CN212575769U - 一种卧式全自动反冲洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式全自动反冲洗过滤器，属于过滤器装置技术领域。卧式全自动反冲洗过滤器包括筒体，筒体的内部设置有过滤网，过滤网的内部设置有对过滤网进行清理的吸污总成，筒体的内部设置有带动吸污总成转动和移动的拨叉套筒总成，筒体的外部设置有带动拨叉套筒总成转动的动力机构。动力机构的内部设置有限制电机转动方向的限位机构。筒体的一端设置有排污室，吸污总成的排污孔位于排污室内，排污室远离筒体的一端设置有排污口，排污口上设置有电磁阀。筒体的侧壁上设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别位于隔板的两侧。本实用新型采用上述结构的卧式全自动反冲洗过滤器，能够对过滤网进行在线的自动清洗，提高过滤器的工作效率。

Description

一种卧式全自动反冲洗过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器装置技术领域，尤其是涉及一种卧式全自动反冲洗过滤器。

背景技术

我国水资源十分缺乏，合理有效地利用水资源，不仅能够降低企业的生产成本，而且利国利民。因此，需要对工业生产产生的废水进行过滤处理，以实现废水的循环利用。废水中常含有大量的大颗粒的杂质，大颗粒杂质影响精细废水处理装置的正常工作，对废水中含有的大颗粒杂质过滤处理是非常重要的环节。过滤器的内部设置有过滤杂质的滤网，废水进入到过滤器的筒体内后经过滤网过滤，杂质附着在过滤网的内表面上，过滤水穿过过滤网经排水口排出。现有的过滤器不能实现过滤网的自动清洗，需要停机对过滤网进行清洗，导致过滤器的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式全自动反冲洗过滤器，能够对过滤网进行在线的自动清洗，提高过滤器的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种卧式全自动反冲洗过滤器，包括筒体，筒体的内部设置有过滤网，过滤网通过隔板固定在筒体的内壁上，过滤网的内部设置有对过滤网进行清理的吸污总成，筒体的内部设置有带动吸污总成转动和移动的拨叉套筒总成，筒体的外部设置有带动拨叉套筒总成转动的动力机构；

所述动力机构包括电机，电机的输出轴与传动轴连接，传动轴与拨叉套筒总成连接，传动轴设置在电机座的内部，传动轴通过轴承套与筒体连接，传动轴与轴承套转动连接，轴承套与传动轴之间设置有密封套，电机通过电机座与筒体连接；

电机座的内部设置有限制电机转动方向的限位机构；

筒体远离电机的一端设置有排污室，吸污总成的排污孔位于排污室内，排污室远离筒体的一端设置有排污口，排污口上设置有电磁阀；

筒体的侧壁上设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别位于隔板的两侧。

优选的，所述吸污总成包括两端封闭的收集管，收集管的侧面上设置有若干个吸污管，吸污管与收集管的内部空腔连通，吸污管远离收集管的一端设置有吸帽，吸帽的端头上设置有吸污孔，吸污孔朝向过滤网的内表面；

收集管的一端与拨叉套筒总成连接，收集管的另一端与过滤网和筒体均密封转动连接并伸出筒体插入在排污室内，收集管位于排污室内的一端侧壁上设置有排污孔。

优选的，所述吸帽罩设在吸污管的外部并通过螺钉与吸污管固定连接，吸污孔为长条形孔，吸污孔的长度方向与过滤网的缝隙平行。

优选的，所述排污口的轴线与收集管的轴线在同一条直线上。

优选的，所述收集管的内部设置有中心杆，中心杆的一端与拨叉套筒总成固定连接，中心杆的另一端与收集管的另一端头固定连接。

优选的，所述拨叉套筒总成包括套筒，套筒的一端与传动轴固定连接，套筒的内部设置有转轴，转轴的一端设置有限位板，限位板的侧面上设置有限位块，套筒的侧壁上设置有与限位块相适配的限位槽二，限位块插设在限位槽二内；转轴的外部套设有固定螺母，转轴的外表面上设置有与固定螺母的内螺纹相适配的外螺纹，固定螺母通过连接杆和连接板与隔板固定连接；转轴的另一端与中心杆固定连接。

