CN215891300U - 一种具有过滤功能的化工储罐用安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有过滤功能的化工储罐用安全阀，包括安装在化工储罐进料口处的安全阀本体，所述安全阀本体的右侧连通并固定有过滤箱，所述过滤箱的右侧设为开口并固定连接有箱盖，过滤箱的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有隔板，隔板的前侧和后侧分别与过滤箱的前侧内壁和后侧内壁固定连接。本实用新型设计合理，便于对产品中的大颗粒进行过滤遮挡，降低大颗粒进入到安全阀本体内造成的堵塞风险，且便于对两个L形过滤板交替过滤清理，通过快速交替调换过滤清理的方式，不需要停止进料工作，达到能够在不停机的同时快速对过滤的大颗粒清理移出的目的，节省停机等待时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全阀技术领域，尤其涉及一种具有过滤功能的化工储罐用安全阀。
背景技术
化工产品在储存过程中需要使用到化工储罐，化工储罐在使用的过程中需要配合安全阀使用，但现有的化工储罐用安全阀，其大多不具备过滤的功能，在使用的过程中容易因进入产品颗粒较大造成安全阀堵塞的风险，从而容易降低安全阀的使用寿命，为了解决安全阀使用过程中堵塞的风险，人员大多会在安全阀的进口安装过滤网，用于对流经的产品进行过滤遮挡大颗粒；但是普通的过滤方式，其存在不便于在不停机的同时清理过滤出的大颗粒的缺点，使得需要人员停机清理过滤的大颗粒，降低工作效率，不能满足使用需求，因此我们提出了一种具有过滤功能的化工储罐用安全阀用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有过滤功能的化工储罐用安全阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有过滤功能的化工储罐用安全阀，包括安装在化工储罐进料口处的安全阀本体，所述安全阀本体的右侧连通并固定有过滤箱，所述过滤箱的右侧设为开口并固定连接有箱盖，过滤箱的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有隔板，隔板的前侧和后侧分别与过滤箱的前侧内壁和后侧内壁固定连接，隔板的右侧与箱盖的左侧之间固定连接有一个水平焊接固定在过滤箱内的安装板，安装板的上方和下方均设有过滤快拆机构，所述过滤快拆机构的右侧延伸至箱盖的右侧，箱盖密封活动套设在两个过滤快拆机构上，过滤快拆机构磁吸卡装在箱盖的右侧，安装板的右侧开设有圆形槽，圆形槽内密封活动套设有圆柱，圆柱的右侧与箱盖的左侧滚动接触，圆柱上开设有空腔，空腔的顶部内壁上开设有第一通孔，圆形槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二通孔，位于上方的第二通孔与第一通孔相连通，位于下方的第二通孔与第一通孔相配合，圆柱的右侧固定安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构的右侧延伸至箱盖的右侧，箱盖转动套设在旋转驱动机构上，圆柱的右侧密封转动安装有进料管，进料管的左端延伸至空腔内，进料管的右端延伸至箱盖的右侧，旋转驱动机构转动套设在进料管上。
优选的，所述过滤快拆机构包括L形过滤板，L形过滤板活动套设在过滤箱内，两个L形过滤板相互靠近的一侧分别与安装板的顶部和底部活动接触，L形过滤板的前侧和后侧分别与过滤箱的前侧内壁和后侧内壁活动接触，L形过滤板的左侧与隔板的右侧活动接触，隔板的右侧开设有两个第三通孔，第三通孔与对应的L形过滤板相配合，安装板位于两个第三通孔之间，L形过滤板的右侧固定连接有T形块，T形块的右侧延伸至箱盖的右侧并固定连接有拉环，箱盖密封活动套设在两个T形块上，T形块的右侧内壁上开设有两个凹槽，凹槽远离其开口的一侧内壁上固定连接有第一磁铁，箱盖的右侧固定连接有四个第二磁铁，第二磁铁的右侧延伸至对应的凹槽内并与第一磁铁的左侧相吸附。
