CN215885141U - 一种输送机驱动及止停装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送机驱动及止停装置，包括输送组件和止停组件，其中输送组件包括上料输送区域和回程输送区域；止停组件置于输送组件之间，通过止停件实现输送组件的制动。本实用新型提供的一种输送机驱动及止停装置，包括传动滚轮和止停组件，其中传动滚轮用于驱动输送组件，在输送组件100需要紧急制动时，为了防止皮带回转，另一端的止停组件中的止停件与斜齿配合制动，实现输送组件的快速停止，且不会有倒转的现象发生。

Description

一种输送机驱动及止停装置

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，特别是一种输送机驱动及止停装置。

背景技术

输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

然后现有的输送机在紧急情况下，皮带带负荷停止时会发生皮带倒转现象，造成下部皮带严重堆积物料，尤其是再次启动皮带时，由于下部皮带物料多负荷较大，容易造成皮带断裂，影响设备安全运行。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的输送机驱动及止停装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决输送机的快速止停问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机驱动及止停装置，其包括，

输送组件，包括上料输送区域和回程输送区域；

止停组件，置于所述输送组件之间，通过止停件实现所述输送组件的制动。

作为本实用新型所述输送机驱动及止停装置的一种优选方案，其中：所述上料输送区域和所述回程输送区域通过所述止停组件分区。

作为本实用新型所述输送机驱动及止停装置的一种优选方案，其中：所述输送组件还包括传动滚轮，所述传动滚轮与所述止停组件分别置于所述输送组件内部的两端，即所述输送组件通过所述传动滚轮实现所述输送组件的传动，所述上料输送区域和所述回程输送区域分别置于所述传动滚轮和所述止停组件的上端和下端。

作为本实用新型所述输送机驱动及止停装置的一种优选方案，其中：所述止停组件包括内滚筒和外滚筒，所述内滚筒置于所述外滚筒内部。

作为本实用新型所述输送机驱动及止停装置的一种优选方案，其中：所述内滚筒通过固定轴固定于所述外滚筒内部，所述外滚筒呈圆环状，与所述内滚筒接触设置，所述外滚筒于所述内滚筒外部呈圆周运动。

作为本实用新型所述输送机驱动及止停装置的一种优选方案，其中：所述内滚筒呈圆柱状，表面设有止停槽，所述止停槽通过止停轴与所述止停件连接；

所述止停槽开于所述内滚筒表面，其一端设有所述止停轴，所述止停槽的大小适宜所述止停件放置；

所述止停轴通过所述内滚筒贯穿设置于所述止停槽端部，所述止停轴以其轴心为圆点于所述止停槽内部进行圆周运动；

所述止停件置于所述止停槽内部，其端部与所述止停轴固定设置，即所述止停件以所述止停轴为圆心进行圆周运动。

作为本实用新型所述输送机驱动及止停装置的一种优选方案，其中：所述止停件与所述止停槽之间设有弹性组件，所述弹性组件置于远离所述止停轴一端。

作为本实用新型所述输送机驱动及止停装置的一种优选方案，其中：所述止停件远离所述弹性组件的端面为第一制动面，所述止停件远离所述止停轴的端面为第二锁止面，即所述第二锁止面与设有所述弹性组件的端面相邻。

作为本实用新型所述输送机驱动及止停装置的一种优选方案，其中：所述外滚筒内部设有斜齿，所述斜齿包括第一倾斜面和第二倾斜面；

所述第一倾斜面与所述第一制动面相对设置；

所述第二锁止面与所述第二倾斜面相对设置，且倾斜角度一致；

所述第一倾斜面和所述第二倾斜面之间的夹角与所述第一制动面与所述第二锁止面的夹角一致。

作为本实用新型所述输送机驱动及止停装置的一种优选方案，其中：所述传动滚轮与电机连接，电机侧安装有变频组件。

本实用新型有益效果为：本实用新型提供的一种输送机驱动及止停装置，包括传动滚轮和止停组件，其中传动滚轮用于驱动输送组件，在输送组件100 需要紧急制动时，为了防止皮带回转，另一端的止停组件中的止停件与斜齿配合制动，实现输送组件的快速停止，且不会有倒转的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为输送机驱动及止停装置的整体结构示意图。

图2为输送机驱动及止停装置的止停组件的结构示意图。

图3为输送机驱动及止停装置的内滚筒的结构示意图。

图4为输送机驱动及止停装置的外滚筒的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种输送机驱动及止停装置，输送机驱动及止停装置包括输送组件100和止停组件200，其中输送组件100，包括上料输送区域101和回程输送区域102；

