CN215889952U - 一种嵌岩桩桩底沉渣清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌岩桩桩底沉渣清洗装置，包括：滤沙机，所述滤沙机与导管的一端连接，所述导管的另一端伸入嵌岩桩桩孔；空压机，所述空压机与送气管的一端连接，所述送气管的另一端伸入所述导管中；沉渣驱动体，所述沉渣驱动体的上部是圆筒状，底部为锥形头，所述锥形头与所述圆筒通过四根圆柱连接，所述圆柱上设置有旋转叶；所述导管和所述送气管穿过所述沉渣驱动体。本实用新型结构简单，返浆速度快，清渣效果好。

Description

一种嵌岩桩桩底沉渣清洗装置

技术领域

本实用新型涉及嵌岩桩施工技术领域，具体涉及一种嵌岩桩桩底沉渣清洗装置。

背景技术

在嵌岩桩实际施工过程中，大部分桩基都会碰到软硬不均地层，这时为了保证工程安全，须将桩基嵌入岩层一定深度。目前存在的问题主要还是采用传统的旋挖钻机施工，这种施工方法会导致嵌岩桩桩底沉渣过厚，从而引起桩基承载力的下降，引起地基的沉降、不均匀沉降，进而影响整个工程的进度，给施工单位带来巨大的经济损失。同时，传统清理桩底沉渣的方式是采用泥浆护壁、循环清理钻渣的防水，但采用泥浆循环施工缺点多，污染大、效益低、工期慢、质量安全保证率低，同时取土造浆给水土保持造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于：提供一种嵌岩桩桩底沉渣清洗装置，使桩底沉渣厚度满足设计及规范要求，保证施工质量。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其他优点，提供了一种嵌岩桩桩底沉渣清洗装置，包括：

滤沙机，所述滤沙机与导管的一端连接，所述导管的另一端伸入嵌岩桩桩；

空压机，所述空压机与送气管的一端连接，所述送气管穿设于所述导管中；

沉渣驱动体，所述沉渣驱动体的上部是圆筒状，底部为锥形头，所述锥形头与所述圆筒通过四根圆柱连接，所述圆柱上设置有旋转叶；

所述导管和所述送气管穿过所述沉渣驱动体。

在一优选的实施方式中，所述圆柱上设有紧固孔，所述旋转叶通过螺栓穿过所述紧固孔固定在所述圆柱上。

在一优选的实施方式中，所述所述四根圆柱均匀分布，所述旋转叶之间的夹角互为 90°。

在一优选的实施方式中，所述沉渣驱动体外壳上端套设回转驱动器，所述回转驱动器带动所述沉渣驱动体旋转，继而使旋转叶旋转。

在一优选的实施方式中，所述缆绳用于所述沉渣驱动体与L形稳定系统连接，所述缆绳下端连接滑块，所述滑块安装在所述沉渣驱动体上。

在一优选的实施方式中，所述导管底端在沉渣面上面，所述锥形头插入沉渣内。

在一优选的实施方式中，所述送气管的上端和所述导管的上端均为可伸缩结构。

在一优选的实施方式中，缆绳用于所述沉渣驱动体与L形稳定系统连接，所述缆绳下端连接滑块，所述滑块安装在所述沉渣驱动体上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)可根据嵌岩桩桩底沉渣的性质，人工更换任意形状的旋转叶，以切削不同岩性、不同嵌岩深度的岩渣，加快了施工进度。

(2)本实用新型采用气举反循环的方式，返浆速度快，清渣效果好，解决了桩孔孔壁的稳定性问题，同时能大幅度地缩短清孔时间，降低桩底沉渣厚度，提高嵌岩桩的承载力。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型嵌岩桩桩底沉渣清洗装置的结构示意图。

附图标记说明：1-滤沙机、2-导管、3-嵌岩桩桩孔、4-空压机、5-送气管、6-沉渣驱动体、 7-锥形头、8-圆柱、9-旋转叶、10-螺栓、11-回转驱动器、12-驱动马达、13-缆绳、14-L形稳定系统、15-滑块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种嵌岩桩桩底沉渣清洗装置，包括：