优选的，所述旋转驱动机构包括固定安装在圆柱右侧的转管，转管的右端延伸至箱盖的右侧，箱盖转动套设在转管上，转管转动套设在进料管上，转管上固定套设有旋钮，箱盖的右侧活动接触有T形固定螺栓，旋钮螺纹套设在T形固定螺栓上。
优选的，所述圆柱的外侧粘接包覆有第一密封胶皮，第一密封胶皮的外侧与圆形槽的内壁活动接触，第一密封胶皮的顶部开设有与第一通孔相连通的第一圆形孔，圆柱的右侧呈环形嵌装有多个滚珠，滚珠与箱盖的左侧滚动接触。
优选的，所述箱盖的右侧开设有两个穿孔，T形块的外侧粘接包覆有第二密封胶皮，第二密封胶皮的外侧与对应的穿孔的内壁活动接触。
优选的，所述箱盖的右侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈内侧与转管的外侧固定连接。
优选的，所述转管内固定套设有两个第二轴承，第二轴承的内圈内侧与进料管的外侧固定连接。
优选的，所述旋钮的右侧顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与T形固定螺栓螺纹连接。
优选的，所述空腔的右侧内壁上开设有第三圆形孔，第三圆形孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈内侧与进料管的外侧固定连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过安全阀本体、化工储罐、过滤箱、箱盖、隔板、第三通孔、L形过滤板、T形块、穿孔、安装板、圆形槽、圆柱、第二通孔、第一通孔、进料管、转管、旋钮、T形固定螺栓、第一磁铁、第二磁铁与空腔相配合，产品经进料管进入时，依次经空腔、第一通孔、第一圆形孔和上方的第二通孔进入到安装板的上方，产品穿过上方的L形过滤板并经上方的第三通孔和安全阀本体进入到化工储罐内，上方的L形过滤板对流经的产品中的大颗粒进行过滤，需要对上方的过滤出的大颗粒清理移出时，反向转动T形固定螺栓使其转动向右与箱盖的右侧分离，此时正向转动旋钮通过转管带动圆柱在圆形槽内转动，圆柱带动第一通孔与上方的第二通孔错开，并逐渐与下方的第二通孔相连通时，正向回转T形固定螺栓移动至与箱盖的右侧紧密接触，此时产品转变为从下方的第二通孔流入到安装板的下方，产品穿过下方的L形过滤板经下方的第三通孔和安全阀本体进入到化工储罐内，下方的L形过滤板对流经的产品进行过滤，此时即可向右拉动上方的拉环通过上方的T形块带动上方的L形过滤板从安装板的上方取出，此时即可对上方的过滤板上的大颗粒进行清理，清理完成后，向左推动T形块带动L形过滤板向左移动至安装板的上方，T形块带动对应的两个第一磁铁向左移动至与两个第二磁铁相吸附，安装完成；
当下方过滤出的大颗粒清理移出时，则再次反向转动T形固定螺栓与箱盖的右侧分离，再次转动旋钮通过转管带动圆柱转动，圆柱带动第一通孔转动至与上方的第二通孔相连通，此时产品即可通过上方的第二通孔流出，对下方的L形过滤板进行更换，能够实现对两个L形过滤板交替过滤清理的效果。
本实用新型设计合理，便于对产品中的大颗粒进行过滤遮挡，降低大颗粒进入到安全阀本体内造成的堵塞风险，且便于对两个L形过滤板交替过滤清理，通过快速交替调换过滤清理的方式，不需要停止进料工作，达到能够在不停机的同时快速对过滤的大颗粒清理移出的目的，节省停机等待时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有过滤功能的化工储罐用安全阀的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大结构示意图。