止停组件200，置于输送组件100之间，通过止停件201c实现输送组件100 的制动。

基于上述，输送组件100内部包括传动滚轮103和止停组件200，输送组件100依靠传动滚轮103驱动，止停组件200在输送组件100运行时，承担从动轮的作用，在止停组件200需要紧急制动时，由于输送组件100上的物料过多，皮带带负荷停止时会发生皮带倒转现象，造成下部皮带严重堆积物料，尤其是再次启动皮带时，由于下部皮带物料多负荷较大，容易造成皮带断裂，影响设备安全运行，因此设有止停组件200，能够在输送组件100停止时，通过止停件201c实现快速制动，且不会有倒转的情况发生，保障了设备安全运行。

实施例2

参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：上料输送区域101和回程输送区域102通过止停组件200分区，上料输送区域 101置于回程输送区域102的上端，物料也只在上料输送区域101，当物料输送后，上料输送区域101的皮带转至回程输送区域102，如此循环往复，实现输送的目的。

进一步的，输送组件100还包括传动滚轮103，传动滚轮103与电机连接，电机侧安装有变频组件，电机控制传动滚轮103的转速，变频组件可以控制电机的速度，达到慢驱的效果，传动滚轮103与止停组件200分别置于输送组件 100内部的两端，即输送组件100通过传动滚轮103实现输送组件100的传动，上料输送区域101和回程输送区域102分别置于传动滚轮103和止停组件200 的上端和下端。

传动滚轮103用于输送组件100的启动，止停组件200用于输送组件100 的快速制动且防止逆转，在输送组件100运行时，止停组件200作为从动轮的作用对输送进行辅助作用，在制动时才发挥它的用处，不会影响平时的设备运行。

具体的，为了达到在运行时可以不影响输送组件100的传动，制动时能够防止皮带逆转，因此，止停组件200设有内滚筒201和外滚筒202，内滚筒201 置于外滚筒202内部。

内滚筒201通过固定轴201a固定于外滚筒202内部，因此内滚筒201处于固定不动的状态，外滚筒202呈圆环状，与内滚筒201接触设置，因此外滚筒 202能够以内滚筒201为圆心，于内滚筒201外部呈圆周运动。

进一步的，内滚筒201呈圆柱状，表面设有止停槽201b，止停槽201b通过止停轴201d与止停件201c连接；

止停槽201b开于内滚筒201表面，其一端设有止停轴201d，止停槽201b 的大小适宜止停件201c放置；

止停轴201d通过内滚筒201贯穿设置于止停槽201b端部，因此止停轴201d 能够以其轴心为圆点于止停槽201b内部进行圆周自转运动；

止停件201c置于止停槽201b内部，其端部与止停轴201d固定设置，即止停件201c以止停轴201d为圆心进行圆周运动。

优选的，止停件201c与止停槽201b之间设有弹性组件201e，弹性组件201e 置于远离止停轴201d一端，因此止停件201c的圆周运动受弹性组件201e的限制，止停件201c的圆周运动范围以弹性组件201e的弹性范围为限，在不受外力的影响下，止停件201c在弹性组件201e的弹力下，呈与止停槽201b分离的状态。

进一步的，止停件201c远离弹性组件201e的端面为第一制动面201c-1，止停件远离止停轴201d的端面为第二锁止面201c-2，即第二锁止面201c-2与设有弹性组件201e的端面相邻。

与之对应的，外滚筒202内部设有斜齿202a，斜齿202a包括第一倾斜面 202a-1和第二倾斜面202a-2；

第一倾斜面202a-1与第一制动面201c-1相对设置；

第二锁止面201c-2与第二倾斜面202a-2相对设置，且倾斜角度一致；

第一倾斜面202a-1和第二倾斜面202a-2之间的夹角与第一制动面201c-1与第二锁止面201c-2的夹角一致。

因此在外滚筒202转动时，若斜齿202a的顶点沿着止停轴201d向第二锁止面201c-2转动，此时斜齿202a的顶部于第一制动面201c-1上运动，轨迹为从止停轴201d方向向第二锁止面201c-2方向运动，弹性组件201e在斜齿的外力下，处于压缩状态，第二锁止面201c-2与第二倾斜面202a-2不发生接触，此时外滚筒202处于圆周旋转运动，因此为输送组件100运行状态；

