CN215885224U - 运煤皮带用的水平辅助轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及运煤皮带用的水平辅助轮架，包括位于辅助轮正下方且竖向延伸的圆管，位于圆管内且与水平辅助轮轴接的第一转轴，圆管的顶面上开设有向下延伸且均与圆管内孔连通的两个第一凹槽，所述第一转轴上设有位于第一凹槽内且与第一凹槽适配的限位块，所述圆管通过连接结构固接在支架上。本实用新型通过第一凹槽和限位块的设置，支撑第一转轴的同时，限制第一转轴转动，避免长时间使用时，水平辅助轮带动第一转轴转动，从而使第一转轴磨损造，从而造成水平辅助轮架和第一转轴的损坏，影响运煤皮带的正常使用；通过连接结构的设置，使圆筒与支架连接连接，从而加强圆筒的支撑强度，从而增强水平辅助轮的支撑。

Description

运煤皮带用的水平辅助轮架

技术领域

本实用新型涉及运输领域，尤其涉及到煤矿运输技术领域，具体是指运煤皮带用的水平辅助轮架。

背景技术

煤是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，在我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，在井工煤矿开采时，经常会使用到运煤皮带，但是传统的运煤皮带在使用时，经常会使用到水平辅助轮，但是传统的水平辅助轮架在使用时容易损坏，因此影响运煤皮带的正常使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供运煤皮带用的水平辅助轮架，加强对水平辅助轮的支撑，保证运煤皮带的正常使用。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，运煤皮带用的水平辅助轮架，所述水平辅助轮位于皮带的两侧，水平辅助轮架包括位于辅助轮正下方且竖向延伸的圆管，位于圆管内且与水平辅助轮轴接的第一转轴，圆管的顶面上开设有向下延伸且与圆筒内孔连通的第一凹槽，所述第一转轴上设有位于第一凹槽内且与第一凹槽适配的限位块，所述圆管通过连接结构固接在支架上。

本实用新型通过第一凹槽和限位块的设置，支撑第一转轴的同时，限制第一转轴转动，避免长时间使用时，水平辅助轮带动第一转轴转动，从而使第一转轴磨损造，从而造成水平辅助轮架和第一转轴的损坏，影响运煤皮带的正常使用；通过连接结构的设置，使圆筒与支架连接连接，从而加强圆筒的支撑强度，从而增强水平辅助轮的支撑。

作为优选，所述第一转轴的底端固接有向下延伸且螺纹连接有螺母的螺杆，所述螺杆螺纹连接且贯穿有位于圆筒下方的水平板，所述水平板位于螺母和圆筒之间，所述水平板的长度大于圆筒内孔的直径，所述螺母顶至水平板的底面上，水平板顶至圆筒的底面上。

本优选方案通过螺杆、水平板、螺母的设置，在固定第一转轴的同时，便于调节水平辅助轮的高度，从而适用于不同的皮带。

作为优选，所述连接结构包括与支架螺纹连接的固定板，以及与固定板螺纹连接的折弯板，所述折弯板的一面与固定板平行，另一面与固定板垂直，折弯板的另一面向圆筒的外壁延伸且与圆筒的外壁固接。

本优选方案通过固定板和折弯板的设置，实现圆筒与支架的固接，通过固定板螺纹连接的设置，便于固定板与支架的装卸。

作为优选，所述折弯板的一面通过加强筋与圆筒的外壁固接，所述加强筋与折弯板的另一面固接。

本优选方案通过加强筋的设置，增强折弯板的强度。

作为优选，所述折弯板的一面与固定板之间还设有若干垫板，螺纹连接在固定板上的固定螺栓依次贯穿垫板后与固定板的一面螺纹连接。

本优选方案通过垫板的设置，从而便于调节水平辅助轮与皮带之间的距离，从而便于限制皮带的晃动的幅度。

作为优选，两个水平板之间还设有支撑皮带的转辊，转辊上铰接第二转轴水平板靠近第二转轴的端面上固接有竖向向上延伸的垂直板，垂直板的顶面上开设有竖向延伸的U型槽，所述第二转轴上开设有两个对应设置的第二凹槽，第二凹槽沿竖向延伸且两个第二凹槽之间的距离与U型槽的宽度适配，所述第二转轴通过两个第二凹槽插入所述U型槽内。

本优选方案通过垂直板和U型槽的设置，便于实现转辊的安装，通过转辊的设置，从而起到支撑运煤皮带的作用。

本实用新型的有益效果为：通过第一凹槽和限位块的设置，支撑第一转轴的同时，限制第一转轴转动，避免长时间使用时，水平辅助轮带动第一转轴转动，从而使第一转轴磨损造，从而造成水平辅助轮架和第一转轴的损坏，影响运煤皮带的正常使用；通过连接结构的设置，使圆筒与支架连接连接，从而加强圆筒的支撑强度，从而增强水平辅助轮的支撑；通过螺杆、水平板、螺母的设置，在固定第一转轴的同时，便于调节水平辅助轮的高度，从而适用于不同的皮带；通过垂直板和U型槽的设置，便于实现转辊的安装，通过转辊的设置，从而起到支撑运煤皮带的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型结构主视示意图；

图4为图3中B处放大示意图；

图5为圆管处主视透视示意图；

图中所示：

1、支架，2、水平辅助轮，3、第一转轴，4、圆管，5、水平板，6、折弯板，7、固定板，8、加强筋，9、垂直板，10、螺杆，11、垫板，12、转辊，13、螺母。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-5，本实用新型运煤皮带用的水平辅助轮架，所述水平辅助轮2位于皮带的两侧，水平辅助轮架包括位于辅助轮正下方且竖向延伸的圆管4，延伸至圆管4内且与水平辅助轮2轴接的第一转轴3，第一转轴3竖向延伸，圆管4的顶面上开设有向下延伸且均与圆管4内孔连通的两个第一凹槽，两个第一凹槽对称设置，第一转轴3上设有位于第一凹槽内且与第一凹槽适配的限位块。

第一转轴3的底端固接有向下延伸且螺纹连接有螺母13的螺杆10，所述螺杆10螺纹连接且贯穿有位于圆筒下方的水平板5，所述水平板5位于螺母13和圆筒之间，所述水平板5的长度大于圆筒内孔的直径，所述螺母13顶至水平板5的底面上，水平板5顶至圆筒的底面上。

圆管4通过连接结构固接在支架1上，连接结构包括与支架1螺纹连接的固定板7，以及与固定板7螺纹连接的折弯板6，所述折弯板6的一面与固定板7平行，另一面与固定板7垂直，折弯板6的另一面向圆筒的外壁延伸且与圆筒的外壁固接。折弯板6的一面通过加强筋8与圆筒的外壁固接，所述加强筋8与折弯板6的另一面固接。

折弯板6的一面与固定板7之间还设有若干垫板11，螺纹连接在固定板7上的固定螺栓依次贯穿垫板11后与固定板7的一面螺纹连接。

两个水平板5之间还设有支撑皮带的转辊12，转辊12上铰接第二转轴水平板5靠近第二转轴的端面上固接有竖向向上延伸的垂直板9，垂直板9的顶面上开设有竖向延伸的U型槽，所述第二转轴上开设有两个对应设置的第二凹槽，第二凹槽沿竖向延伸且两个第二凹槽之间的距离与U型槽的宽度适配，所述第二转轴通过两个第二凹槽插入所述U型槽内。

本实用新型在使用时，通过第一凹槽和限位块的设置，支撑第一转轴3的同时，限制第一转轴3转动，避免长时间使用时，水平辅助轮2带动第一转轴3转动，从而使第一转轴3磨损造，从而造成水平辅助轮架和第一转轴3的损坏，影响运煤皮带的正常使用；通过连接结构的设置，使圆筒与支架1连接连接，从而加强圆筒的支撑强度，从而增强水平辅助轮2的支撑；通过螺杆10、水平板5、螺母13的设置，在固定第一转轴3的同时，便于调节水平辅助轮2的高度，从而适用于不同的皮带；通过垂直板9和U型槽的设置，便于实现转辊12的安装，通过转辊12的设置，从而起到支撑运煤皮带的作用。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.运煤皮带用的水平辅助轮架，所述水平辅助轮（2）位于皮带的两侧，其特征在于：包括位于辅助轮正下方且竖向延伸的圆管（4），位于圆管（4）内且与水平辅助轮（2）轴接的第一转轴（3），圆管（4）的顶面上开设有向下延伸且均与圆管（4）内孔连通的两个第一凹槽，所述第一转轴（3）上设有位于第一凹槽内且与第一凹槽适配的限位块，所述圆管（4）通过连接结构固接在支架（1）上。

2.根据权利要求1所述的运煤皮带用的水平辅助轮架，其特征在于：所述第一转轴（3）的底端固接有向下延伸且螺纹连接有螺母（13）的螺杆（10），所述螺杆（10）螺纹连接且贯穿有位于圆筒下方的水平板（5），所述水平板（5）位于螺母（13）和圆筒之间，所述水平板（5）的长度大于圆筒内孔的直径，所述螺母（13）顶至水平板（5）的底面上，水平板（5）顶至圆筒的底面上。

3.根据权利要求1 所述的运煤皮带用的水平辅助轮架，其特征在于：所述连接结构包括与支架（1）螺纹连接的固定板（7），以及与固定板（7）螺纹连接的折弯板（6），所述折弯板（6）的一面与固定板（7）平行，另一面与固定板（7）垂直，折弯板（6）的另一面向圆筒的外壁延伸且与圆筒的外壁固接。

4.根据权利要求3 所述的运煤皮带用的水平辅助轮架，其特征在于：所述折弯板（6）的一面通过加强筋（8）与圆筒的外壁固接，所述加强筋（8）与折弯板（6）的另一面固接。

5.根据权利要求3 所述的运煤皮带用的水平辅助轮架，其特征在于：所述折弯板（6）的一面与固定板（7）之间还设有若干垫板（11），螺纹连接在固定板（7）上的固定螺栓依次贯穿垫板（11）后与固定板（7）的一面螺纹连接。

6.根据权利要求1 所述的运煤皮带用的水平辅助轮架，其特征在于：两个水平板（5）之间还设有支撑皮带的转辊（12），转辊（12）上铰接第二转轴，水平板（5）靠近第二转轴的端面上固接有竖向向上延伸的垂直板（9），垂直板（9）的顶面上开设有竖向延伸的U型槽，所述第二转轴上开设有两个对应设置的第二凹槽，第二凹槽沿竖向延伸且两个第二凹槽之间的距离与U型槽的宽度适配，所述第二转轴通过两个第二凹槽插入所述U型槽内。

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