CN215886924U - 一种生物质气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于气化炉领域，提供了一种生物质气化炉，所述生物质气化炉包括：气化罐，所述气化罐上设有罐盖，所述气化罐上开设有气化罐口和出气口，所述气化罐侧部设有减速电机，所述气化罐一侧连接有旋风集尘器，所述气化罐侧壁上安装有气化罐支腿；集尘罐，设于所述旋风集尘器底部一侧，所述旋风集尘器一端连接有输气管，所述输气管上设有输气阀、吸风阀和吸风机，所述输气管一端设有燃烧火头，集尘罐设置有集尘罐出灰门；本发明解决了现有的气化炉燃烧时间短，燃气纯度不高，管道易堵塞，燃料必须采用较小的成型燃料，气化效率不高，落料困难，使用过程中不能进行燃料补充等缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及气化炉技术领域，具体说是采用在气化罐内部加设旋转落料装置，底部加设除灰装置辅以振动落料，输气管路加设吸风机及转换阀门，使其气化炉在使用过程中自动落料，并且可以中途不停机即可补充燃料，来实现长时间持续产气且更加节能的生物质气化炉。
背景技术
气化炉目前已经成为农村乃到工业生产中新能源设备之一，实际应用中也显示出它强大且独特的优势，但在实际应用中也出现一些缺陷及不足之处，具体表现为：气化炉结构复杂，制作困难，维护成本高，燃料需要精细加工，燃料成本高，燃烧不充分，燃烧时间短，操作麻烦，虽然进行改进，但也只单方面的突破，并未得到根本性解决。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种生物质气化炉，旨在解决气化炉结构复杂，制作困难，维护成本高，燃料需要精细加工，燃料成本高，燃烧不充分，燃烧时间短，操作麻烦，虽然进行改进，但也只单方面的突破，并未得到根本性解决的问题
本实用新型实施例是这样实现的，所述生物质气化炉包括：
气化罐，所述气化罐上设有罐盖，所述气化罐上开设有气化罐口和出气口，所述气化罐侧部设有减速电机，所述气化罐一侧连接有旋风集尘器，所述气化罐侧壁上安装有气化罐支腿；
集尘罐，设于所述旋风集尘器底部一侧，所述旋风集尘器一端连接有输气管，所述输气管上设有输气阀、吸风阀和吸风机，所述输气管一端设有燃烧火头，集尘罐设置有集尘罐出灰门；
气化罐内胆，设于所述气化罐内部，所述气化罐内胆上设有若干导料板；
聚料器，设于所述气化罐内部，所述聚料器上设有若干聚料器导板，所述聚料器与所述减速电机相连接，所述聚料器侧部设有聚料器导正块，所述聚料器导正块安装在所述气化罐内壁上；
振动器，设于所述气化罐底部一侧，所述振动器一侧设有集灰室，所述集灰室内设有分流器，所述分流器与所述气化罐相连接；
分流器升降器，设于所述集灰室内部，所述集灰室底部开设有出灰门，所述集灰室侧壁上安装有进气阀和风机；
点火口，设于所述气化罐一侧，所述点火口上设有点火口盖。
优选地，所述气化罐与气化罐内胆上顶部焊接固定。
优选地，所述分流器为圆柱实心体，中心开有进气通道，采用旋风分流方式。
优选地，所述聚料器外部设有齿圆环，所述聚料导板均分焊接在齿圆环内弦上。
优选地，所述集灰室内设有分流器和分流器升降器。
优选地，所述的输气管上设有输气阀和吸风阀和吸风机，输气管末端设置有燃烧火头。
本实用新型实施例提供的一种生物质气化炉，具有以下有益效果：
本发明解决了现有的气化炉燃烧时间短，燃气纯度不高，管道易堵塞，燃料必须采用较小的成型燃料，气化效率不高，落料困难，使用过程中不能进行燃料补充等缺点。气化罐内部的燃料在燃烧时，风机将空气输入分流器后均匀的向四周分配，使燃料燃烧，当分流器周围燃烧一段时间后，通过聚料器将燃料向分流器周围聚拢，同时通过振动器产生振动使燃料向下掉落，同时消除燃烧时产生的空位和富氧区，使燃气纯度更高，气化炉运行时间更长，产生的可燃气在输送到燃烧火头的过程中气体经过旋风集尘器收集可燃气从气化罐中带出的粉尘，使输气管道不易堵塞，在运行过程中需要加注燃料时关闭风机，开启吸风机，将管路中两个阀门进行开关交换，开启吸风阀，关闭输气阀，从而达到使用过程中不停机补充燃料。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种生物质气化炉的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种生物质气化炉中分流器的结构示意图图1；
图3为本实用新型实施例提供的一种生物质气化炉中分流器的结构示意图图2；
图4为本实用新型实施例提供的一种生物质气化炉中聚料器的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的一种生物质气化炉中聚料器导正块的结构示意图1；
图6为本实用新型实施例提供的一种生物质气化炉中聚料器导正块的结构示意图2。
附图中：1-气化罐；2罐盖；3气化罐内胆；4导料板；5减速电机；6风机；7聚料器；8分流器升降器；9振动器；10分流器，11聚料器导板；12出灰门；13旋风集尘器；14聚料器导正块；15输气管；16气化罐支腿；17集尘罐；18集尘罐出灰门；19吸风阀；20输气阀；21吸风机；22燃烧火头；23气化罐口；24集灰室；25点火口；26进气阀；27点火口盖。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1至图6所示，在本实用新型实施例中，所述生物质气化炉包括：