图中：100安全阀本体、101化工储罐、1过滤箱、2箱盖、3隔板、4第三通孔、5L形过滤板、6T形块、7穿孔、8安装板、9圆形槽、10圆柱、11第二通孔、12第一通孔、13进料管、14转管、15旋钮、16T形固定螺栓、17第一磁铁、18第二磁铁、19空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种具有过滤功能的化工储罐用安全阀，包括安装在化工储罐101进料口处的安全阀本体100，安全阀本体100的右侧连通并固定有过滤箱1，过滤箱1的右侧设为开口并固定连接有箱盖2，过滤箱1的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有隔板3，隔板3的前侧和后侧分别与过滤箱1的前侧内壁和后侧内壁固定连接，隔板3的右侧与箱盖2的左侧之间固定连接有一个水平焊接固定在过滤箱1内的安装板8，安装板8的上方和下方均设有过滤快拆机构，过滤快拆机构的右侧延伸至箱盖2的右侧，箱盖2密封活动套设在两个过滤快拆机构上，过滤快拆机构磁吸卡装在箱盖2的右侧，安装板8的右侧开设有圆形槽9，圆形槽9内密封活动套设有圆柱10，圆柱10的右侧与箱盖2的左侧滚动接触，圆柱10上开设有空腔19，空腔19的顶部内壁上开设有第一通孔12，圆形槽9的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二通孔11，位于上方的第二通孔11与第一通孔12相连通，位于下方的第二通孔11与第一通孔12相配合，圆柱10的右侧固定安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构的右侧延伸至箱盖2的右侧，箱盖2转动套设在旋转驱动机构上，圆柱10的右侧密封转动安装有进料管13，进料管13的左端延伸至空腔19内，进料管13的右端延伸至箱盖2的右侧，旋转驱动机构转动套设在进料管13上；
过滤快拆机构包括L形过滤板5，L形过滤板5活动套设在过滤箱1内，两个L形过滤板5相互靠近的一侧分别与安装板8的顶部和底部活动接触，L形过滤板5的前侧和后侧分别与过滤箱1的前侧内壁和后侧内壁活动接触，L形过滤板5的左侧与隔板3的右侧活动接触，隔板3的右侧开设有两个第三通孔4，第三通孔4与对应的L形过滤板5相配合，安装板8位于两个第三通孔4之间，L形过滤板5的右侧固定连接有T形块6，T形块6的右侧延伸至箱盖2的右侧并固定连接有拉环，箱盖2密封活动套设在两个T形块6上，T形块6的右侧内壁上开设有两个凹槽，凹槽远离其开口的一侧内壁上固定连接有第一磁铁17，箱盖2的右侧固定连接有四个第二磁铁18，第二磁铁18的右侧延伸至对应的凹槽内并与第一磁铁17的左侧相吸附；
旋转驱动机构包括固定安装在圆柱10右侧的转管14，转管14的右端延伸至箱盖2的右侧，箱盖2转动套设在转管14上，转管14转动套设在进料管13上，转管14上固定套设有旋钮15，箱盖2的右侧活动接触有T形固定螺栓16，旋钮15螺纹套设在T形固定螺栓16上，本实用新型设计合理，便于对产品中的大颗粒进行过滤遮挡，降低大颗粒进入到安全阀本体100内造成的堵塞风险，且便于对两个L形过滤板5交替过滤清理，通过快速交替调换过滤清理的方式，不需要停止进料工作，达到能够在不停机的同时快速对过滤的大颗粒清理移出的目的，节省停机等待时间。
本实用新型中，圆柱10的外侧粘接包覆有第一密封胶皮，第一密封胶皮的外侧与圆形槽9的内壁活动接触，第一密封胶皮的顶部开设有与第一通孔12相连通的第一圆形孔，圆柱10的右侧呈环形嵌装有多个滚珠，滚珠与箱盖2的左侧滚动接触，箱盖2的右侧开设有两个穿孔7，T形块6的外侧粘接包覆有第二密封胶皮，第二密封胶皮的外侧与对应的穿孔7的内壁活动接触，箱盖2的右侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈内侧与转管14的外侧固定连接，空腔19的右侧内壁上开设有第三圆形孔，第三圆形孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈内侧与进料管13的外侧固定连接，转管14内固定套设有两个第二轴承，第二轴承的内圈内侧与进料管13的外侧固定连接，旋钮15的右侧顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与T形固定螺栓16螺纹连接，本实用新型设计合理，便于对产品中的大颗粒进行过滤遮挡，降低大颗粒进入到安全阀本体100内造成的堵塞风险，且便于对两个L形过滤板5交替过滤清理，通过快速交替调换过滤清理的方式，不需要停止进料工作，达到能够在不停机的同时快速对过滤的大颗粒清理移出的目的，节省停机等待时间。