优选的，所述套筒的侧壁上设置有两个贯穿套筒的长条形的限位槽二，限位槽二的一端与套筒端头的开口连通，两个限位槽二之间的夹角为180°。

优选的，所述连接杆在固定螺母的外部均匀的分布，连接杆的个数为3个。

优选的，所述限位机构包括限位螺母，限位螺母套设在传动轴上，传动轴的外表面上设置有与限位螺母的内螺纹相适配的外螺纹；电机座的内壁上沿其轴向设置有限位槽一，限位螺母上设置有与限位槽一相适配的限位柱；电机座的内壁上设置有行程开关一和行程开关二，行程开关一和行程开关二分别位于限位螺母的两侧。

优选的，所述进水口与出水口处设置有差压传感器。

本实用新型所述的一种卧式全自动反冲洗过滤器，电机座内设置有传动轴，传动轴的外部套设有限位螺母，电机座的内部设置有与限位螺母相适配的行程开关，实现电机的正反转转换。进水口和出水口处设置有压差传感器，用于检测进水口与出水口处的压差，从而判断过滤网中杂质的沉淀程度，实现过滤网的自动清洗。吸污管在过滤网内往复的旋转、滑动，能够实现过滤网的全面清洗，并且可以实现不停机的清理，提高过滤器的工作效率。排污口的轴线与收集管的轴线在同一条直线上，便于收集管内的污水通过排污口排出。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种卧式全自动反冲洗过滤器实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种卧式全自动反冲洗过滤器实施例的套筒结构示意图；

图3为本实用新型一种卧式全自动反冲洗过滤器实施例的收集管结构示意图；

图4为本实用新型一种卧式全自动反冲洗过滤器实施例的电路原理图。

附图标记

1、电机；2、电机座；3、传动轴；4、限位螺母；5、限位槽一；6、限位柱；7、轴承套；8、密封套；9、套筒；10、筒体；11、吊耳；12、限位槽二；13、转轴；14、限位板；15、限位块；16、进水口；17、出水口；18、固定螺母；19、连接杆；20、连接板；21、隔板；22、定位杆；23、收集管；24、中心杆；25、排污孔；26、吸污管；27、吸帽；28、吸污孔；29、过滤网；30、排污室；31、排污口；32、电磁阀；33、行程开关一；34、行程开关二。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种卧式全自动反冲洗过滤器实施例的结构示意图。如图所示，一种卧式全自动反冲洗过滤器，包括筒体10，筒体10的外表面上设置有吊装用的吊耳11。筒体10的内部设置有过滤网29，过滤网29的一端通过隔板21固定在筒体10的内壁上，过滤网的另一端通过挡板进行封闭，挡板固定在筒体端头上。隔板21与筒体10的内壁通过焊接固定连接，过滤网29与隔板21之间通过螺钉固定连接。过滤网29与筒体10之间设置有定位杆22，定位杆22的一端固定在筒体10的端头上，定位杆22的另一端固定在隔板21上。定位杆22一方面对隔板21具有支撑的作用，另一方面对隔板21具有定位的作用，方便隔板21的安装。过滤网29的内部设置有对过滤网29进行清理的吸污总成，筒体10的内部设置有带动吸污总成转动和移动的拨叉套筒总成，筒体10的外部设置有带动拨叉套筒总成转动的动力机构。

动力机构包括电机1，电机1的输出轴与传动轴3固定连接，传动轴3与拨叉套筒总成连接。传动轴3设置在电机座2的内部，传动轴3通过轴承套7与筒体10连接。电机1通过电机座2与筒体10连接，电机座2的两端分别通过螺栓与电机1壳体和筒体10固定连接。传动轴3与轴承套7之间通过轴承转动连接，轴承套7套设在轴承的外部，轴承套7与筒体10通过螺栓固定连接。轴承套7与传动轴3之间设置有密封套8，密封套8固定在轴承套7上，轴承套7与传动轴3之间通过密封套8进行密封，避免筒体10内的废水进入到电机座2内。

电机座2的内部设置有限制电机1转动方向的限位机构。限位机构包括限位螺母4，限位螺母4套设在传动轴3上，传动轴3的外表面上设置有与限位螺母4的内螺纹相适配的外螺纹。电机座2的内壁上沿其轴向设置有长条形的限位槽一5，限位槽一5可以为一个，也可以为多个，多个限位槽一5平行分布。限位螺母4上设置有与限位槽一5相适配的限位柱6，限位柱6焊接固定在限位螺母4上。限位柱6插设在限位槽一5内，并沿着限位槽一5滑动，对限位螺母4在传动轴3上的运动提供导向作用。电机座2的内壁上设置有行程开关一33和行程开关二34，行程开关一33和行程开关二34分别位于限位螺母4的两侧。行程开关一33、行程开关二34及电机1均与控制单元连接。

