CN215886797U - 一种渣箱洁净的负压装置及应用其的渣箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种渣箱洁净的负压装置及应用其的渣箱，包括设置在渣箱底部的排气管，所述排气管一端连通渣箱内腔、另一端连通有废物收集箱，所述排气管上还设置有通气管路，所述通气管路的通气方向与所述排气管的排气方向一致；所述通气管路远离所述排气管的一端设置有充气泵。通过负压效果，让渣箱底部形成负压状态，锡槽进入渣箱的废气受渣箱底部负压的作用，废气优先进入渣箱底部，通过负压装置排出渣箱外，以此达到渣箱洁净的效果；减少过渡辊受污染，避免了玻璃板在渣箱内受过渡辊污染出现的下表擦划伤，以及渣箱顶部污染，导致凝结物掉落在玻璃板上，形成质量缺陷。

Description

一种渣箱洁净的负压装置及应用其的渣箱

技术领域

本实用新型涉及渣箱洁净领域，具体而言，涉及一种渣箱洁净的负压装置及应用其的渣箱。

背景技术

传统渣箱受锡槽废气影响，渣箱污染严重，锡槽废气中含有大量的氧化物颗粒、硫化物颗粒，易凝结在渣箱内，以及附着在过渡辊、渣箱硫管和电加热上。导致传统锡槽渣箱的弊端较多：

1)、渣箱的上罩体内，以及电加热易凝结氧化物颗粒、硫化物颗粒，凝结的颗粒团接触玻璃板，造成玻璃板上表划伤；

2)、渣箱下罩体内电加热易被氧化物，硫化物覆盖，堆积越高，造成渣箱电加热的功效降低，堆积的氧化物、硫化物过高还会造成磨伤过渡辊，严重会造成断板的生产事故；

3)、吹扫渣箱会影响渣箱工艺的同时，易污染过渡辊，并且渣箱工艺恢复周期较长；

4)、渣箱上罩体内凝结的颗粒物在渣箱温度与压力波动的情况下，造成凝结在渣箱上罩体内的氧化物，硫化物掉落，掉落的团状颗粒一部分掉落在玻璃板上，形成玻璃板上表缺陷，另一部分掉落在过渡辊上，污染过渡辊，过渡辊污染后，与玻璃板接触，会造成玻璃板下表规则性密集细微划伤；

5)、传统渣箱过渡辊轴头位置密封老化后，外界空气进去也会造成上述问题

6)、传统渣箱洁净使用吹扫方式，吹扫对渣箱工艺影响较大的同时，吹扫的团状颗粒会污染过渡辊，沾附在过渡辊表面，导致接触玻璃板形成玻璃板下表质量缺陷。

因此，急需要一种能够解决上述问题的渣箱洁净的负压装置及应用其的渣箱。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种渣箱洁净的负压装置及应用其的渣箱，减少过渡辊受污染，避免了玻璃板在渣箱内受过渡辊污染出现的下表擦划伤，以及渣箱顶部污染，导致凝结物掉落在玻璃板上，形成质量缺陷。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种渣箱洁净的负压装置，包括设置在渣箱底部的排气管，所述排气管一端连通渣箱内腔、另一端连通有废物收集箱，所述排气管上还设置有通气管路，所述通气管路的通气方向与所述排气管的排气方向一致；所述通气管路远离所述排气管的一端设置有充气泵。通过负压效果，让渣箱底部形成负压状态，锡槽进入渣箱的废气受渣箱底部负压的作用，废气优先进入渣箱底部，通过负压装置排出渣箱外，以此达到渣箱洁净的效果；减少过渡辊受污染，避免了玻璃板在渣箱内受过渡辊污染出现的下表擦划伤，以及渣箱顶部污染，导致凝结物掉落在玻璃板上，形成质量缺陷。还可以杜绝传统渣箱罩体内，以及电加热易凝结颗粒物，凝结的颗粒物接触玻璃板，造成玻璃板上表划伤。保护电加热的同时，也保证了玻璃板在渣箱内因锡槽废气的影响产生的玻璃板微观质量。渣箱负压装置形成边部气帘，阻挡过渡辊轴头密封不良进入的残氧，避免渣箱不受污染。

