉及的调流筒，加工方式与实施例1中的调流筒相同，与实施例1中的调流筒不同的是，各过流区过流孔103的开孔方向与各过流区所在平面重合且与法线夹角为α，当流体通过过流孔103时，流体形成沿调流筒轴心旋转的旋流，当局部流速高时，该处流体压力降低至流体的气化的压力，从而流体气化产生气泡。在离心力的作用下，使流体气化产生的气泡位于调流筒的轴心位置周围，避免了气蚀在管壁和零件表面的发生。

实施例3

一种活塞式调流阀，应用实施例1或实施例2中的调流筒，所述调流阀包括阀体206、缸筒202、活塞筒204及调节活塞筒204位置的调节组件，所述缸筒202的外壁设置有安装支架203，所述缸筒202通过安装支架203悬置于阀体206的内腔处，且所述缸筒202的轴线与阀体206的中心线重合；所述活塞筒204的端面处设置有密封面205，所述密封面205与阀体206的端面配合用于对流体密封，所述活塞筒204与缸筒202滑动连接，所述调流筒通过内置法兰盘102与活塞筒204连接；所述调节组件包括机壳304、阀杆303、调节轮305、连杆302，所述阀杆303与缸筒202、阀体206转动连接，位于所述缸筒202内，且与所述阀杆303固定连接有曲柄301，所述连杆302的两端分别与曲柄301、活塞筒204铰接。

在本实施例中，所述调流阀包括阀体206、缸筒202、活塞筒204及调节活塞筒204位置的调节组件，所述缸筒202用于固定活塞筒204，在具体连接时，活塞筒204的外壁与缸筒202的内壁滑动连接。所述缸筒202通过设置于外壁处的安装支架203与阀体206的内壁连接，并通过安装支架203使缸筒202与活塞筒204形成的机构悬置于阀体206的内腔处。其中安装支架203与阀体206内壁的连接方式可选择焊接或螺纹连接。所述调节组件用于调节活塞筒204与缸筒202的相对位置，具体的，所述调节组件包括机壳304、阀杆303、调节轮305、连杆302，所述机壳304用于安装所述调节组件的传动构件，所述传动构件用于为调节轮305、阀杆303间传输动力。通过所述机壳304将调节轮305、所述传动构件安装于阀体206处。所述阀杆303与缸筒202、阀体206转动连接，位于所述缸筒202内，且与所述阀杆303固定连接有曲柄301，其中，曲柄301可通过螺纹销与阀杆303固定。为保证密封性，阀杆303与阀体206间设置有水封条。所述连杆302的两端分别与曲柄301、活塞筒204铰接。在使用时，通过转动调节轮305即可实现曲柄301的转动，曲柄301通过连杆302带动活塞筒204沿缸筒202滑动。

所述活塞筒204的端面处设置有密封面205，所述密封面205与阀体206的端面配合用于对流体密封，所述调流筒通过内置法兰盘102与活塞筒204连接，在使用时，通过活塞筒204带动调流筒，当调流筒处的过流区部位置于阀体206的内腔处时，流体由过流区流过，通过调流筒的过流区置于阀体206内腔的数量控制流体的流量。为了防止在使用时，流体由调流筒与阀体206间的间隙处流出，阀体206的端面处设置有密封胶条，为增加密封性，调流筒与密封胶条间可采用紧密配合的方式。

在总装时，应保证缸筒202、活塞筒204、调流筒及阀体206的中心线重合，以保证在活塞筒204滑动时，各构件间不受影响。

在本实施例中，该活塞式调流阀还包括阀座207，所述阀座207与活塞筒204的密封面205适配，所述阀体206与活塞筒204接触的一端设置有阀座安装槽，所述阀座207与阀体206相连接。可以理解的是，当所述活塞筒204的密封面205与阀体206的端面接触时，为了保证密封效果，需要对阀体206的端面进行切削及打磨。由于阀体206本身的质量较大，且切削面位于内侧，因此，不利于加工。在具体生产时，对阀座207与密封面205接触的部位进行切削打磨，降低了加工难度。在安装时，阀体206与活塞筒204接触的一端设置有阀座安装槽，阀座207通过阀座安装槽与阀体206的端部连接。为提升密封效果，所述密封面205处设置有密封垫安装槽，所述密封垫安装槽处设置有第一密封条209。