气化罐1，所述气化罐1上设有罐盖2，所述气化罐1上开设有气化罐口23和出气口，所述气化罐1侧部设有减速电机5，所述气化罐1一侧连接有旋风集尘器13，所述气化罐1侧壁上安装有气化罐支腿16；
集尘罐17，设于所述旋风集尘器13底部一侧，所述旋风集尘器13一端连接有输气管15，所述输气管15上设有输气阀20、吸风阀19和吸风机21，所述输气管15一端设有燃烧火头22，集尘罐17设置有集尘罐出灰门18；
气化罐内胆3，设于所述气化罐1内部，所述气化罐内胆3上设有若干导料板4；
聚料器7，设于所述气化罐1内部，所述聚料器7上设有若干聚料器导板11，所述聚料器7与所述减速电机5相连接，所述聚料器7侧部设有聚料器导正块14，所述聚料器导正块14安装在所述气化罐1内壁上；
振动器9，设于所述气化罐1底部一侧，所述振动器9一侧设有集灰室24，所述集灰室24内设有分流器10，所述分流器10与所述气化罐1相连接；
分流器升降器8，设于所述集灰室24内部，所述集灰室24底部开设有出灰门12，所述集灰室24侧壁上安装有进气阀26和风机6；
点火口25，设于所述气化罐1一侧，所述点火口25上设有点火口盖27。
在本实用新型实施例中，所述气化罐1与气化罐内胆3上顶部焊接固定。
在本实用新型实施例中，所述分流器10为圆柱实心体，中心开有进气通道，采用旋风分流方式。
在本实用新型实施例中，所述聚料器7外部设有齿圆环，所述聚料导板11均分焊接在齿圆环内弦上。
将燃料从气化罐1的顶部气化罐口23加入，包括木质类的物质，如：树枝、树叶、秸秆、木屑、粗加工的木质废料，直至加满，从点火口25在分流器10周围点火。
初次点火将进气阀26打开确认分流器10周围燃料点燃后，关闭点火口盖27，空气通过分流器10均匀吹向四周使燃料燃烧，热量向四周扩散，木质燃料在高温状态下产生裂解产生大量的可燃气体，与此同时通过聚料器7将气化罐1内底部一周的燃料向分流器10聚拢，利用振动器9辅以震动消除燃烧过程中产生较大的空洞和富氧区，使整过产气过程连续不断，保持高纯气体的产生。
在整过产气过程中，气体从气化罐1顶部输出后，先经过旋风集尘器13将气体中的粉尘收集后再传输到燃烧火头22，从而使输气管15不易出现堵塞，保证运行稳定。
长时间运行时，中途需要添加燃料，可将吸风机21启动，同时打开吸风阀19，关闭输气阀20，同时关闭风机6，使气化罐1内部产生负压，打开罐盖2时燃气不会从气化罐口23喷出，同时通过吸风机21将可燃气体输送到燃烧火头22，保持燃烧正常。从而保证加料时不停机，加料完毕后先打开风机6再打开输气阀20，同时关闭吸风机21和吸风阀19恢复正常运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种生物质气化炉，其特征在于，所述生物质气化炉包括：
气化罐，所述气化罐上设有罐盖，所述气化罐上开设有气化罐口和出气口，所述气化罐侧部设有减速电机，所述气化罐一侧连接有旋风集尘器，所述气化罐侧壁上安装有气化罐支腿；
集尘罐，设于所述旋风集尘器底部一侧，所述旋风集尘器一端连接有输气管，所述输气管上设有输气阀、吸风阀和吸风机，所述输气管一端设有燃烧火头，集尘罐设置有集尘罐出灰门；
气化罐内胆，设于所述气化罐内部，所述气化罐内胆上设有若干导料板；
聚料器，设于所述气化罐内部，所述聚料器上设有若干聚料器导板，所述聚料器与所述减速电机相连接，所述聚料器侧部设有聚料器导正块，所述聚料器导正块安装在所述气化罐内壁上；
振动器，设于所述气化罐底部一侧，所述振动器一侧设有集灰室，所述集灰室内设有分流器，所述分流器与所述气化罐相连接；
分流器升降器，设于所述集灰室内部，所述集灰室底部开设有出灰门，所述集灰室侧壁上安装有进气阀和风机；
点火口，设于所述气化罐一侧，所述点火口上设有点火口盖。
2.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述气化罐与气化罐内胆上顶部焊接固定。
3.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述分流器为圆柱实心体，中心开有进气通道，采用旋风分流方式。
4.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于，所述聚料器外部设有齿圆环，所述聚料导板均分焊接在齿圆环内弦上。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202122347134.9U Active CN215886924U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种生物质气化炉 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-09-27 CN CN202122347134.9U patent/CN215886924U/zh active Active
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