CN215891007U - 锥齿轮及角磨机 - Google Patents
锥齿轮及角磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215891007U CN215891007U CN202122320281.7U CN202122320281U CN215891007U CN 215891007 U CN215891007 U CN 215891007U CN 202122320281 U CN202122320281 U CN 202122320281U CN 215891007 U CN215891007 U CN 215891007U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tooth
- teeth
- bevel gear
- engaging
- meshing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锥齿轮及角磨机，所述锥齿轮具有相背设置的啮合齿面和工艺齿面，所述啮合齿面上形成有均匀分布的若干啮合齿，所述工艺齿面上形成有均匀分布的若干工艺齿，所述若干啮合齿和所述若干工艺齿一一对应，且所述工艺齿的齿形高度低于所述啮合齿的齿形高度。本实用新型的锥齿轮，其能够提高锥齿轮齿部的密度和强度，提高锥齿轮寿命，降低锥齿轮运行噪音。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种锥齿轮结构技术领域，特别是关于一种新型压制锥齿轮以及采用该锥齿轮的角磨机。
背景技术
在现有的市场上，多数厂家生产的角磨机大锥齿轮，都是其与小锥齿轮啮合的一面，压制出齿形，另一面只是一个平面；受到加工误差的影响，会使齿轮产生圆周方向的振动，振动的频率越高，噪音越大；这种锥齿轮还存在齿轮使用寿命短，传动平稳性差，密度与硬度低的缺点；同时这种锥齿轮在热处理后也会产生一定的变形因素。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锥齿轮，其能够提高锥齿轮齿部的密度和强度，提高锥齿轮寿命，降低锥齿轮运行噪音。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种锥齿轮，所述锥齿轮具有相背设置的啮合齿面和工艺齿面，所述啮合齿面上形成有均匀分布的若干啮合齿，所述工艺齿面上形成有均匀分布的若干工艺齿，所述若干啮合齿和所述若干工艺齿一一对应，且所述工艺齿的齿形高度低于所述啮合齿的齿形高度。
在一个或多个实施方式中，一个所述啮合齿的齿部与一个所述工艺齿的齿部对应。
在一个或多个实施方式中，一个所述工艺齿的齿根部与一个所述啮合齿的齿根部相对应。
在一个或多个实施方式中，所述啮合齿的齿根部宽度大于所述啮合齿的齿顶部宽度。
在一个或多个实施方式中，所述工艺齿被构造成梯形齿且其齿根部宽度大于其齿顶部宽度。
在一个或多个实施方式中，相邻所述工艺齿之间的齿槽深度自所述锥齿轮的周表面向轴心方向逐渐减小。
在一个或多个实施方式中，所述啮合齿面的啮合齿数为36，所述工艺齿面的工艺齿数为36，所述啮合齿面的端面模数为1.24，大分度圆直径为 44.64mm，轴交角为90°，压力角为20°，螺旋角为35°。
在一个或多个实施方式中，所述啮合齿面的中部向内凹陷形成凹陷部，所述凹陷部的中部设置有通孔，所述凹陷部上于所述通孔周围至少设置两个盲孔。
在一个或多个实施方式中，所述啮合齿与所述工艺齿一体压制成型。
在一实施例中，本实用新型提供了一种锥齿轮，所述锥齿轮具有相背设置的啮合齿面和工艺齿面，所述啮合齿面上形成有均匀分布的若干啮合齿，所述工艺齿面上形成有均匀分布的且与所述若干啮合齿一一对应的若干工艺齿，其中，一个所述工艺齿的齿根部与一个所述啮合齿的齿根部对应。
在一实施例中，本实用新型提供了一种角磨机，所述角磨机包括上述的任一锥齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的锥齿轮，能提高啮合齿齿部的密度和强度，提高锥齿轮的寿命，降低锥齿轮运行的噪音。
本实用新型的锥齿轮，其每个工艺齿的齿根部位对应相邻的啮合齿的齿根部位，因工艺齿的齿根部位较大，在拔模时能撑住啮合齿一面的齿根部，且每个工艺齿的齿根部受磨具的压力能使与其相对应的啮合齿的齿部的粉末更加的紧密与结实，这样能增加啮合齿齿部的密度与硬度，进而增加锥齿轮的使用寿命。
本实用新型的锥齿轮，在啮合齿面的对应面增加了工艺齿，提高了锥齿轮的刚性，使该锥齿轮冲击少不易产生共振现象，传动平稳性好，能降低锥齿轮转动时产生的噪音。
本实用新型的锥齿轮，在加工时，工艺齿与啮合齿一起压制成型，由于工艺齿的齿部是与啮合齿是一一对应的，在热处理后，该锥齿轮能将热处理应力沿齿形方向均匀的释放出去，从而减小热处理产生的变形。