优选的，所述通气管路包括相互连通的第一管路和第二管路，所述第一管路远离所述第二管路的一端连接所述充气泵，所述第二管路放置在所述排气管内，且与所述排气管平行。充气泵常用6.5KG的压力。

优选的，所述第一管路的通气方向和所述第二管路的通气方向之间设置有夹角α，且α≠0°、90°。便于第一管路的气体快速通入到第二管路中。

优选的，所述夹角α为20°-70°。能够保证第二管体通出的气体顺利流动到废物收集箱中，减少负压空气的能量损耗。

优选的，所述第一管路上设置有调节阀，所述调节阀用于控制所述第一管路的通断。通过调节阀控制负压程度，把渣箱内颗粒物排出渣箱，避免废气中的颗粒物凝结、堆积，造成过渡辊表面微观划伤，以及电加热集聚颗粒物较多，电加热逐渐失去功效。

优选的，所述第一管路和第二管路的管径均小于所述排气管的管径。根据文丘里原理，抽吸渣箱内气体。

还提供一种应用负压装置的渣箱，包括上述的负压装置，所述负压装置的数量为两个，且两个负压装置对称设置在渣箱的两侧。

优选的，渣箱内部设置有用于传输玻璃带的过渡辊，所述负压装置设置在所述过渡辊的两侧。

优选的，所述渣箱内壁上设置有用于连通所述排气管的排气孔，所述排气孔设置在所述过渡辊的边缘下方。

优选的，在所述过渡辊上还设置有电加热管，所述电加热管控制渣箱内温度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的一种渣箱洁净的负压装置及应用其的渣箱，包括设置在渣箱底部的排气管，所述排气管一端连通渣箱内腔、另一端连通有废物收集箱，所述排气管上还设置有通气管路，所述通气管路的通气方向与所述排气管的排气方向一致；所述通气管路远离所述排气管的一端设置有充气泵。通过负压效果，让渣箱底部形成负压状态，锡槽进入渣箱的废气受渣箱底部负压的作用，废气优先进入渣箱底部，通过负压装置排出渣箱外，以此达到渣箱洁净的效果；减少过渡辊受污染，避免了玻璃板在渣箱内受过渡辊污染出现的下表擦划伤，以及渣箱顶部污染，导致凝结物掉落在玻璃板上，形成质量缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1的局部A放大结构示意图。

具体元素符号说明：1-渣箱，2-电加热管，3-过渡辊，4-玻璃带，5-排气管，6-通气管路，7-废物收集箱，61-调节阀，62-第一管路，63-第二管路。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1和图2，本实施例的一种渣箱洁净的负压装置，包括设置在渣箱1底部的排气管5，所述排气管5一端连通渣箱1内腔、另一端连通有废物收集箱7，所述排气管5上还设置有通气管路6，所述通气管路6的通气方向与所述排气管5的排气方向一致；所述通气管路6远离所述排气管5的一端设置有充气泵。通过负压效果，让渣箱1底部形成负压状态，锡槽进入渣箱1的废气受渣箱1底部负压的作用，废气优先进入渣箱1底部，通过负压装置排出渣箱1外，以此达到渣箱1洁净的效果；减少过渡辊3受污染，避免了玻璃板在渣箱1内受过渡辊3污染出现的下表擦划伤，以及渣箱1顶部污染，导致凝结物掉落在玻璃板上，形成质量缺陷。还可以杜绝传统渣箱1罩体内，以及电加热易凝结颗粒物，凝结的颗粒物接触玻璃板，造成玻璃板上表划伤。保护电加热的同时，也保证了玻璃板在渣箱1内因锡槽废气的影响产生的玻璃板微观质量。渣箱1负压装置形成边部气帘，阻挡过渡辊3轴头密封不良进入的残氧，避免渣箱1不受污染。