图2为本实用新型一种卧式全自动反冲洗过滤器实施例的套筒9结构示意图。拨叉套筒总成包括套筒9，套筒9的一端与传动轴3固定连接。套筒9的内部设置有转轴13，转轴13的一端焊接固定有限位板14，限位板14为圆形结构。限位板14的侧面上设置有限位块15，套筒9的侧壁上设置有与限位块15相适配的限位槽二12，限位块15插设在限位槽二12内。本实施例中，套筒9的侧壁上设置有两个贯穿套筒9的长条形的限位槽二12，限位槽二12的一端与套筒9端头的开口连通，两个限位槽二12之间的夹角为180°。转轴13的外部套设有固定螺母18，转轴13的外表面上设置有与固定螺母18的内螺纹相适配的外螺纹。固定螺母18通过连接杆19和连接板20与隔板21固定连接，连接杆19的一端与固定螺母18焊接固定连接。连接板20的两端通过螺钉分别与连接杆19和隔板21固定连接。连接杆19在固定螺母18的外部均匀的分布，本实施例中连接杆19的个数为3个。转轴13的另一端与吸污总成固定连接。

图3为本实用新型一种卧式全自动反冲洗过滤器实施例的收集管23结构示意图。吸污总成包括两端封闭的收集管23，收集管23可以为两端通过挡板进行封闭的封闭管体结构，挡板与收集管23通过螺钉或焊接固定连接，方便收集管23内组件的安装。收集管23的侧面上设置有若干个吸污管26。吸污管26与收集管23焊接固定连接，并且吸污管26与收集管23的内部空腔连通。吸污管26远离收集管23的一端设置有吸帽27，吸帽27的端头上设置有吸污孔28，吸污孔28朝向过滤网29的内表面。吸帽27罩设在吸污管26的外部并通过螺钉与吸污管26固定连接，吸污孔28为长条形孔，吸污孔28的长度方向与过滤网29的缝隙平行，便于将过滤网29上粘附的杂质通过吸污孔28吸入到吸污管26内然后收集在收集管23内。

收集管23的一端与转轴13固定连接。收集管23的另一端与过滤网29和筒体10均密封转动连接并伸出筒体10插入在排污室30内，排污室30的一端与筒体10焊接固定密封连接。密封转动连接方式选用现有的结构即可满足需要，避免过滤网29内的废水进入到排污室30内。收集管23与过滤网29和筒体10的连接方式可以为通过轴承转动连接，轴承的两侧设置密封圈。收集管23位于排污室30的一端侧壁上设置有排污孔25，排污孔25为两个，两个排污孔25之间的夹角为180°。排污室30的排污口31上设置有电磁阀32，电磁阀32与控制单元连接。排污口31的轴线与收集管23的轴线在同一条直线上。

收集管23的内部设置有中心杆24，中心杆24的一端与插入收集管23的转轴13通过花键或螺钉固定连接。转轴13与收集管23的端头密封固定连接，可以为采用密封圈进行密封。中心杆24的另一端与收集管23的另一端头通过螺钉固定连接。中心杆24的设置能够提高转轴13带动收集管23转动的稳定性。

筒体10的侧壁上设置有进水口16和出水口17，进水口16和出水口17分别位于隔板21的两侧。进水口16与出水口17处设置有差压传感器，差压传感器与控制单元电性连接。水中的杂质沉淀在过滤网29上产生压差，通过压差传感器检测进水口16与出水口17之间的压力差，当压力差达到设定值，电机1在控制单元的作用下开始工作带动吸污总成对过滤网29进行清理。