附图说明
图1是本实用新型一实施方式的锥齿轮的截面图。
图2是本实用新型一实施方式的锥齿轮的结构示意图一。
图3是本实用新型一实施方式的锥齿轮的结构示意图二。
图4是本实用新型一实施方式的锥齿轮的结构示意图三。
图5是本实用新型一实施方式的锥齿轮的结构示意图四。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图5所示，本实用新型一实施方式提供了一种锥齿轮，锥齿轮具有相背设置的啮合齿面a和工艺齿面b。啮合齿面a上形成有均匀分布的若干啮合齿10。工艺齿面b上形成有均匀分布的若干工艺齿20。
啮合齿10采用粉末冶金的工艺压铸而成，啮合齿10的齿根部宽度大于其的齿顶部的宽度。啮合齿面a上的啮合齿10数目为36，啮合齿面a的端面模数为1.24，大分度圆直径为44.64mm，轴交角为90°，压力角为20°，螺旋角为35°。
锥齿轮于啮合齿面a的中部向内凹陷形成凹陷部11，凹陷部11既可以去除应力集中的问题，又节省了原材料。凹陷部11的中部设置有通孔12，通孔 12用于外接转动源，因此通孔12中可以根据实际使用的要求添加键槽。凹陷部11上于通孔12周围至少设置两个盲孔13，优选为三个盲孔13，盲孔13 用于实际使用过程中，进行急停锥齿轮，保证结构的稳定性。
为增加啮合齿10的齿部密度和硬度，于啮合齿10的啮合齿面a背部设置有工艺齿面b，以提升粉末压制的密度。
工艺齿20被构造成梯形齿，其齿数同样为36。工艺齿20的齿部与啮合齿10的齿部在锥齿轮的轴向上对应设置。在一具体实施例中，工艺齿20的齿根部与相邻的啮合齿10的齿根部相对应，工艺齿20的齿顶部与相邻的啮合齿10的齿顶部相对应。工艺齿20的齿形高度低于啮合齿10的齿形高度。
工艺齿20的齿根部宽度大于其齿顶部宽度。相邻工艺齿20之间的齿槽深度自锥齿轮的周表面向轴心方向逐渐减小。工艺齿20与啮合齿10一体压制成型。
每个工艺齿20的齿根部位对应相邻的啮合齿10的齿根部位，因工艺齿 20的齿根部位较大，在拔模时能撑住啮合齿10一面的齿根部，且每个工艺齿 20的齿根部受磨具的压力能使与其相对应的啮合齿10的齿部的粉末更加的紧密与结实，这样能增加啮合齿10齿部的密度与硬度，进而增加锥齿轮的使用寿命。
由于原有的锥齿轮反面是平面，受到加工误差的影响，会使齿轮产生圆周方向的振动，振动的频率越高，噪音越大。本实用新型的锥齿轮，在啮合齿面a的对应面增加了工艺齿20，提高了锥齿轮的刚性，使该锥齿轮冲击少不易产生共振现象，传动平稳性好，能降低锥齿轮转动时产生的噪音。在加工该锥齿轮时，工艺齿20与啮合齿10一起压制成型，因为工艺齿20的齿部是与啮合齿10一一对应的，在热处理后，该锥齿轮能将热处理应力沿齿形方向均匀的释放出去，从而减小热处理产生的变形。
在一具体实施例中，本实用新型还提供了一种角磨机，所述角磨机包括上述的任一锥齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的锥齿轮，能提高啮合齿齿部的密度和强度，提高锥齿轮的寿命，降低锥齿轮运行的噪音。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种锥齿轮，其特征在于，所述锥齿轮具有相背设置的啮合齿面(a)和工艺齿面(b)，所述啮合齿面(a)上形成有均匀分布的若干啮合齿(10)，所述工艺齿面(b)上形成有均匀分布的若干工艺齿(20)，所述若干啮合齿(10)和所述若干工艺齿(20)一一对应，且所述工艺齿(20)的齿形高度低于所述啮合齿(10)的齿形高度。
2.如权利要求1所述的锥齿轮，其特征在于，一个所述啮合齿(10)的齿部与一个所述工艺齿(20)的齿部对应。
3.如权利要求2所述的锥齿轮，其特征在于，一个所述工艺齿(20)的齿根部与一个所述啮合齿(10)的齿根部相对应。
4.如权利要求1所述的锥齿轮，其特征在于，所述啮合齿(10)的齿根部宽度大于所述啮合齿(10)的齿顶部宽度。
5.如权利要求1所述的锥齿轮，其特征在于，所述工艺齿(20)被构造成梯形齿且其齿根部宽度大于其齿顶部宽度。
6.如权利要求5所述的锥齿轮，其特征在于，相邻所述工艺齿(20)之间的齿槽深度自所述锥齿轮的周表面向轴心方向逐渐减小。
7.如权利要求1所述的锥齿轮，其特征在于，所述啮合齿面(a)的啮合齿数为36，所述工艺齿面(b)的工艺齿数为36，所述啮合齿面(a)的端面模数为1.24，大分度圆直径为44.64mm，轴交角为90°，压力角为20°，螺旋角为35°。
8.如权利要求1所述的锥齿轮，其特征在于，所述啮合齿面(a)的中部向内凹陷形成凹陷部(11)，所述凹陷部(11)的中部设置有通孔(12)，所述凹陷部(11)上于所述通孔(12)周围至少设置两个盲孔(13)。
