CN215888884U - 一种装配式挂载结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式挂载结构，涉及装修设计技术领域，包括龙骨、调节部以及挂载件，龙骨为空心长方体柱型件，调节部包括第一侧板、第二侧板、底板以及竖直筒，第一侧板和第二侧板分别通过功能螺栓与龙骨的两侧连接，龙骨侧壁设置有水平槽，第一侧板和第二侧板上均设置有功能孔，功能螺栓包括第一杆体和第二杆体，第二杆体的外径大于水平槽的宽度，挂载件包括挂载板、第一下伸板、第二下伸板、第一水平板以及第二水平板，挂载板上设置有用于插入至竖直筒内的插入螺栓。本实用新型结构简单，采用装配式施工的方式，可重复拆装，可调节性强，可以吸收各种板体的规格误差，吊顶美观性强，且适用于不同规格的吊顶挂载，适用范围广。

Description

一种装配式挂载结构

技术领域

本实用新型涉及装修设计技术领域，

尤其是，本实用新型涉及一种装配式挂载结构。

背景技术

目前的装饰行业正在向着工业化模块化安装的方向发展，一般来说，吊顶面板装饰是室内设计中普遍采用的装饰方法，可以增加室内空间的层次感，起到美化装饰的作用。

传统的吊顶板都是直接通过挂载件将吊顶板安装至龙骨上进行固定，这样施工时吊顶板安装工序复杂，需要各部进行打钉完成吊顶板的挂载和安装，且正由于打钉安装，使得吊顶板安装之后难以调节，若是吊顶板规格存在误差，那么吊顶安装参差不齐，稳定性差，美观性差，所以现在对于吊顶板的装配式施工，使之可拆卸式挂载的需求越来越大，例如中国专利发明专利CN111519822A提供了一种装配式住宅顶面悬挂系统，包括主龙骨、可调节吊杆、吊钩、吊环和饰面板，主龙骨固定安装在天花板顶上，可调节吊杆顶部固定安装在主龙骨上、底部设置有吊钩，吊环固定安装在饰面板上，且吊环挂接在吊钩上。上述发明还提供了一种装配式住宅顶面悬挂系统的安装方法。上述发明有效的解决了扣边收口条使应力集中在板材四周，容易导致板材疲劳下垂、变形、脱扣的问题，并且采用装配式施工，易于控制安装质量。

但是上述顶面悬挂系统依然存在以下问题：尽管采用了装配式安装的方式完成了吊顶板的悬挂，但是吊顶板存在误差时，无法通过对悬挂系统的调节完成吊顶板的对齐，无法利用装配式施工可拆卸可调节的优势，吊顶板挂载美观性差，且一种结构仅仅适用于一种规格的吊顶板的挂载，不适合各种不同规格的吊顶板的挂载安装，使用局限性大。

因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的装配式挂载结构对我们来说是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，采用装配式施工的方式，可重复拆装，可调节性强，可以吸收各种板体的规格误差，吊顶美观性强，且适用于不同规格的吊顶挂载，适用范围广的装配式挂载结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：

一种装配式挂载结构，包括龙骨、设置于所述龙骨上的调节部以及设置于所述调节部下端用于与吊顶板连接的挂载件，所述龙骨为空心长方体柱型件，所述调节部包括第一侧板、第二侧板、用于连接所述第一侧板的下端和第二侧板的下端的底板以及设置于所述底板下侧的竖直筒，所述第一侧板和第二侧板分别通过功能螺栓与所述龙骨的两侧连接，所述龙骨侧壁设置有水平槽，所述第一侧板和第二侧板上均设置有用于方便所述功能螺栓穿过并插入至所述水平槽内的功能孔，所述功能螺栓包括用于插入至所述水平槽内的第一杆体和用于与所述功能孔配合的第二杆体，所述第二杆体的外径大于所述水平槽的宽度，所述挂载件包括挂载板、设置于所述挂载板端部的第一下伸板、设置于所述挂载板远离所述第一下伸板的一端的第二下伸板、设置于所述第一下伸板下端向远离所述第二下伸板方向延伸的第一水平板以及设置于所述第二下伸板下端向远离所述第一下伸板方向延伸的第二水平板，所述挂载板上设置有用于插入至所述竖直筒内的插入螺栓。

