CN215885762U - 一种无纺布生产加工用导辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布生产加工用导辊，其包括导辊本体，导辊本体的两端面中部均固定连接有连接轴，导辊本体的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的凹槽，凹槽的内腔设置有与凹槽相适配的活动板，活动板远离凹槽槽底的一侧面固定连接有针刺，凹槽的槽底中部开设有滑槽，滑槽的两端内腔均与外界连通；上述无纺布生产加工用导辊通过在导辊本体的两端面均贴合连接有转盘，转盘上开设有多个呈环形阵列分布的导向通槽，导向通槽设置为倾斜的L形，活动杆与导向通槽活动插接，因此转动转盘能够带动多个活动杆同步移动，从而将多个活动板上的针刺同步收进凹槽的内腔，相比于传统的装置，本装置使用时更加省时省力。

Description

一种无纺布生产加工用导辊

技术领域

本实用新型涉及一种导辊，尤其是涉及一种无纺布生产加工用导辊。

背景技术

无纺布加工梳理机用导辊为刺辊，刺辊主要包括辊轮和刺针，梳理机的主要作用是把经过开松的纤维团进一步打散、混合均匀、利用成对罗拉表面的针布间的相互运动使分梳开的单纤维互相交错，利用自身的卷曲和摩擦形成一张均匀的纤维网，并经过铺叠交叉成网毯后供针刺机固结。

公开号为CN212175093U的中国实用新型公开了一种无纺布加工梳理机用导辊，涉及导辊领域，包括辊轮，辊轮的外壁等角度分布有四个矩形槽，矩形槽的内腔设有活动板活动板的正面和背面对称设有固定柱，固定柱的外壁固定连接有连接杆，连接杆的一端螺纹连接有锁紧栓，辊轮的正面和背面且位于连接轴的外侧环形设有多个第一定位槽，辊轮的正面和背面且位于第一定位槽的外侧环形设有多个第二定位槽。该实用新型利用活动板和锁紧栓的设置，将锁紧栓从第二定位槽内取出，通过固定柱带动活动板向下运动，使针刺完全进入矩形槽的内部，同时使用锁紧栓将连接杆的定位端固定在第一定位槽处，完成对针刺的收取，使工作人员便于安装和搬运刺辊，提高工作效率。

但该实用新型在对针刺进行收放时，需要单独对多个活动板一一进行移动，从而导致针刺的收放效率低，使用时费时费力。因此，发明一种无纺布生产加工用导辊来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产加工用导辊，以解决现有技术中针刺收放的过程较为费时费力的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无纺布生产加工用导辊，其包括导辊本体，所述导辊本体的两端面中部均固定连接有连接轴，所述导辊本体的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的凹槽，所述凹槽的内腔设置有与凹槽相适配的活动板，所述活动板远离凹槽槽底的一侧面固定连接有针刺，所述凹槽的槽底中部开设有滑槽，所述滑槽的两端内腔均与外界连通，所述滑槽的内腔设置有与滑槽相适配的活动杆，所述活动杆与活动板之间通过多个连杆固定连接，所述活动杆的两端分别贯穿滑槽的两端开口并延伸至外界，所述连接轴的外侧活动套接有转盘，所述转盘的一侧面贯穿开设有多个呈环形阵列分布的导向通槽，多个所述导向通槽分别与多个活动杆一一对应，所述导向通槽设置为L形，所述导向通槽倾斜设置，所述活动杆的一端与导向通槽活动插接。

作为本方案的进一步改进，所述转盘的一侧面贴合连接有限位环，所述限位环固定套接在连接轴的中部外侧。

作为本方案的进一步改进，所述连接轴的一端外侧通过轴承活动套接有连接环，所述连接环的外侧壁固定连接有连接柱。

作为本方案的进一步改进，所述转盘的另一侧面与导辊本体的端面贴合连接，所述导辊本体的两端面均活动镶嵌有多个呈环形阵列分布的滚珠。

作为本方案的进一步改进，所述滑槽槽底的两端均开设有导向槽，所述导向槽的内腔设置有导向柱和推力弹簧。

作为本方案的进一步改进，所述导向柱的一端与活动杆固定连接，所述推力弹簧与导向柱活动套接。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述无纺布生产加工用导辊通过在导辊本体的两端面均贴合连接有转盘，转盘上开设有多个呈环形阵列分布的导向通槽，导向通槽设置为倾斜的L形，活动杆与导向通槽活动插接，因此转动转盘能够带动多个活动杆同步移动，从而将多个活动板上的针刺同步收进凹槽的内腔，相比于传统的装置，本装置使用时更加省时省力；通过在滑槽的槽底开设有导向槽，导向槽的内腔设置有导向柱和推力弹簧，推力弹簧提供推力能够保证活动杆的一端卡进导向通槽的一端内腔后不会轻易发生逆向移动，从而避免了活动板在凹槽的内腔逆向移动而导致针刺伸出凹槽的内腔，因此本装置将针刺收放后更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的无纺布生产加工用导辊的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的无纺布生产加工用导辊的部分结构爆炸示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的无纺布生产加工用导辊的整体结构剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种无纺布生产加工用导辊，其包括导辊本体1，导辊本体1的两端面中部均固定连接有连接轴2，导辊本体1的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的凹槽3，凹槽3的内腔设置有与凹槽3相适配的活动板4，活动板4远离凹槽3槽底的一侧面固定连接有针刺，活动板4能够在凹槽3的内腔滑动，从而能够对活动板4上的针刺进行收放。

