CN215887741U - 造纸机损纸处理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸机技术领域，具体公开了造纸机损纸处理结构，包括碎纸箱，碎纸箱上设有进料机构和搅拌机构，碎纸箱中还设有碎解机构，碎解机构设置于搅拌机构的上方，碎解机构包括碎解腔室，碎解腔室中转动安装有两个破碎辊，两个破碎辊上均设有破碎齿；进料机构包括固定安装在碎纸箱上部的下料斗，碎纸箱的上部固定连接有机架，机架上固定安装有用于切削碎纸的切削组件；本实用新型运用切削组件使得损纸在从下料斗中进入到碎解腔室之前便经过一次切削，使得大块损纸先被切削成较小块的损纸，两个相互啮合的破碎辊对损纸进行碎解，破碎辊在相互作用下对损纸进行碾压、搓揉、撕裂，使得损纸能够被碎解得细小且均匀。

Description

造纸机损纸处理结构

技术领域

本实用新型涉及造纸机技术领域，具体公开了造纸机损纸处理结构。

背景技术

造纸企业在抄造、复卷和切纸等操作过程中，不可避免会产生大量报废损纸，为了回收利用这些报废损纸，减少资源浪费，现行生产中通常都在造纸生产线上设置损纸碎解装置，损纸碎解后泵入纸浆浆池回用，这已经成为造纸生产工艺中的一个重要环节。

目前应用的损纸碎解装置主要为具有搅盘的搅拌罐结构，报废损纸投入到充填有白水的搅拌罐中，通过机械碎解的方式对其进行破碎浆化。但是由于生产中的报废损纸不仅有易于收集的体积较大的“大幅损纸”，而且还包括有复卷机和分切机裁切过程中产生的屑、片、条状的“散乱损纸”，因而存在体积大的碎纸难以碎解成浆的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供造纸机损纸处理结构，以解决现有技术中处理损纸时，无法将体积大的碎纸碎解成浆的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供造纸机损纸处理结构，包括碎纸箱，碎纸箱上设有进料机构和搅拌机构，碎纸箱中还设有碎解机构，碎解机构设置于搅拌机构的上方，碎解机构包括碎解腔室，碎解腔室中转动安装有两个破碎辊，两个破碎辊上均设有破碎齿，两个破碎辊上的破碎齿相互啮合；进料机构位于碎解机构的上方，进料机构包括固定安装在碎纸箱上部的下料斗，碎纸箱的上部固定连接有机架，机架上固定安装有用于切削碎纸的切削组件，切削组件位于下料斗的下料口的上方；碎纸箱上固定设有用于白水进水的进水管、和用于出浆的出浆管。

本方案的技术原理和有益效果是：

损纸通过进料机构进入到碎纸箱中，碎纸箱为损纸碎解的主要场所，机架上设有切削组件，且切削组件伸入到下料斗中，使得损纸在从下料斗中进入到碎解腔室之前便经过一次切削，使得大块损纸先被切削成较小块的损纸，且经过切削之后的损纸体积减小，不会因为部分损纸体积过大从而导致下料斗的出口堵塞；碎解机构对切削组件切削的损纸进行二次破碎，由于本实用新型运用的是两个相互啮合的破碎辊对损纸进行碎解，破碎辊在相互作用下对损纸进行碾压、搓揉、撕裂，使得损纸能够被碎解得细小且均匀，与现有技术中直接采用刀叶对损纸进行切削，本实用新型的碎解机构能够将损纸进行挤压，使得损纸的自由空间变小，增大损纸与破碎辊的接触面积，使得损纸能够被充分碎解；经过碎解之后的损纸从碎解腔室中进入到搅拌桶中进行搅拌，由进水管向搅拌桶中通入白水，白水混合损纸进行搅拌成浆，搅拌之后的浆液通过的出浆管进入到下一工作单元。

进一步的，切削组件包括固定安装在机架上的切削电机，切削电机的输出轴上固定安装有转动杆，转动杆倾斜设置，转动杆上固定安装有螺旋刀叶，切削组件设有两组，两组切削组件位于下料斗的出口的上方。

有益效果：由于下料斗的下部口径逐渐减小，使得下料斗的内侧壁为倾斜设置，转动杆也倾斜设置，使得在下料斗的出口的上方便是螺旋刀叶，两个倾斜的螺旋刀叶，配合挤压推送物料，挤压的过程中并可对物料进行切削，形成挤压切削，并可对物料预先进行一次切削，经过切削之后损纸体积减小，并由出口下落到碎解腔室中，且螺旋刀叶还能够防止出口堵塞。

进一步的，下料斗的下部固定安装有用于将损纸引导进入碎解腔室中的引导板。

有益效果：挡板用于将下料斗中的损纸引导至碎解腔室中，防止损纸飞散从而不能被碎解机构碎解。

进一步的，搅拌机构包括安装在碎解腔室下方的搅拌桶，搅拌桶中设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴、刀叶和搅拌电机，搅拌轴转动安装在搅拌桶内底部，刀叶固定安装在搅拌轴上，搅拌电机固定安装在碎纸箱的底部，搅拌电机的输出轴与搅拌轴固定连接。