在本实施例中，所述缸筒202的一端设置有整流罩201，所述整流罩201呈流线型设置。其中，所述整流罩201与缸筒202的筒体活动连接，在组装时，可将整流罩201打开，以便于工作人员对位于置于缸筒202内的构件进行组装。在使用时，当流体流向缸筒202时，流线型的整流罩201对流体进行导流，防止流速过高时阀体206内湍流的产生。

在本实施例中，所述调节轮305与阀杆303间设置有减速机。在调节流量时，减速机一方面减低了调节轮305的载荷，另一方面减速机改变了调节轮305与阀杆303间的传动比，便于实现对调流筒开度的精细调节。其中，所述减速机可采用齿轮减速机或蜗杆减速机。

在本实施例中，所述阀座207与所述调流筒间设置有第二密封条208。第二密封条208增加了阀座207与所述调流筒间的密封性，防止流体由阀座207与筒体的外壁间渗出。

以上所述实施例，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围之内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或者改变，都应该覆盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种调流筒，包括筒体(101)，其特征在于，筒体(101)呈空心圆柱体形，筒体(101)的一端设置有内置法兰盘(102)，筒体(101)的筒壁处设置有若干过流区，所述过流区包括第一过流区至第N过流区，各所述过流区等距设置，各所述过流区包括若干过流孔(103)，各过流孔(103)沿周向均布。

2.如权利要求1所述的调流筒，其特征在于，所述第一过流区的过流孔(103)至第N过流区的过流孔(103)的孔径逐渐增大。

3.如权利要求1所述的调流筒，其特征在于，各所述过流区的过流孔(103)数量相同，相邻过流孔(103)的连线呈直线分布且与调流筒的轴线平行，各过流孔(103)的开孔方向与各所述过流区所在平面重合且与法线夹角为α。

4.一种活塞式调流阀，其特征在于，应用权利要求1至3中任一项所述的调流筒，所述调流阀包括阀体(206)、缸筒(202)、活塞筒(204)及调节活塞筒(204)位置的调节组件，缸筒(202)的外壁设置有安装支架(203)，缸筒(202)通过安装支架(203)悬置于阀体(206)的内腔处，且缸筒(202)的轴线与阀体(206)的中心线重合；

活塞筒(204)的端面处设置有密封面(205)，密封面(205)与阀体(206)的端面配合用于对流体密封，活塞筒(204)与缸筒(202)滑动连接，所述调流筒通过内置法兰盘(102)与活塞筒(204)连接；

所述调节组件包括机壳(304)、阀杆(303)、调节轮(305)、连杆(302)，阀杆(303)与缸筒(202)、阀体(206)转动连接，位于缸筒(202)内，且与阀杆(303)固定连接有曲柄(301)，连杆(302)的两端分别与曲柄(301)、活塞筒(204)铰接。

5.如权利要求4所述的活塞式调流阀，其特征在于，还包括阀座(207)，阀座(207)与活塞筒(204)的密封面(205)适配，阀体(206)与活塞筒(204)接触的一端设置有阀座安装槽，阀座(207)与阀体(206)相连接。

6.如权利要求4所述的活塞式调流阀，其特征在于，密封面(205)处设置有密封垫安装槽，所述密封垫安装槽处设置有第一密封条(209)。

7.如权利要求4所述的活塞式调流阀，其特征在于，缸筒(202)的一端设置有整流罩(201)，整流罩(201)呈流线型设置。

8.如权利要求4所述的活塞式调流阀，其特征在于，调节轮(305)与阀杆(303)间设置有减速机。

9.如权利要求8所述的活塞式调流阀，其特征在于，所述减速机为齿轮减速机或蜗杆减速机。

10.如权利要求5所述的活塞式调流阀，其特征在于，阀座(207)与所述调流筒间设置有第二密封条(208)。

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