其次，在凹槽3的槽底中部开设有滑槽5，滑槽5的两端内腔均与外界连通，滑槽5的内腔设置有与滑槽5相适配的活动杆6，活动杆6与活动板4之间通过多个连杆固定连接，活动杆6的两端分别贯穿滑槽5的两端开口并延伸至外界，活动板4移动时能够带动活动杆6移动，活动杆6只能够在滑槽5的内腔移动，从而能够避免活动板4与凹槽3的内腔发生分离，滑槽5槽底的两端均开设有导向槽13，导向槽13的内腔设置有导向柱14和推力弹簧15，导向柱14的一端与活动杆6固定连接，推力弹簧15与导向柱14活动套接，导向柱14能够对活动杆6的移动进行导向，推力弹簧15提供推力。

进一步的，在连接轴2的外侧活动套接有转盘7，转盘7的一侧面贯穿开设有多个呈环形阵列分布的导向通槽8，多个导向通槽8分别与多个活动杆6一一对应，导向通槽8设置为L形，导向通槽8倾斜设置，活动杆6的一端与导向通槽8活动插接，因此转盘7转动时多个导向通槽8的内腔壁能够与多个活动杆6之间相互挤压，从而带动多个活动杆6同步移动，进而将多个活动板4同步收进凹槽3的内腔，因此使用时更加省时省力。

具体的，在转盘7的一侧面贴合连接有限位环9，限位环9固定套接在连接轴2的中部外侧，限位环9的设置能够对转盘7进行定位，从而避免转盘7沿连接轴2的轴向方向发生滑动，连接轴2的一端外侧通过轴承活动套接有连接环10，连接环10的外侧壁固定连接有连接柱11，连接环10和连接柱11的设置用于与外界固定架连接。

并且，转盘7的另一侧面与导辊本体1的端面贴合连接，导辊本体1的两端面均活动镶嵌有多个呈环形阵列分布的滚珠12，滚珠12的设置能够减小转盘7转动时受到的摩擦力，从而使得转盘7更加便于转动。

上述无纺布生产加工用导辊具体的工作流程包括以下步骤：

1)本装置使用时，转动转盘7，此时多个导向通槽8的内侧壁分别与多个活动杆6产生挤压，从而带动多个活动杆6在多个滑槽5的内腔同步移动，直至活动杆6的一端位于导向通槽8的一端，此时活动板4即可收进凹槽3的内腔，并且推力弹簧15提供推力能够保证活动杆6的一端稳定的位于导向通槽8的一端，从而避免转盘7轻易发生转动而导致活动板4发生滑动；

2)需要将针刺滑出凹槽3的内腔时，只需逆向转动转盘7即可带动活动杆6逆向移动，从而带动活动板4滑动并将活动板4上的针刺滑出凹槽3的内腔。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种无纺布生产加工用导辊，其包括导辊本体，其特征在于，所述导辊本体的两端面中部均固定连接有连接轴，所述导辊本体的外侧壁开设有多个呈环形阵列分布的凹槽，所述凹槽的内腔设置有与凹槽相适配的活动板，所述活动板远离凹槽槽底的一侧面固定连接有针刺，所述凹槽的槽底中部开设有滑槽，所述滑槽的两端内腔均与外界连通，所述滑槽的内腔设置有与滑槽相适配的活动杆，所述活动杆与活动板之间通过多个连杆固定连接，所述活动杆的两端分别贯穿滑槽的两端开口并延伸至外界，所述连接轴的外侧活动套接有转盘，所述转盘的一侧面贯穿开设有多个呈环形阵列分布的导向通槽，多个所述导向通槽分别与多个活动杆一一对应，所述导向通槽设置为L形，所述导向通槽倾斜设置，所述活动杆的一端与导向通槽活动插接。

2.根据权利要求1所述的无纺布生产加工用导辊，其特征在于，所述转盘的一侧面贴合连接有限位环，所述限位环固定套接在连接轴的中部外侧。

3.根据权利要求2所述的无纺布生产加工用导辊，其特征在于，所述连接轴的一端外侧通过轴承活动套接有连接环，所述连接环的外侧壁固定连接有连接柱。

4.根据权利要求3所述的无纺布生产加工用导辊，其特征在于，所述转盘的另一侧面与导辊本体的端面贴合连接，所述导辊本体的两端面均活动镶嵌有多个呈环形阵列分布的滚珠。

5.根据权利要求4所述的无纺布生产加工用导辊，其特征在于，所述滑槽槽底的两端均开设有导向槽，所述导向槽的内腔设置有导向柱和推力弹簧。

6.根据权利要求5所述的无纺布生产加工用导辊，其特征在于，所述导向柱的一端与活动杆固定连接，所述推力弹簧与导向柱活动套接。

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