工作原理：使用时，产品经进料管13进入时，产品依次经空腔19、第一通孔12、第一圆形孔和上方的第二通孔11进入到安装板8的上方，安装板8上方的产品穿过上方的L形过滤板5并经上方的第三通孔4进入到隔板3的左侧，隔板3的左侧的产品经安全阀本体100进入到化工储罐101内，上方的L形过滤板5对流经的产品中的大颗粒进行过滤，降低大颗粒进入到安全阀本体100内部造成的堵塞风险；
需要对上方的过滤出的大颗粒清理移出时，反向转动T形固定螺栓16，T形固定螺栓16转动的同时逐渐向右与箱盖2的右侧分离，解除对旋钮15的固定，此时正向转动旋钮15带动转管14转动，转管14带动圆柱10在圆形槽9内转动，圆柱10带动多个滚珠在箱盖2的左侧滚动，圆柱10带动第一通孔12转动，第一通孔12转动的同时逐渐与上方的第二通孔11错开，同时旋钮15带动T形固定螺栓16转动，当T形固定螺栓16转动至下方时，则圆柱10转动180°，圆柱10带动第一通孔12转动至与下方的第二通孔11相连通，正向回转T形固定螺栓16移动至与箱盖2的右侧紧密接触，此时产品转变为从下方的第二通孔11流入到安装板8的下方，产品穿过下方的L形过滤板5后经下方的第三通孔4流经隔板3的左侧，并经安全阀本体100进入到化工储罐101内，此时下方的L形过滤板5对流经的产品进行过滤，此时即可向右拉动上方的拉环带动上方的T形块6向右移动，上方的T形块6带动对应的两个第一磁铁17向右与两个第二磁铁18分离，上方的T形块6带动上方的L形过滤板5从安装板8的上方取出，此时即可对上方的过滤板5上的大颗粒进行清理，清理完成后，将L形过滤板5与对应的穿孔7相对齐，向左推动T形块6带动L形过滤板5向左移动至安装板8的上方，L形过滤板5向左移动至其左侧的隔板3的右侧接触时，T形块6带动对应的两个第一磁铁17向左移动至与两个第二磁铁18相吸附，安装完成；
当需要对下方过滤出的大颗粒清理移出时，则再次反向转动T形固定螺栓16与箱盖2的右侧分离，再次转动旋钮15使其通过转管14带动圆柱10转动，圆柱10带动第一通孔12转动至与上方的第二通孔11相连通，正向转动T形固定螺栓16与箱盖2的右侧紧密接触，此时产品即可通过上方的第二通孔11流出，即可对下方的L形过滤板5进行更换，能够实现对两个L形过滤板5交替过滤清理的效果，通过快速交替调换过滤清理的方式，不需要停止进料工作，达到能够在不停机的同时快速对过滤的大颗粒清理移出的目的，节省停机等待时间。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有过滤功能的化工储罐用安全阀，包括安装在化工储罐(101)进料口处的安全阀本体(100)，所述安全阀本体(100)的右侧连通并固定有过滤箱(1)，其特征在于，所述过滤箱(1)的右侧设为开口并固定连接有箱盖(2)，过滤箱(1)的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有隔板(3)，隔板(3)的前侧和后侧分别与过滤箱(1)的前侧内壁和后侧内壁固定连接，隔板(3)的右侧与箱盖(2)的左侧之间固定连接有一个水平焊接固定在过滤箱(1)内的安装板(8)，安装板(8)的上方和下方均设有过滤快拆机构，所述过滤快拆机构的右侧延伸至箱盖(2)的右侧，箱盖(2)密封活动套设在两个过滤快拆机构上，过滤快拆机构磁吸卡装在箱盖(2)的右侧，安装板(8)的右侧开设有圆形槽(9)，圆形槽(9)内密封活动套设有圆柱(10)，圆柱(10)的右侧与箱盖(2)的左侧滚动接触，圆柱(10)上开设有空腔(19)，空腔(19)的顶部内壁上开设有第一通孔(12)，圆形槽(9)的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二通孔(11)，位于上方的第二通孔(11)与第一通孔(12)相连通，位于下方的第二通孔(11)与第一通孔(12)相配合，圆柱(10)的右侧固定安