CN215883969U - 一种水下耐压壳及水下设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种水下耐压壳及水下设备，所述水下耐压壳用于容纳电子器件，包括：外壳体，所述外壳体的一端设有开口；端盖，设置于所述外壳体的开口端，用于将所述外壳体封闭，所述端盖上开设有连通至所述外壳体内部的通孔，所述通孔供电子器件的引脚线穿出，所述通孔与电子器件的引脚线之间通过密封胶密封并固定。所述端盖包括大径端以及与大径端相连的小径端；所述小径端伸进所述外壳体内，所述小径端的侧周面与所述外壳体的内壁贴合；所述大径端和小径端的过渡端面与所述外壳体的开口端面抵接。
Description
技术领域
本申请涉及水下设备的技术领域，尤其涉及一种水下耐压壳及水下设备。
背景技术
随着ROV(遥控无人潜水器)工作深度的不断增加，ROV电子舱承受的压力也越来越大，在常规深度(1000m以下)可以通过电子舱壳体的强度来抵抗环境压力，但是当工作深度达到1000m以上时，该方法会使电子舱的壳体变得笨重，影响ROV的性能。
为了克服上述问题，相关技术中，电子舱多为压力补偿式，即通过在电子舱内部填充介质，使电子舱内部介质与外部环境介质的压力基本一致，但是采用这种方法，电子舱内部的电子器件会承受和外部一样高的环境压力，对于以电解电容为代表的电子器件，高环境压力会使电子器件失效，而如果采用薄膜电容，则由于薄膜电容容量体积比小的特性，导致电子舱的内部空间增大，影响了电子舱的使用效率。
实用新型内容
基于上述背景技术的问题，本申请提供了一种水下耐压壳及水下设备，能够抵抗环境压力，保证电子器件不被损坏，同时提高了电子舱内部空间的利用率。
一种水下耐压壳，用于容纳电子器件，包括：
外壳体，所述外壳体的一端设有开口；
端盖，设置于所述外壳体的开口端，用于将所述外壳体封闭，所述端盖上开设有连通至所述外壳体内部的通孔，所述通孔供电子器件的引脚线穿出，所述通孔与电子器件的引脚线之间通过密封胶密封并固定。
可选的，所述端盖包括大径端以及与大径端相连的小径端；
所述小径端伸进所述外壳体内，所述小径端的侧周面与所述外壳体的内壁贴合，所述小径端的外周面上沿周向开设有沟槽，所述沟槽内设置有密封圈；
所述大径端和小径端的过渡端面与所述外壳体的开口端面抵接。
可选的，所述小径端的外周面上沿周向开设有沟槽，所述沟槽内设置有密封圈。
可选的，所述沟槽沿所述小径端的轴向间隔设置有多个。
可选的，所述沟槽的深度朝向背离所述大径端的方向逐渐减小。
可选的，所述外壳体为高强度合金。
可选的，所述端盖的材质为高强度塑料。
可选的，所述耐压壳应用于水下1000m以上的环境中。
一种水下设备，包括上述任意一种水下耐压壳，所述电子器件安装于所述水下耐压壳内。
将电子器件向本申请提供的水下耐压壳内安装时，首先将电子器件的引脚线分别穿过通孔，并将电子器件与端盖稍加固定，在端盖上安装密封圈后，将端盖和电子器件整体放入外壳体内，并将端盖封堵在外壳体的开口端，最后向通孔内灌注密封胶，直到密封胶充满通孔，将电子器件和端盖粘接为一体。
通过在电子器件外设置上述水下耐压壳，并通过密封胶进行固定和密封，因此在高压环境下，可采用能效高的电子器件。对于高压环境条件，采用水下耐压壳，大大提高了电子器件的选型范围，能够根据电气性能要求选择最优的电子器件，不必受到外界环境的约束，因此在保证电气性能的前提下，大大提升了电子舱内部空间的利用率。而且水下耐压壳体针对重要电子器件进行压力保护，分散于舱体内的不同位置，无需对整个电路板或电气模块进行密封和压力保护，在一定程度上降低了密封和压力保护的难度，提高了密封和压力保护的可靠性，增强了舱体的轻盈感。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本申请要求保护的范围。
图1是本申请实施例给出的一种整体结构示意图。
图2是图1的三维爆炸图。
图3是图2的剖视图。
图中，1、外壳体；2、端盖；21、大径端；22、小径端；23、通孔； 24、沟槽；3、密封圈。
具体实施方式
下面结合本申请实施例中的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1、图2和图3，为本申请实施例公开的一种水下耐压壳，包括外壳体1和端盖2。
外壳体1的横截面为圆形，其一端封闭，另一端设置为开口，外壳体1的内部用于容纳电子器件。端盖2设置于外壳体1的开口端，用于将外壳体1的开口端封闭，端盖2上沿平行于外壳体1轴线的方向开设有通孔23，通孔23的数量根据不同电子器件的引脚数量而定，电子器件放置于外壳体1内时，电子器件的引脚线穿出通孔23外。