实施例2：本实施例的所述通气管路6包括相互连通的第一管路62和第二管路63，所述第一管路62远离所述第二管路63的一端连接所述充气泵，所述第二管路63放置在所述排气管5内，且与所述排气管5平行。充气泵常用6.5KG的压力。本实施例的所述第一管路62的通气方向和所述第二管路63的通气方向之间设置有夹角α，且α≠0°、90°。便于第一管路62的气体快速通入到第二管路63中。本实施例的所述夹角α为20°-70°。能够保证第二管体通出的气体顺利流动到废物收集箱7中，减少负压空气的能量损耗。本实施例的所述第一管路62上设置有调节阀61，所述调节阀61用于控制所述第一管路62的通断。通过调节阀61控制负压程度，把渣箱1内颗粒物排出渣箱1，避免废气中的颗粒物凝结、堆积，造成过渡辊3表面微观划伤，以及电加热集聚颗粒物较多，电加热逐渐失去功效。本实施例的所述第一管路62和第二管路63的管径均小于所述排气管5的管径。根据文丘里原理，抽吸渣箱1内气体。

实施例3：本实施例还提供一种应用负压装置的渣箱，包括上述的负压装置，所述负压装置的数量为两个，且两个负压装置对称设置在渣箱1的两侧。本实施例的渣箱1内部设置有用于传输玻璃带4的过渡辊3，所述负压装置设置在所述过渡辊3的两侧。本实施例的所述渣箱1内壁上设置有用于连通所述排气管5的排气孔，所述排气孔设置在所述过渡辊3的边缘下方。本实施例的在所述过渡辊3上还设置有电加热管2，所述电加热管2控制渣箱1内温度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种渣箱洁净的负压装置，其特征在于，包括设置在渣箱(1)底部的排气管(5)，所述排气管(5)一端连通渣箱(1)内腔、另一端连通有废物收集箱(7)，所述排气管(5)上还设置有通气管路(6)，所述通气管路(6)的通气方向与所述排气管(5)的排气方向一致；所述通气管路(6)远离所述排气管(5)的一端设置有充气泵。

2.根据权利要求1所述的一种渣箱洁净的负压装置，其特征在于，所述通气管路(6)包括相互连通的第一管路(62)和第二管路(63)，所述第一管路(62)远离所述第二管路(63)的一端连接所述充气泵，所述第二管路(63)放置在所述排气管(5)内，且与所述排气管(5)平行。

3.根据权利要求2所述的一种渣箱洁净的负压装置，其特征在于，所述第一管路(62)的通气方向和所述第二管路(63)的通气方向之间设置有夹角α，且α≠0°、90°。

4.根据权利要求3所述的一种渣箱洁净的负压装置，其特征在于，所述夹角α为20°-70°。

5.根据权利要求2所述的一种渣箱洁净的负压装置，其特征在于，所述第一管路(62)上设置有调节阀(61)，所述调节阀(61)用于控制所述第一管路(62)的通断。

6.根据权利要求2所述的一种渣箱洁净的负压装置，其特征在于，所述第一管路(62)和第二管路(63)的管径均小于所述排气管(5)的管径。

7.一种应用负压装置的渣箱，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的负压装置，所述负压装置的数量为两个，且两个负压装置对称设置在渣箱(1)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种应用负压装置的渣箱，其特征在于，渣箱(1)内部设置有用于传输玻璃带(4)的过渡辊(3)，所述负压装置设置在所述过渡辊(3)的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种应用负压装置的渣箱，其特征在于，所述渣箱(1)内壁上设置有用于连通所述排气管(5)的排气孔，所述排气孔设置在所述过渡辊(3)的边缘下方。

10.根据权利要求8所述的一种应用负压装置的渣箱，其特征在于，在所述过渡辊(3)上还设置有电加热管(2)，所述电加热管(2)控制渣箱(1)内温度。

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