图4为本实用新型一种卧式全自动反冲洗过滤器实施例的电路原理图。如图所示，当压差传感器检测到压差达到设定值后，控制单元控制电机1开始工作，同时电磁阀32打开，电机1通过传动轴3带动套筒9同步旋转，套筒9通过限位块15和限位槽二12带动转轴13同步的旋转，转轴13与固定螺母18啮合，从而使转轴13在旋转的同时沿着限位槽二12滑动，从而带动收集管23和吸污管26在过滤网29的内表面上旋转滑动，对过滤网29的进行全面的清理。过滤网29内的水压较大，排污室30内的压力较小，在压差的作用下过滤网29上粘附的杂质通过吸污孔28进入到吸污管26内然后通过收集管23从排污孔25中排出进入到排污室30内，通过排污口31排出。传动轴3与限位螺母4啮合，限位螺母4沿着限位槽一5在传动轴3上滑动，当限位螺母4触碰到行程开关一33(XK1)，在控制单元的作用下电机1进行反转，转轴13带动收集管23和吸污管26反向移动；当限位螺母4触碰到行程开关二34(XK2)，控制单元控制电机1进行正转，转轴13带动收集管23和吸污管26正向移动；如此反复实现过滤网29内表面的清理。当过滤网29清理完成后，进水口16与出水口17处差压传感器的压差降低，反馈给控制单元，电机1停止工作，等待下一次的清理工作。

因此，本实用新型采用上述结构的卧式全自动反冲洗过滤器，能够对过滤网进行在线的自动清洗，提高过滤器的工作效率。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种卧式全自动反冲洗过滤器，其特征在于：包括筒体，筒体的内部设置有过滤网，过滤网通过隔板固定在筒体的内壁上，过滤网的内部设置有对过滤网进行清理的吸污总成，筒体的内部设置有带动吸污总成转动和移动的拨叉套筒总成，筒体的外部设置有带动拨叉套筒总成转动的动力机构；

所述动力机构包括电机，电机的输出轴与传动轴连接，传动轴与拨叉套筒总成连接，传动轴设置在电机座的内部，传动轴通过轴承套与筒体连接，传动轴与轴承套转动连接，轴承套与传动轴之间设置有密封套，电机通过电机座与筒体连接；

电机座的内部设置有限制电机转动方向的限位机构；

筒体远离电机的一端设置有排污室，吸污总成的排污孔位于排污室内，排污室远离筒体的一端设置有排污口，排污口上设置有电磁阀；

筒体的侧壁上设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别位于隔板的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种卧式全自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述吸污总成包括两端封闭的收集管，收集管的侧面上设置有若干个吸污管，吸污管与收集管的内部空腔连通，吸污管远离收集管的一端设置有吸帽，吸帽的端头上设置有吸污孔，吸污孔朝向过滤网的内表面；

收集管的一端与拨叉套筒总成连接，收集管的另一端与过滤网和筒体均密封转动连接并伸出筒体插入在排污室内，收集管位于排污室内的一端侧壁上设置有排污孔。

3.根据权利要求2所述的一种卧式全自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述吸帽罩设在吸污管的外部并通过螺钉与吸污管固定连接，吸污孔为长条形孔，吸污孔的长度方向与过滤网的缝隙平行。

4.根据权利要求2所述的一种卧式全自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述排污口的轴线与收集管的轴线在同一条直线上。

5.根据权利要求2所述的一种卧式全自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述收集管的内部设置有中心杆，中心杆的一端与拨叉套筒总成固定连接，中心杆的另一端与收集管的另一端头固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种卧式全自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述拨叉套筒总成包括套筒，套筒的一端与传动轴固定连接，套筒的内部设置有转轴，转轴的一端设置有限位板，限位板的侧面上设置有限位块，套筒的侧壁上设置有与限位块相适配的限位槽二，限位块插设在限位槽二内；转轴的外部套设有固定螺母，转轴的外表面上设置有与固定螺母的内螺纹相适配的外螺纹，固定螺母通过连接杆和连接板与隔板固定连接；转轴的另一端与中心杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种卧式全自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述套筒的侧壁上设置有两个贯穿套筒的长条形的限位槽二，限位槽二的一端与套筒端头的开口连通，两个限位槽二之间的夹角为180°。

8.根据权利要求6所述的一种卧式全自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述连接杆在固定螺母的外部均匀的分布，连接杆的个数为3个。

9.根据权利要求1所述的一种卧式全自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述限位机构包括限位螺母，限位螺母套设在传动轴上，传动轴的外表面上设置有与限位螺母的内螺纹相适配的外螺纹；电机座的内壁上沿其轴向设置有限位槽一，限位螺母上设置有与限位槽一相适配的限位柱；电机座的内壁上设置有行程开关一和行程开关二，行程开关一和行程开关二分别位于限位螺母的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种卧式全自动反冲洗过滤器，其特征在于：所述进水口与出水口处设置有差压传感器。

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