作为本实用新型的优选，所述第二杆体外侧设置有第一外螺纹，所述功能孔内侧设置有用于与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹；所述插入螺栓外侧设置有第二外螺纹，所述竖直筒内侧设置有用于与所述第二外螺纹配合的第二内螺纹。

作为本实用新型的优选，所述水平槽内设置有第一卡齿，所述第一杆体外侧设置有用于与所述第一卡齿配合的第二卡齿。

在这里，所述第一卡齿设置于所述水平槽的内侧的上方和所述水平槽的内侧的下方之中至少一处，所述第二卡齿设置于所述功能螺栓的第一杆体的外侧且沿所述第一杆体的轴向方向延伸。

作为本实用新型的优选，所述第二杆体和第一杆体之间设置有外表光滑的第三杆体。

作为本实用新型的优选，所述挂载板上设置有用于方便所述插入螺栓插入的插孔，所述插入螺栓的螺栓头的外径大于所述插孔的内径。

作为本实用新型的优选，所述插入螺栓上套设有压紧螺母。

作为本实用新型的优选，所述功能螺栓的螺栓头设置于所述第二杆体远离所述第一杆体的一端，且所述功能螺栓的螺栓头上设置有内六角螺槽。

作为本实用新型的优选，所述吊顶板上侧设置有第一板，所述第一板端部设置有向上延伸的第二板，所述第二板上端远离所述第一板的一侧设置有与所述第一板平行的第三板，所述第一水平板和第二水平板均至少有一部分位于所述吊顶板和第三板之间。

作为本实用新型的优选，所述调节部的数量至少为一个。

作为本实用新型的优选，所述第一侧板和第二侧板上的所述功能孔的数量均至少为一个。

本实用新型一种装配式挂载结构的有益效果在于：结构简单，采用装配式施工的方式，可重复拆装，可调节性强，可以吸收各种板体的规格误差，吊顶美观性强，且适用于不同规格的吊顶挂载，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型一种装配式挂载结构的一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种装配式挂载结构的一个实施例的调节部与龙骨的连接结构示意图；

图3为本实用新型一种装配式挂载结构的一个实施例的功能螺栓的结构示意图；

图4为本实用新型一种装配式挂载结构的一个实施例的挂载件的组装结构示意图；

图中：1、龙骨，11、水平槽，111、第一卡齿，2、调节部，21、第一侧板，22、第二侧板，23、底板，24、竖直筒，25、功能螺栓，251、第一杆体，252、第二杆体，253、第一外螺纹，254、第二卡齿，255、第三杆体，256、内六角螺槽，26、功能孔，261、第一内螺纹，3、挂载件，31、挂载板，32、第一下伸板，33、第二下伸板，34、第一水平板，35、第二水平板，36、插入螺栓，37、插孔，38、压紧螺母，4、吊顶板，41、第一板，42第二板，43、第三板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

实施例一：如图1至4所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，一种装配式挂载结构，包括龙骨1、设置于所述龙骨1上的调节部2以及设置于所述调节部2下端用于与吊顶板4连接的挂载件3，所述龙骨1为空心长方体柱型件，所述调节部2包括第一侧板21、第二侧板22、用于连接所述第一侧板21的下端和第二侧板22的下端的底板23以及设置于所述底板23下侧的竖直筒24，所述第一侧板21和第二侧板22分别通过功能螺栓25与所述龙骨1的两侧连接，所述龙骨1侧壁设置有水平槽11，所述第一侧板21和第二侧板22上均设置有用于方便所述功能螺栓25穿过并插入至所述水平槽11内的功能孔26，所述功能螺栓25包括用于插入至所述水平槽11内的第一杆体251和用于与所述功能孔26配合的第二杆体252，所述第二杆体252的外径大于所述水平槽11的宽度，所述挂载件3包括挂载板31、设置于所述挂载板31端部的第一下伸板32、设置于所述挂载板31远离所述第一下伸板32的一端的第二下伸板33、设置于所述第一下伸板32下端向远离所述第二下伸板33方向延伸的第一水平板34以及设置于所述第二下伸板33下端向远离所述第一下伸板32方向延伸的第二水平板35，所述挂载板31上设置有用于插入至所述竖直筒24内的插入螺栓36。