当电机停止时，传动滚轮103停止转动，由于惯性等情况，此时输送组件 100的皮带会发生倒转的情况，因此在倒转时，外滚筒202会逆向旋转，由于止停件201c与弹性组件201e连接，因此弹性组件201e在外力减少的情况下回弹，止停件201c与止停槽201b的角度逐渐扩大，直至第一倾斜面202a-1与第一制动面201c-1接触，此时，第二锁止面201c-2与第二倾斜面202a-2相对，直至完全接触，由于内滚筒201呈固定状态，因此内滚筒201上的止停件201c将第二倾斜面202a-2卡主，至此止停组件200停止逆转，进而皮带停止逆转；

当再次开启电机时，外滚筒202转动，第一倾斜面202a-1逐渐远离第一制动面201c-1，进而外滚筒202恢复旋转，输送组件100继续运行。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种输送机驱动及止停装置，其特征在于：包括，

输送组件(100)，包括上料输送区域(101)和回程输送区域(102)；

止停组件(200)，置于所述输送组件(100)之间，通过止停件(201c)实现所述输送组件(100)的制动。

2.如权利要求1所述的输送机驱动及止停装置，其特征在于：所述上料输送区域(101)和所述回程输送区域(102)通过所述止停组件(200)分区。

3.如权利要求2所述的输送机驱动及止停装置，其特征在于：所述输送组件(100)还包括传动滚轮(103)，所述传动滚轮(103)与所述止停组件(200)分别置于所述输送组件(100)内部的两端，即所述输送组件(100)通过所述传动滚轮(103)实现所述输送组件(100)的传动，所述上料输送区域(101)和所述回程输送区域(102)分别置于所述传动滚轮(103)和所述止停组件(200)的上端和下端。

4.如权利要求1～3任意一项所述的输送机驱动及止停装置，其特征在于：所述止停组件(200)包括内滚筒(201)和外滚筒(202)，所述内滚筒(201)置于所述外滚筒(202)内部。

5.如权利要求4所述的输送机驱动及止停装置，其特征在于：所述内滚筒(201)通过固定轴(201a)固定于所述外滚筒(202)内部，所述外滚筒(202)呈圆环状，与所述内滚筒(201)接触设置，所述外滚筒(202)于所述内滚筒(201)外部呈圆周运动。

6.如权利要求5所述的输送机驱动及止停装置，其特征在于：所述内滚筒(201)呈圆柱状，表面设有止停槽(201b)，所述止停槽(201b)通过止停轴(201d)与所述止停件(201c)连接；

所述止停槽(201b)开于所述内滚筒(201)表面，其一端设有所述止停轴(201d)，所述止停槽(201b)的大小适宜所述止停件(201c)放置；

所述止停轴(201d)通过所述内滚筒(201)贯穿设置于所述止停槽(201b)端部，所述止停轴(201d)以其轴心为圆点于所述止停槽(201b)内部进行圆周运动；

所述止停件(201c)置于所述止停槽(201b)内部，其端部与所述止停轴(201d)固定设置，即所述止停件(201c)以所述止停轴(201d)为圆心进行圆周运动。

7.如权利要求6所述的输送机驱动及止停装置，其特征在于：所述止停件(201c)与所述止停槽(201b)之间设有弹性组件(201e)，所述弹性组件(201e)置于远离所述止停轴(201d)一端。

8.如权利要求7所述的输送机驱动及止停装置，其特征在于：所述止停件(201c)远离所述弹性组件(201e)的端面为第一制动面(201c-1)，所述止停件远离所述止停轴(201d)的端面为第二锁止面(201c-2)，即所述第二锁止面(201c-2)与设有所述弹性组件(201e)的端面相邻。

9.如权利要求8所述的输送机驱动及止停装置，其特征在于：所述外滚筒(202)内部设有斜齿(202a)，所述斜齿(202a)包括第一倾斜面(202a-1)和第二倾斜面(202a-2)；

所述第一倾斜面(202a-1)与所述第一制动面(201c-1)相对设置；

所述第二锁止面(201c-2)与所述第二倾斜面(202a-2)相对设置，且倾斜角度一致；

所述第一倾斜面(202a-1)和所述第二倾斜面(202a-2)之间的夹角与所述第一制动面(201c-1)与所述第二锁止面(201c-2)的夹角一致。

10.如权利要求3所述的输送机驱动及止停装置，其特征在于：所述传动滚轮(103)与电机连接，电机侧安装有变频组件。

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