将电子器件向本申请提供的水下耐压壳内安装时，首先将电子器件的引脚线分别穿过通孔23，并将电子器件与端盖2稍加固定，在端盖2 上安装密封圈3后，将端盖2和电子器件整体放入外壳体1内，并将端盖2封堵在外壳体1的开口端，最后向通孔23内灌注密封胶，直到密封胶充满通孔23，将电子器件和端盖2粘接为一体。
通过在电子器件外设置上述水下耐压壳，并通过密封胶进行固定和密封，因此在高压环境下，可采用能效高的电子器件。对于高压环境条件，采用水下耐压壳，大大提高了电子器件的选型范围，能够根据电气性能要求选择最优的电子器件，不必受到外界环境的约束，因此在保证电气性能的前提下，大大提升了电子舱内部空间的利用率。而且水下耐压壳体针对重要电子器件进行压力保护，分散于舱体内的不同位置，无需对整个电路板或电气模块进行密封和压力保护，在一定程度上降低了密封和压力保护的难度，提高了密封和压力保护的可靠性，增强了舱体的轻盈感。
参照图2和图3，作为本申请实施例的一种可选技术方案，端盖2 包括大径端21和小径端22，大径端21与小径端22固定连接，且两者的轴线重合。其中小径端22伸进外壳体1的内部，其外周面与外壳体 1的内壁紧紧贴合，将外壳体1封闭。大径端21位于外壳体1外部，大径端21和小径端22的过渡端面与外壳体1的开口端面抵接。大径端 21与小径端22一体成型，类似于阶梯轴的形式，大径端21主要起到限位的作用，使得端盖2伸进外壳体1内的长度即为小径端22的长度。
小径端22的外周面上沿周向开设有沟槽24，沟槽24内设置有密封圈3。小径端22与外壳体1之间通过密封圈3进行密封。
可选的，沟槽24沿小径端22的轴向间隔设置有多个，其目的是通过采用多重密封的方式，进一步保证密封效果。
可选的，在背离大径端21的方向上，沟槽24的深度逐渐减小。越靠近外壳体1内部，沟槽24的深度越来越浅，而密封圈3的截面直径是一定的，因此越靠近外壳体1内部，密封圈3的压缩率越大，能够提供更强的密封效果；同时，越靠近大径端21，沟槽24的深度越来越深，对密封圈3的压缩率就越小，外部密封圈3分担一定的压力，起到压力节流的作用，可以提高密封圈3的使用寿命。
需要说明的是，密封圈3的个数需根据实际情况而定，当电子器件的引脚线较短时，要求小径端22的长度不能过大，此时为了满足空间要求，可采用单个密封圈3的形式。
作为本申请实施例的一种可选技术方案，外壳体1的材料采用高强度合金，比如铝合金等。合金材料具有较高的强度以及刚度，能够保证外壳体1的抗压能力。
可选的，端盖2的材料采用高强度塑料。塑料具有较高的强度以及刚度，能够保证端盖2的抗压能力。
可选的，本申请提供的水下耐压壳应用于水下1000m以上的环境中。
本申请实施例还公开了一种水下设备，包括上述任一实施例中所述的水下耐压壳，电子器件安装于水下耐压壳内，水下耐压壳安装于水下设备的舱体内。
应当理解的是，本申请中所述的电子器件可以为电容器、电池等。
以上对本申请实施例进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想。因此，本领域技术人员依据本申请的思想，基于本申请的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本申请保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (8)
1.一种水下耐压壳，用于容纳电子器件，其特征在于，包括：
外壳体，所述外壳体的一端设有开口；
端盖，设置于所述外壳体的开口端，用于将所述外壳体封闭，所述端盖上开设有连通至所述外壳体内部的通孔，所述通孔供电子器件的引脚线穿出，所述通孔与电子器件的引脚线之间通过密封胶密封并固定。
2.根据权利要求1所述的水下耐压壳，其特征在于：所述端盖包括大径端以及与大径端相连的小径端；
所述小径端伸进所述外壳体内，所述小径端的侧周面与所述外壳体的内壁贴合，所述小径端的外周面上沿周向开设有沟槽，所述沟槽内设置有密封圈；
所述大径端和小径端的过渡端面与所述外壳体的开口端面抵接。
3.根据权利要求2所述的水下耐压壳，其特征在于：所述沟槽沿所述小径端的轴向间隔设置有多个。
4.根据权利要求3所述的水下耐压壳，其特征在于：所述沟槽的深度朝向背离所述大径端的方向逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的水下耐压壳，其特征在于：所述外壳体为高强度合金。
6.根据权利要求1所述的水下耐压壳，其特征在于：所述端盖的材质为高强度塑料。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的水下耐压壳，其特征在于：所述耐压壳应用于水下1000m以上的环境中。
8.一种水下设备，其特征在于：包括权利要求1-7中任一项所述的水下耐压壳，所述电子器件安装于所述水下耐压壳内。
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