滤沙机1，所述滤沙机1与导管2的一端连接，所述导管2的另一端伸入嵌岩桩桩孔3；

空压机4，所述空压机4与送气管5的一端连接，所述送气管5穿设于所述导管2中；

沉渣驱动体6，所述沉渣驱动体6的上部是圆筒状，底部为锥形头7，所述锥形头7与所述圆筒通过四根圆柱8连接，所述圆柱8上设置有旋转叶9；

所述导管2和所述送气管5穿过所述沉渣驱动体6。

在上述技术方案中，滤沙机1能对泥浆中的杂质进行过滤，过滤后的流体可再进入桩孔3中参与循环。空压机4可为气举反循环装置提供高压空气。沉渣驱动体6在驱动器11的带动下旋转，切削岩渣。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述圆柱8上设有紧固孔，所述旋转叶通过螺栓10穿过所述紧固孔固定在所述圆柱8上，所述螺栓10旋松即可替换旋转叶9，根据嵌岩桩桩底沉渣的性质，以切削不同岩性、不同嵌岩深度的岩渣。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述四根圆柱8均匀分布，所述旋转叶9之间的夹角互为90°，均匀设置旋转叶9会使其旋转起来时保持平稳。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述沉渣驱动体外壳上端套设回转驱动器11，所述回转驱动器11带动所述沉渣驱动体6旋转，继而使旋转叶9旋转。所述回转驱动器11以回转支承作为传动从动件和机构附着件，通过在回转支承内外圈中的一个圈上附着主动件、驱动源和罩壳，而把另一个圈既当作传动从动件，又作为被驱动工作部件的连接基座，主动件与驱动马达12连接。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述导管2底端在沉渣面上面，所述锥形头7为圆锥形并插入沉渣内，圆锥形设计使锥形头7更容易深入到沉渣内。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述送气管5的上端和所述导管2的上端均为可伸缩结构，随着沉渣被排出，桩孔中沉渣的厚度越来越小，导管距沉渣面的距离增大，为保证排渣效果，应保持导管与沉渣面间的距离，故需适当下降导管。当桩孔内沉渣厚度较厚时，则可提升导管2，利于排渣。

本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：缆绳13用于所述沉渣驱动体6与L形稳定系统14连接，所述缆绳下端连接滑块15，所述滑块15安装在所述沉渣驱动体上6。可根据沉渣的厚度随时调整缆绳13的高度，清除任意厚度的岩渣。

工作原理：启动回转驱动器11，使锥形头7旋转并深入沉渣内，继而带动旋转叶9旋转，切削部分沉渣，然后往桩孔3中灌水，开启空压机4，持续通入压缩空气，使送气管5末端以上部分形成比其末端以下部分密度小的浆气混合物，浆气混合物因比重小而不断上升，在导管2内形成负压，下面的岩渣在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不断补水，上升至送气管5的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而产生流动，通过导管返送上来的混合物经过滤沙机1进行过滤，获得符合要求的泥浆，过滤后的流体经过滤沙机1排出口排放回到桩孔3进行循环作业，如此循环往复，以此有效清洗桩孔3内的沉渣和泥浆。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (7)

1.一种嵌岩桩桩底沉渣清洗装置，其特征在于，包括：

滤沙机，所述滤沙机与导管的一端连接，所述导管的另一端伸入嵌岩桩桩孔；

空压机，所述空压机与送气管的一端连接，所述送气管的另一端伸入所述导管中；

沉渣驱动体，所述沉渣驱动体的上部是圆筒状，底部为锥形头，所述锥形头与所述圆筒通过四根圆柱连接，所述圆柱上设置有旋转叶；

所述导管和所述送气管穿过所述沉渣驱动体。

2.如权利要求1所述的嵌岩桩桩底沉渣清洗装置，其特征在于，所述圆柱上设有紧固孔，所述旋转叶通过螺栓穿过所述紧固孔固定在所述圆柱上。

3.如权利要求1所述的嵌岩桩桩底沉渣清洗装置，其特征在于，所述四根圆柱均匀分布，所述旋转叶之间的夹角互为90°。

4.如权利要求1所述的嵌岩桩桩底沉渣清洗装置，其特征在于，所述沉渣驱动体外壳上端套设回转驱动器。

5.如权利要求1所述的嵌岩桩桩底沉渣清洗装置，其特征在于，所述导管底端在沉渣面上面，所述锥形头插入沉渣内。

6.如权利要求1所述的嵌岩桩桩底沉渣清洗装置，其特征在于，所述送气管的上端和所述导管的上端均为可伸缩的结构。

7.如权利要求1所述的嵌岩桩桩底沉渣清洗装置，其特征在于，缆绳用于所述沉渣驱动体与L形稳定系统连接，所述缆绳下端连接滑块，所述滑块安装在所述沉渣驱动体上。

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