9.一种锥齿轮，其特征在于，所述锥齿轮具有相背设置的啮合齿面(a)和工艺齿面(b)，所述啮合齿面(a)上形成有均匀分布的若干啮合齿(10)，所述工艺齿面(b)上形成有均匀分布的且与所述若干啮合齿(10)一一对应的若干工艺齿(20)，其中，一个所述工艺齿(20)的齿根部与一个所述啮合齿(10)的齿根部对应。
10.一种角磨机，其特征在于，所述角磨机包括权利要求1-9任一项所述的锥齿轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122320281.7U CN215891007U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 锥齿轮及角磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122320281.7U CN215891007U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 锥齿轮及角磨机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215891007U true CN215891007U (zh) | 2022-02-22 |
Family
ID=80472052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122320281.7U Active CN215891007U (zh) | 2021-09-24 | 2021-09-24 | 锥齿轮及角磨机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215891007U (zh) |
-
2021
- 2021-09-24 CN CN202122320281.7U patent/CN215891007U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2011161742A1 (ja) | 自由曲面歯車 | |
| US8898903B2 (en) | Form rolling method for involute gear | |
| US9291248B2 (en) | Gear wheel | |
| CN107830116B (zh) | 一种承载能力大振动小的点线啮合斜齿轮副 | |
| US9145964B2 (en) | Load rating optimized bevel gear toothing | |
| JPWO2008156078A1 (ja) | 内歯車状ダイヤモンドドレッサ、歯車加工用砥石のツルーイング、ドレッシング方法、および内歯車の研削加工法 | |
| CN215891007U (zh) | 锥齿轮及角磨机 | |
| CN105605196A (zh) | 高强度低振动低噪声斜齿轮传动机构 | |
| CN213419825U (zh) | 一种高强度齿轮 | |
| CN100406781C (zh) | 复合齿型泛锥齿轮副 | |
| CN104976316A (zh) | 一种多圆弧齿廓齿轮 | |
| Mallesh et al. | Effect of tooth profile modification in asymmetric spur gear tooth bending stress by finite element analysis | |
| CN102554365B (zh) | 一种渐开线剃齿刀 | |
| WO2010033090A2 (en) | Helical cylindrical gear pair for uniform power transmission | |
| CN104633046A (zh) | 叠片式复合变位齿轮 | |
| CN109931367B (zh) | 一种直线型伞齿轮的啮合结构、减速机及该齿轮的制造方法 | |
| CN110645319B (zh) | 一种多齿廓啮合圆柱齿轮传动 | |
| CN110802278B (zh) | 渗碳淬火齿轮淬前加工方法 | |
| CN107255153A (zh) | 一种提高渐开线圆柱齿轮胶合承载能力的齿顶修缘方法 | |
| CN103234006A (zh) | 一种双圆弧修正摆线齿轮差动轮系 | |
| CN102996755A (zh) | 传动轴 | |
| CN106641182A (zh) | 一种齿轮及其加工方法 | |
| JP5302638B2 (ja) | 歯車加工装置及びフレージングカッタ | |
| CN101725692A (zh) | 复式齿轮 | |
| JP2007113675A (ja) | ウォーム歯車 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |