CN215891118U - 弹簧防护型密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械密封技术领域，具体提供了一种弹簧防护型密封装置。从大气侧到介质侧，依次包括动环座(1)、动环(2)、静环(3)、静环座(4)及弹簧座(5)；本实用新型结构的优势在于：结构简单，适应性强，采用弹簧防护型密封结构，在弹簧座上设有限制静环座轴向移动的装配槽，有效的取代了采用螺钉的限位结构，提高了密封性。
Description
技术领域
本实用新型属于机械密封技术领域，具体提供了一种弹簧防护型密封装置。
背景技术
针对高温工况开发的焊接金属波纹管机械密封，因其具有优异的高温性能，优良的动态性能，并适用于高粘度介质及含固体颗粒介质，得到广泛应用。但遇到工作环境恶劣的渣浆类介质时，焊接金属波纹管机械密封的使用寿命明显缩短，补偿件(包括波纹管、弹簧类)。与其法兰连接尺寸相同的弹簧保护性结构，具有明显的适应性，造成结构件的浪费。另外，集成式密封件设计中，该结构设计缺点在于静环座与弹簧座用螺钉限位，限位螺钉一般不少于三个，再加上防转销钉，两者不少于六个。对于弹簧座，六个孔的存在，妨碍了弹簧的合理布置，限位螺钉孔在弹簧座需加工成轴向通孔，对法兰连接的平垫密封无疑增加泄漏风险。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型提供了弹簧防护型密封装置，整体安装在轴的外围，从大气侧到介质侧，依次包括动环座1、动环2、静环3、静环座4及弹簧座5；
动环座1，动环座1与轴之间夹设有轴套，动环座1上设有安装槽；安装槽底均匀分布有多个螺纹孔A；
动环2，装配在动环座1的安装槽内；所述动环2上与螺纹孔A正对的位置匹配设有圆柱槽B；防转销A(6)一端螺纹连接在螺纹孔A内，另一部分置于圆柱槽B内，防止动环座1与动环2相对转动；所述的动环2与动环座1径向上为设有密封圈；
静环3、安装在静环座4上，动环2与静环3端面密封接触，所述静环座4上设有多个通孔，匹配的静环3上设有多个圆柱槽C，防转销B7设置在该通孔、圆柱槽C处，用于连接静环3与静环座4；
弹簧座5,靠近介质侧的部分套接在静环3的外围，靠近大气侧的部分套接在轴套的外围；在弹簧座5上，与静环座4相对的端面上设有多个圆柱孔D，其中一部分圆柱孔D与静环座4的通孔位置正对，该位置设置的圆柱孔D内设有防转销B7，即可防转销B7的头端置于圆柱孔D内；其余部分的圆柱孔D内安装有弹簧8，弹簧8一端与静环座4连接；所述的弹簧座5上设有装配槽9，静环座4装配在该装配槽9处，该装配槽9轴向具有长度，可供静环座4在该装配槽9内随着弹簧8补偿进行轴向移动，在该弹簧座5上，静环座4轴向移动极限处分别为凸起限位设计。
进一步的，所述的静环3与弹簧座5接触处径向密封有密封圈A10。
进一步的，所述的弹簧座5的介质侧端面上固定有法兰盘，法兰盘与弹簧座5端面之间设有平垫11。
进一步的，所述的动环座1的大气侧端面上固定有法兰盘，法兰盘与动环座1端面之间设有平垫。
进一步的，所所述的动环与动环座径向上依次设有密封挡圈12及密封圈B13。
本实用新型结构的优势在于：结构简单，适应性强，采用弹簧防护型密封结构，在弹簧座上设有限制静环座轴向移动的装配槽，有效的取代了采用螺钉的限位结构，提高了密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型弹簧座上的各安装孔的位置分布示意图；
图3、图4为现有技术中采用螺钉限位的结构示意图；
图5为图3、图4所示弹簧座上的各安装孔的位置分布示意图；
图6为图1部分放大示意图；
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-6，本实用新型提供了弹簧防护型密封装置，整体安装在轴的外围，从大气侧到介质侧，依次包括动环座1、动环2、静环3、静环座4及弹簧座5；
动环座1，动环座1与轴之间设有轴套，动环座1上设有安装槽；安装槽底均匀分布有多个螺纹孔A；
动环2，装配在动环座1的安装槽内；所述动环2上与螺纹孔A正对的位置匹配设有圆柱槽B；防转销A(6)一端螺纹连接在螺纹孔A内，另一部分置于圆柱槽B内，防止动环座1与动环2相对转动；所述的动环2与动环座1径向上设有密封圈；
静环3、安装在静环座4上，动环2与静环3端面密封接触，所述静环座4上设有多个通孔，匹配的静环3上设有多个圆柱槽C，防转销B7设置在该通孔、圆柱槽C处，用于连接静环3与静环座4；
弹簧座5,靠近介质侧的部分套接在静环3的外围，靠近大气侧的部分套接在轴套的外围；在弹簧座5上，与静环座4相对的端面上设有多个圆柱孔D，其中一部分圆柱孔D与静环座4的通孔位置正对，该位置设置的圆柱孔D内设有防转销B7，即可防转销B7的头端置于圆柱孔D内；其余部分的圆柱孔D内安装有弹簧8，弹簧8一端与静环座4连接；所述的弹簧座5上设有装配槽9，静环座4装配在该装配槽9处，该装配槽9轴向具有长度，可供静环座4在该装配槽9内随着弹簧8补偿进行轴向移动，在该弹簧座5上，静环座4轴向移动极限处分别为凸起限位设计。
作为方案的改进，所述的静环3与弹簧座5接触处径向密封有密封圈A10。
作为方案的改进，所述的弹簧座5的介质侧端面上固定有法兰盘，法兰盘与弹簧座5端面之间夹设有平垫11。
作为方案的改进，所述的动环座1的大气侧端面上固定有法兰盘，法兰盘与动环座1端面之间设有平垫。
作为方案的改进，所述的动环与动环座径向上依次设有密封挡圈12及密封圈B13。
参考图3-5，该图中静环座4与弹簧座5之间采用螺钉限位，为了防止在补偿弹簧自由状态时，静环座4远离弹簧座5；具体在弹簧座5上设有台阶孔，在静环座4对应位置上设有通孔，该通孔内壁具有螺纹12，螺钉12一端具有凸起卡件，相对端具有螺纹，螺钉12一端螺纹连接在静环座4上，具有凸起卡件段卡在弹簧座5的台阶处以此来防止自由状态下静环座4远离弹簧座5。弹簧座5上设有多个螺钉限位通孔将严重影响了补偿弹簧的布置，另外通孔的设计增加了密封泄漏的风险。
参考图1本实用新型的结构，对弹簧座5进行结构改进，弹簧座5上设有供静环座4轴向移动的凹形状的装配槽9用来限制静环座4的轴向移动，放弃采用螺钉的限位作用，有效的增加了密封性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.弹簧防护型密封装置，整体安装在轴的外围，其特征在于：从大气侧到介质侧，依次包括动环座(1)、动环(2)、静环(3)、静环座(4)及弹簧座(5)；
动环座(1)，动环座(1)与轴之间设一圈轴套，动环座(1)上设有安装槽；安装槽底均匀分布有多个螺纹孔A；
动环(2)，装配在动环座(1)的安装槽内；所述动环(2)上与螺纹孔A正对的位置匹配设有圆柱槽B；防转销A(6)一端螺纹连接在螺纹孔A内，另一部分置于圆柱槽B内，防止动环座(1)与动环(2)相对转动；所述的动环(2)与动环座(1)径向上设有密封圈；
静环(3)、安装在静环座(4)上，动环(2)与静环(3)端面密封接触，所述静环座(4)上设有多个通孔，匹配的静环(3)上设有多个圆柱槽C，防转销B(7)设置在该通孔、圆柱槽C处，用于连接静环(3)与静环座(4)；
弹簧座(5),靠近介质侧的部分套接在静环(3)的外围，靠近大气侧的部分套接在轴套的外围；在弹簧座(5)上，与静环座(4)相对的端面上设有多个圆柱孔D，其中一部分圆柱孔D与静环座(4)的通孔位置正对，该位置设置的圆柱孔D内设有防转销B(7)，防转销B(7)的头端置于圆柱孔D内；其余部分的圆柱孔D内安装有弹簧(8)，弹簧(8)一端与静环座(4)连接；所述的弹簧座(5)上设有装配槽(9)，静环座(4)装配在该装配槽(9)处，该装配槽(9)轴向具有长度，可供静环座(4)在该装配槽(9)内随着弹簧(8)补偿进行轴向移动，在该弹簧座(5)上，静环座(4)轴向移动极限处分别为凸起限位设计。
2.如权利要求1所述的弹簧防护型密封装置，其特征在于：所述的静环(3)与弹簧座(5)接触处径向密封有密封圈A(10)。
3.如权利要求1所述的弹簧防护型密封装置，其特征在于：所述的弹簧座(5)的介质侧端面上固定有法兰盘，法兰盘与弹簧座(5)端面之间设有平垫(11)。
4.如权利要求1所述的弹簧防护型密封装置，其特征在于：所述的动环座(1)的大气侧端面上固定有法兰盘，法兰盘与动环座(1)端面之间设有平垫。
5.如权利要求1所述的弹簧防护型密封装置，其特征在于：所述的动环与动环座径向上依次设有密封挡圈(12)及密封圈B(13)。
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| CN202122346657.1U Active CN215891118U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 弹簧防护型密封装置 |
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- 2021-09-27 CN CN202122346657.1U patent/CN215891118U/zh active Active
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