有益效果：搅拌桶作为搅拌作业发生场所，搅拌轴和刀叶进行旋转，一方面可以对纸浆进行搅拌，同时旋转的刀叶还可以对纸浆中的浆料进行切削，保证浆料均匀，提高成浆的质量。

进一步的，搅拌组件设有两组

有益效果：进一步的加强搅拌效果，使得损纸成浆的质量更高。

进一步的，搅拌桶的底部固定安装有加热板。

有益效果：加热板用于加热搅拌桶中的白水，使得损纸在白水中能够碎解得更加快，提高碎解效率。

附图说明

图1为本实用新型造纸机损纸处理结构的正视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：碎纸箱1、下料斗2、机架3、切削电机4、转动杆5、螺旋刀叶6、引导板7、碎解腔室8、破碎辊9、搅拌桶10、搅拌轴11、刀叶12、搅拌电机13、加热板14、出浆管15、进水管16。

实施例具体如附图1所示：造纸机损纸处理结构，包括碎纸箱1，碎纸箱1上设有进料机构和搅拌机构，碎纸箱1中还设有碎解机构，碎解机构设置于搅拌机构的上方。进料机构位于碎解机构的上方，进料机构包括焊接在碎纸箱上部的下料斗2，碎纸箱的上部焊接有机架3，机架3上固定安装有切削组件，切削组件包括固定安装在机架上的切削电机4，切削电机4的输出轴上焊接有转动杆5，转动杆5倾斜设置，转动杆5上焊接有螺旋刀叶6，切削组件设有两组，两组切削组件位于下料斗2的出口的上方；下料斗2的下部焊接有引导板7。

碎解机构包括碎解腔室8，碎解腔室8转动安装有两个破碎辊9，两个破碎辊9上设有一体式成型的破碎齿，两个破碎辊9上的破碎齿相互啮合，碎纸箱1上安装有用于给破碎辊9提供动力破碎电机；搅拌机构包括安装在碎解腔室8下方的搅拌桶10，搅拌桶10中设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴11、刀叶12和搅拌电机13，搅拌轴11转动安装在搅拌桶10内底部，刀叶12焊接在搅拌轴11上，搅拌电机13依靠螺栓固定安装在碎纸箱1的底部，搅拌电机13的输出轴与搅拌轴11焊接；搅拌组件设有两组。搅拌桶10的底部安装有加热板14。碎纸箱1上安装有用于出浆的出浆管15，出浆管15与搅拌桶10连通，碎纸箱1上安装有用于白水进水的进水管16，进水管16与搅拌桶10连通。

具体实施方式如下：

使用者将损纸投入下料斗2中，或是运用传送带等传输机构与下料斗2连通，实现自动供料，损纸进入到下料斗2中，下料斗2中的转动杆5和螺旋刀叶6对损纸进行切削，经过切削之后损纸体积减小，并在的螺旋刀叶6的推动下由下料斗2的出口落入到碎解腔室8中，即使是利用机械自动化供料也能够保证不会堵塞下料斗2；待损纸进碎纸箱1中后，碎解机构开始对损纸进行碎解，破碎电机带动破碎辊9转动，破碎辊9在相互作用下对损纸进行碾压、搓揉、撕裂，使得损纸能够被碎解得细小且均匀；经过碎解之后损纸进入到搅拌桶10，此时进水管16向搅拌桶10中通入白水，搅拌电机13带动搅拌轴11和刀叶12旋转，刀叶12对搅拌桶10中的浆料进行切削和搅拌，提高成浆的质量，且在搅拌的同时加热板14白水，使得损纸在白水与浆料，使得损纸能够碎解得更加快，提高碎解效率。完成搅拌之后的浆料通过出浆管15排出，进入下一工作单元。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.造纸机损纸处理结构，包括碎纸箱，碎纸箱上设有进料机构和搅拌机构，其特征在于：所述碎纸箱中还设有碎解机构，所述碎解机构设置于搅拌机构的上方，碎解机构包括碎解腔室，碎解腔室中转动安装有两个破碎辊，两个破碎辊上均设有破碎齿，两个破碎辊上的破碎齿相互啮合；所述进料机构位于碎解机构的上方，进料机构包括固定安装在碎纸箱上部的下料斗，所述碎纸箱的上部固定连接有机架，机架上固定安装有用于切削碎纸的切削组件，切削组件位于下料斗的下料口的上方；所述碎纸箱上固定设有用于白水进水的进水管、和用于出浆的出浆管。

2.如权利要求1所述的造纸机损纸处理结构，其特征在于：所述切削组件包括固定安装在机架上的切削电机，切削电机的输出轴上固定安装有转动杆，转动杆倾斜设置，转动杆上固定安装有螺旋刀叶，所述切削组件设有两组，两组切削组件位于下料斗的出口的上方。

3.如权利要求2所述的造纸机损纸处理结构，其特征在于：所述下料斗的下部固定安装有用于将损纸引导进入碎解腔室中的引导板。

4.如权利要求1所述的造纸机损纸处理结构，其特征在于：所述搅拌机构包括安装在碎解腔室下方的搅拌桶，搅拌桶中设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、刀叶和搅拌电机，所述搅拌轴转动安装在搅拌桶内底部，刀叶固定安装在搅拌轴上，搅拌电机固定安装在所述碎纸箱的底部，搅拌电机的输出轴与搅拌轴固定连接。

5.如权利要求4所述的造纸机损纸处理结构，其特征在于：所述搅拌组件设有两组。

6.如权利要求5所述的造纸机损纸处理结构，其特征在于：所述搅拌桶的底部固定安装有加热板。

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