在本实用新型中，龙骨1为长条形龙骨，其通过吊杆挂载在天花板上或者两端固定在墙壁上；在龙骨1上安装调节部2，调节部2可以在龙骨1上进行水平方向上的调节，调节部2的下端的竖直筒24与挂载件3的插入螺栓36配合，可以调节挂载件3的竖直高度，从而调节挂载件3上的吊顶板4的安装位置。

首先是调节部2与龙骨1的连接，所述龙骨1为空心长方体柱型件，所述调节部2包括第一侧板21、第二侧板22、用于连接所述第一侧板21的下端和第二侧板22的下端的底板23，所述第一侧板21和第二侧板22分别通过功能螺栓25与所述龙骨1的两侧连接，所述龙骨1侧壁设置有水平槽11，所述第一侧板21和第二侧板22上均设置有用于方便所述功能螺栓25穿过并插入至所述水平槽11内的功能孔26。

也就是说，将第一侧板21和第二侧板22分别设置于龙骨1的两侧，通过一个功能螺栓25穿过第一侧板21上的功能孔26插入至龙骨1侧壁的水平槽11内，另一个功能螺栓25穿过第二侧板22上的功能孔26插入至龙骨1另一侧的水平槽11内，通过两边的功能螺栓25在水平槽11内位移，使得整个调节部2可以沿龙骨1的延伸方向进行位移调节。

在这里，所述功能螺栓25包括用于插入至所述水平槽11内的第一杆体251和用于与所述功能孔26配合的第二杆体252，所述第二杆体252的外径大于所述水平槽11的宽度，显而易见的，所述第二杆体252外侧设置有第一外螺纹253，所述功能孔26内侧设置有用于与所述第一外螺纹253配合的第一内螺纹261，所述功能孔26的内径大于水平槽11的宽度，第一杆体251伸入至水平槽11内，继续拧动所述功能螺栓25向水平槽11内插入，第二杆体252靠近第一杆体251的一侧会挤压龙骨1侧壁，使得调节部2的侧壁与龙骨1之间空隙变大；例如，当第一侧板21上的功能螺栓25挤压龙骨1侧壁时，使得龙骨1更加靠近第二侧板22，由于龙骨1是固定的，那么实际上是整个调节部2向第一侧板21的方向发生位移，这样可以调节调节部2垂直于龙骨1的延伸方向进行位移调节。

也就是，通过功能螺栓25可以完成调节部2相对于龙骨1的位置的调节，可以同时完成两个水平方向的调节。

然后是挂载件3与调节部2的连接，所述底板23的下侧设置有向下开口设置的竖直筒24，所述挂载件3包括挂载板31、设置于所述挂载板31端部的第一下伸板32、设置于所述挂载板31远离所述第一下伸板32的一端的第二下伸板33、设置于所述第一下伸板32下端向远离所述第二下伸板33方向延伸的第一水平板34以及设置于所述第二下伸板33下端向远离所述第一下伸板32方向延伸的第二水平板35，所述挂载板31上设置有用于插入至所述竖直筒24内的插入螺栓36。

在这里，插入螺栓36从挂载板31下侧穿过挂载板31向上插入至向下开口的竖直筒24内，当然，所述插入螺栓36外侧设置有第二外螺纹，所述竖直筒24内侧设置有用于与所述第二外螺纹配合的第二内螺纹，旋转插入螺栓36向竖直筒24内插入时，整个挂载件3的安装高度就变高，可以完成挂载件3的高度的调节。

需要注意的是，第一水平板34和第二水平板35均是向两侧延伸设置，可以方便插入螺栓36从挂载板31下侧穿过并旋转进行高度调节。

最后是吊顶板4的安装，所述吊顶板4上侧设置有第一板41，所述第一板41端部设置有向上延伸的第二板42，所述第二板42上端远离所述第一板41的一侧设置有与所述第一板41平行的第三板43，所述第一水平板34和第二水平板35均至少有一部分位于所述吊顶板4和第三板43之间。

在这里，第一板41、第二板42以及第三板43是提前设置于吊顶板4上，当挂载件3的水平和竖直位置调节完毕之后，将吊顶板4挂载在第一水平板34和第二水平板35上。

总之，吊顶板进行悬挂时的安装步骤如下：先完成龙骨的固定安装；然后将调节部提升至龙骨高度，使得龙骨至少有一部分位于调节部的第一侧板和第二侧板之间，第一侧板和第二侧板分别通过功能螺栓穿过功能孔插入至龙骨侧壁的水平槽内，通过功能螺栓的第一杆体在水平槽内滑动完成调节部沿龙骨的延伸方向的位置调节，拧紧功能螺栓使得第二杆体抵住龙骨侧壁并继续拧动两侧的功能螺栓，完成调节部在垂直于龙骨的延伸方向上的位置调节；再然后通过挂载件的插入螺栓从下而上穿过挂载板插入至设置于底板下侧的向下开口的竖直筒内，并拧动插入螺栓，完成挂载件的高度调节；最后抬升吊顶板使得挂载件的第一水平板和第二水平板卡入至吊顶板和设置于吊顶板上的第三板之间，完成吊顶板的挂载安装。

这样，吊顶板4可以进行上下（竖直方向）、前后（沿龙骨的延伸方向）以及左右（垂直于龙骨的延伸方向）这三个方向上的位置调节，可调节性强，可以有效吸收吊顶板4的规格误差，使得吊顶板4吊装时平整性更好，且正由于吊顶板4的安装位置可调，可以适用于各种规格的吊顶板4进行吊挂安装。

本实用新型一种装配式挂载结构的结构简单，采用装配式施工的方式，可重复拆装，可调节性强，可以吸收各种板体的规格误差，吊顶美观性强，且适用于不同规格的吊顶挂载，适用范围广。

实施例二，仍如图1至4所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本实用新型一种装配式挂载结构中，所述水平槽11内设置有第一卡齿111，所述第一杆体251外侧设置有用于与所述第一卡齿111配合的第二卡齿254，在这里，所述第一卡齿111设置于所述水平槽11的内侧的上方和所述水平槽11的内侧的下方之中至少一处，所述第二卡齿254设置于所述功能螺栓25的第一杆体251的外侧且沿所述第一杆体251的轴向方向延伸，拧动功能螺栓25，功能螺栓25便可以在水平槽11的水平位移。

而且，所述第二杆体252和第一杆体251之间设置有外表光滑的第三杆体255，也就是说，当需要调节所述调节部沿着龙骨1位移时，使得第三杆体255位于功能孔26内，此时可以转动功能螺栓25不会受到功能孔26内侧的第一内螺纹的影响。

还有，所述挂载板31上设置有用于方便所述插入螺栓36插入的插孔37，所述插入螺栓36的螺栓头的外径大于所述插孔37的内径，插入螺栓36从挂载板31下侧自下而上的穿过插孔37然后插入至竖直筒24内，挂载板31的下侧被插入螺栓36的螺栓头的上侧承载住。

当然，插孔37内侧光滑设置，没有内螺纹，那么插入螺栓36转动时，挂载板31不会随之转动。

以及，所述插入螺栓36上套设有压紧螺母38，在插入螺栓36从挂载板31下侧自下而上的穿过插孔37且在插入螺栓36插入至竖直筒24内之前，在插入螺栓36上端套入压紧螺母38，在插入螺栓36插入至竖直筒24内完成竖直高度的调节之后，压紧螺母38向下旋转直至抵住挂载板31的上表面，防止挂载板31安装后松动。

然后，所述功能螺栓25的螺栓头设置于所述第二杆体252远离所述第一杆体251的一端，且所述功能螺栓25的螺栓头上设置有内六角螺槽256，通过六角扳手插入至内六角螺槽256内完成功能螺栓25的拧动。

另外，所述调节部2的数量至少为一个，一般来说龙骨1上设置有多个水平槽11且间隔设置，每一个水平槽11处都可以安装一个调节部2，完成一个吊顶板4的安装。

最后，所述第一侧板21和第二侧板22上的所述功能孔26的数量均至少为一个，第一侧板21上的多个功能孔26水平排列设置，多个功能螺栓25穿过功能孔26的长度不同时，可以调节所述第一侧板21的两端相对于龙骨1的距离，完成调节部2的水平方向上的一定角度的偏转，以适应不同的吊顶板4的安装。

本实用新型一种装配式挂载结构的结构简单，采用装配式施工的方式，可重复拆装，可调节性强，可以吸收各种板体的规格误差，吊顶美观性强，且适用于不同规格的吊顶挂载，适用范围广。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式挂载结构，其特征在于：包括龙骨（1）、设置于所述龙骨（1）上的调节部（2）以及设置于所述调节部（2）下端用于与吊顶板（4）连接的挂载件（3），所述龙骨（1）为空心长方体柱型件，所述调节部（2）包括第一侧板（21）、第二侧板（22）、用于连接所述第一侧板（21）的下端和第二侧板（22）的下端的底板（23）以及设置于所述底板（23）下侧的竖直筒（24），所述第一侧板（21）和第二侧板（22）分别通过功能螺栓（25）与所述龙骨（1）的两侧连接，所述龙骨（1）侧壁设置有水平槽（11），所述第一侧板（21）和第二侧板（22）上均设置有用于方便所述功能螺栓（25）穿过并插入至所述水平槽（11）内的功能孔（26），所述功能螺栓（25）包括用于插入至所述水平槽（11）内的第一杆体（251）和用于与所述功能孔（26）配合的第二杆体（252），所述第二杆体（252）的外径大于所述水平槽（11）的宽度，所述挂载件（3）包括挂载板（31）、设置于所述挂载板（31）端部的第一下伸板（32）、设置于所述挂载板（31）远离所述第一下伸板（32）的一端的第二下伸板（33）、设置于所述第一下伸板（32）下端向远离所述第二下伸板（33）方向延伸的第一水平板（34）以及设置于所述第二下伸板（33）下端向远离所述第一下伸板（32）方向延伸的第二水平板（35），所述挂载板（31）上设置有用于插入至所述竖直筒（24）内的插入螺栓（36）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式挂载结构，其特征在于：所述第二杆体（252）外侧设置有第一外螺纹（253），所述功能孔（26）内侧设置有用于与所述第一外螺纹（253）配合的第一内螺纹（261）；所述插入螺栓（36）外侧设置有第二外螺纹，所述竖直筒（24）内侧设置有用于与所述第二外螺纹配合的第二内螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种装配式挂载结构，其特征在于：所述水平槽（11）内设置有第一卡齿（111），所述第一杆体（251）外侧设置有用于与所述第一卡齿（111）配合的第二卡齿（254）。

4.根据权利要求3所述的一种装配式挂载结构，其特征在于：所述第二杆体（252）和第一杆体（251）之间设置有外表光滑的第三杆体（255）。

5.根据权利要求2所述的一种装配式挂载结构，其特征在于：所述挂载板（31）上设置有用于方便所述插入螺栓（36）插入的插孔（37），所述插入螺栓（36）的螺栓头的外径大于所述插孔（37）的内径。

6.根据权利要求5所述的一种装配式挂载结构，其特征在于：所述插入螺栓（36）上套设有压紧螺母（38）。

7.根据权利要求1所述的一种装配式挂载结构，其特征在于：所述功能螺栓（25）的螺栓头设置于所述第二杆体（252）远离所述第一杆体（251）的一端，且所述功能螺栓（25）的螺栓头上设置有内六角螺槽（256）。

8.根据权利要求1所述的一种装配式挂载结构，其特征在于：所述吊顶板（4）上侧设置有第一板（41），所述第一板（41）端部设置有向上延伸的第二板（42），所述第二板（42）上端远离所述第一板（41）的一侧设置有与所述第一板（41）平行的第三板（43），所述第一水平板（34）和第二水平板（35）均至少有一部分位于所述吊顶板（4）和第三板（43）之间。

9.根据权利要求1所述的一种装配式挂载结构，其特征在于：所述调节部（2）的数量至少为一个。

10.根据权利要求1所述的一种装配式挂载结构，其特征在于：所述第一侧板（21）和第二侧板（22）上的所述功能孔（26）的数量均至少为一个。

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