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构的右侧延伸至箱盖(2)的右侧，箱盖(2)转动套设在旋转驱动机构上，圆柱(10)的右侧密封转动安装有进料管(13)，进料管(13)的左端延伸至空腔(19)内，进料管(13)的右端延伸至箱盖(2)的右侧，旋转驱动机构转动套设在进料管(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的化工储罐用安全阀，其特征在于，所述过滤快拆机构包括L形过滤板(5)，L形过滤板(5)活动套设在过滤箱(1)内，两个L形过滤板(5)相互靠近的一侧分别与安装板(8)的顶部和底部活动接触，L形过滤板(5)的前侧和后侧分别与过滤箱(1)的前侧内壁和后侧内壁活动接触，L形过滤板(5)的左侧与隔板(3)的右侧活动接触，隔板(3)的右侧开设有两个第三通孔(4)，第三通孔(4)与对应的L形过滤板(5)相配合，安装板(8)位于两个第三通孔(4)之间，L形过滤板(5)的右侧固定连接有T形块(6)，T形块(6)的右侧延伸至箱盖(2)的右侧并固定连接有拉环，箱盖(2)密封活动套设在两个T形块(6)上，T形块(6)的右侧内壁上开设有两个凹槽，凹槽远离其开口的一侧内壁上固定连接有第一磁铁(17)，箱盖(2)的右侧固定连接有四个第二磁铁(18)，第二磁铁(18)的右侧延伸至对应的凹槽内并与第一磁铁(17)的左侧相吸附。
3.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的化工储罐用安全阀，其特征在于，所述旋转驱动机构包括固定安装在圆柱(10)右侧的转管(14)，转管(14)的右端延伸至箱盖(2)的右侧，箱盖(2)转动套设在转管(14)上，转管(14)转动套设在进料管(13)上，转管(14)上固定套设有旋钮(15)，箱盖(2)的右侧活动接触有T形固定螺栓(16)，旋钮(15)螺纹套设在T形固定螺栓(16)上。
4.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的化工储罐用安全阀，其特征在于，所述圆柱(10)的外侧粘接包覆有第一密封胶皮，第一密封胶皮的外侧与圆形槽(9)的内壁活动接触，第一密封胶皮的顶部开设有与第一通孔(12)相连通的第一圆形孔，圆柱(10)的右侧呈环形嵌装有多个滚珠，滚珠与箱盖(2)的左侧滚动接触。
5.根据权利要求2所述的一种具有过滤功能的化工储罐用安全阀，其特征在于，所述箱盖(2)的右侧开设有两个穿孔(7)，T形块(6)的外侧粘接包覆有第二密封胶皮，第二密封胶皮的外侧与对应的穿孔(7)的内壁活动接触。
6.根据权利要求3所述的一种具有过滤功能的化工储罐用安全阀，其特征在于，所述箱盖(2)的右侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈内侧与转管(14)的外侧固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种具有过滤功能的化工储罐用安全阀，其特征在于，所述转管(14)内固定套设有两个第二轴承，第二轴承的内圈内侧与进料管(13)的外侧固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种具有过滤功能的化工储罐用安全阀，其特征在于，所述旋钮(15)的右侧顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与T形固定螺栓(16)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的化工储罐用安全阀，其特征在于,所述空腔(19)的右侧内壁上开设有第三圆形孔，第三圆形孔内固定套设有密封轴承，密封轴承的内圈内侧与进料管(13)的外侧固定连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220222 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |