CN215883764U - 一种密度板生产用稳定运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于运输装置技术领域，具体为一种密度板生产用稳定运输装置，包括底框、底座和存放箱，所述底框为顶壁敞开的空芯矩形体，所述底框内腔底壁中心垂直设置有减震气缸，所述减震气缸顶部设置有连接板，所述连接板两端铰接设置有连接杆，所述连接杆斜向设置，所述连接杆杆身的顶部通过伸缩杆和第一弹簧设置有安装板。该实用新型当一次输运多个不同长度的板材时，将板材逐个放入橡胶盘上，并且通过单独启动板材两端的微型电动推杆，带动夹板对该橡胶盘上的板材进行夹持，即可以依次完成全部的板材夹持固定；而当需要停靠装置装卸板材时，缩回电动缸将万向轮收缩底座内部，底座直接和底面接触，无需人工逐个关闭原先车轮上的刹车片。

Description

一种密度板生产用稳定运输装置

技术领域

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种密度板生产用稳定运输装置。

背景技术

公开（公告）号CN214084390U，提供一种陶瓷板生产用运输装置。所述陶瓷板生产用运输装置包括底座框；收集框，所述收集框设置在所述底座框的上方，且所述收集框的底部延伸至所述底座框内并与所述底座框的两侧内壁滑动连接；减震机构，所述减震机构设置在所述底座框的底部内壁上；固定板，所述固定板固定安装在所述收集框的顶部；腔体，所述腔体开设在所述固定板内；两个第一通槽，两个所述第一通槽均开设爱所述腔体的底部内壁上，且两个所述第一通槽均与所述收集框相连通。本实用新型提供的陶瓷板生产用运输装置具有操作简单、运用范围广、保护效果好的优点。

上述的专利在实际使用时，也可以同样运输密度板，而上述专利中，只可以同时对同样长度的多个板材进行运输，当一次输运多个不同长度的板材时，则无法对板材进行较好的限位；并且，上述专利中，在运输装置停靠固定时，需要手动关闭每个带刹万向轮的刹车片，才可以确保装置停靠稳定，方便装卸板材，较为不便，因此需要研发一种密度板生产用稳定运输装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种密度板生产用稳定运输装置，包括：

底框，所述底框为顶壁敞开的空芯矩形体，所述底框内腔底壁中心垂直设置有减震气缸，所述减震气缸顶部设置有连接板，所述连接板两端铰接设置有连接杆，所述连接杆斜向设置，所述连接杆杆身的顶部通过伸缩杆和第一弹簧设置有安装板；

底座，所述底框底壁四周设置有所述底座，所述底座为底壁敞开的空芯矩形体，所述底座内腔顶壁通过垂直设置的电动缸安装有万向轮，所述电动缸伸长时，所述万向轮位于所述底座内腔，所述电动缸缩短时，所述万向轮探出所述底座内腔，抵触地面；

存放箱，所述安装板顶部设置有所述存放箱，所述存放箱为空芯矩形体，所述存放箱内腔水平方向等距离设置有多个固定板，每个所述固定板上滑动设置有滑动架，每个所述滑动架顶部均垂直设置有多个套筒，所述套筒为顶壁敞开的空芯矩形体，所述套筒内腔底壁通过第二弹簧设置有橡胶盘，所述存放箱内腔两侧水平方向对称设置有与所述橡胶盘相对应的微型电动推杆，所述微型电动推杆的输出端设置有夹板，所述夹板的主视图呈倒“U”形。

作为本实用新型所述的一种密度板生产用稳定运输装置的一种优选方案，其中：所述连接杆的另一端铰接在所述底框内腔底壁上，所述连接杆杆身的底部和所述底框内腔底壁之间设置有所述伸缩杆和所述第一弹簧。

作为本实用新型所述的一种密度板生产用稳定运输装置的一种优选方案，其中：所述底框内腔左右侧壁开设有供所述安装板两端插入且上下活动的限位槽。

作为本实用新型所述的一种密度板生产用稳定运输装置的一种优选方案，其中：所述底框外侧壁设置有推拉架，所述推拉架的握杆处设置有防滑套。

作为本实用新型所述的一种密度板生产用稳定运输装置的一种优选方案，其中：所述存放箱前侧壁铰接设置有前门，所述前门设置有门锁和门把。

作为本实用新型所述的一种密度板生产用稳定运输装置的一种优选方案，其中：所述夹板内腔侧壁设置有软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.当一次输运多个不同长度的板材时，将板材逐个放入橡胶盘上，并且通过单独启动板材两端的微型电动推杆，带动夹板对该橡胶盘上的板材进行夹持，即可以依次完成全部的板材夹持固定；

2.而当需要停靠装置装卸板材时，缩回电动缸将万向轮收缩底座内部，底座直接和底面接触，无需人工逐个关闭原先车轮上的刹车片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域结构示意图；

图3为本实用新型图1中B区域结构示意图；

图中：底框100、减震气缸110、连接板120、连接杆130、伸缩杆140、第一弹簧150、安装板160、限位槽170、推拉架180、防滑套190、底座200、电动缸210、万向轮220、存放箱300、固定板310、滑动架320、套筒330、第二弹簧340、橡胶盘350、微型电动推杆360、夹板370、软垫380。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

图1-图3示出的是本实用新型一种密度板生产用稳定运输装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种密度板生产用稳定运输装置，其包括：

底框100，底框100为顶壁敞开的空芯矩形体，底框100内腔底壁中心垂直设置有减震气缸110，减震气缸110顶部设置有连接板120，连接板120两端铰接设置有连接杆130，连接杆130斜向设置，连接杆130杆身的顶部通过伸缩杆140和第一弹簧150设置有安装板160；

底座200，底框100底壁四周设置有底座200，底座200为底壁敞开的空芯矩形体，底座200内腔顶壁通过垂直设置的电动缸210安装有万向轮220，电动缸210伸长时，万向轮220位于底座200内腔，电动缸210缩短时，万向轮220探出底座200内腔，抵触地面；

存放箱300，安装板160顶部设置有存放箱300，存放箱300为空芯矩形体，存放箱300内腔水平方向等距离设置有多个固定板310，每个固定板310上滑动设置有滑动架320，每个滑动架320顶部均垂直设置有多个套筒330，套筒330为顶壁敞开的空芯矩形体，套筒330内腔底壁通过第二弹簧340设置有橡胶盘350，存放箱300内腔两侧水平方向对称设置有与橡胶盘350相对应的微型电动推杆360，微型电动推杆360的输出端设置有夹板370，夹板370的主视图呈倒“U”形。

连接杆130的另一端铰接在底框100内腔底壁上，连接杆130杆身的底部和底框100内腔底壁之间设置有伸缩杆140和第一弹簧150，这样设置有，增加了连接杆130的稳定性；

底框100内腔左右侧壁开设有供安装板160两端插入且上下活动的限位槽170，这样设置有，有助于对安装板160两端进行较好的限位，避免存放箱300整体左右晃动；

底框100外侧壁设置有推拉架180，推拉架180的握杆处设置有防滑套190，这样设置有，有助于用户通过防滑套190和推拉架180推动本装置移动；

存放箱300前侧壁铰接设置有前门，前门设置有门锁和门把，这样设置有，方便上锁和开门；

夹板370内腔侧壁设置有软垫380，这样设置有，对板材两端位于夹板370的部分进行一定的保护。

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，当一次输运多个不同长度的板材时，将板材逐个放入橡胶盘350上，并且通过单独启动板材两端的微型电动推杆360，带动夹板370对该橡胶盘350上的板材两端进行夹持，即可以依次完成全部的板材夹持固定；

而当需要停靠装置装卸板材时，缩回电动缸210将万向轮220收缩底座200内部，底座200直接和底面接触，无需人工逐个关闭原先车轮上的刹车片。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种密度板生产用稳定运输装置，其特征在于，包括：

底框（100），所述底框（100）为顶壁敞开的空芯矩形体，所述底框（100）内腔底壁中心垂直设置有减震气缸（110），所述减震气缸（110）顶部设置有连接板（120），所述连接板（120）两端铰接设置有连接杆（130），所述连接杆（130）斜向设置，所述连接杆（130）杆身的顶部通过伸缩杆（140）和第一弹簧（150）设置有安装板（160）；

底座（200），所述底框（100）底壁四周设置有所述底座（200），所述底座（200）为底壁敞开的空芯矩形体，所述底座（200）内腔顶壁通过垂直设置的电动缸（210）安装有万向轮（220），所述电动缸（210）伸长时，所述万向轮（220）位于所述底座（200）内腔，所述电动缸（210）缩短时，所述万向轮（220）探出所述底座（200）内腔，抵触地面；

存放箱（300），所述安装板（160）顶部设置有所述存放箱（300），所述存放箱（300）为空芯矩形体，所述存放箱（300）内腔水平方向等距离设置有多个固定板（310），每个所述固定板（310）上滑动设置有滑动架（320），每个所述滑动架（320）顶部均垂直设置有多个套筒（330），所述套筒（330）为顶壁敞开的空芯矩形体，所述套筒（330）内腔底壁通过第二弹簧（340）设置有橡胶盘（350），所述存放箱（300）内腔两侧水平方向对称设置有与所述橡胶盘（350）相对应的微型电动推杆（360），所述微型电动推杆（360）的输出端设置有夹板（370），所述夹板（370）的主视图呈倒“U”形。

2.根据权利要求1所述的一种密度板生产用稳定运输装置，其特征在于：所述连接杆（130）的另一端铰接在所述底框（100）内腔底壁上，所述连接杆（130）杆身的底部和所述底框（100）内腔底壁之间设置有所述伸缩杆（140）和所述第一弹簧（150）。

3.根据权利要求1所述的一种密度板生产用稳定运输装置，其特征在于：所述底框（100）内腔左右侧壁开设有供所述安装板（160）两端插入且上下活动的限位槽（170）。

4.根据权利要求1所述的一种密度板生产用稳定运输装置，其特征在于：所述底框（100）外侧壁设置有推拉架（180），所述推拉架（180）的握杆处设置有防滑套（190）。

5.根据权利要求1所述的一种密度板生产用稳定运输装置，其特征在于：所述存放箱（300）前侧壁铰接设置有前门，所述前门设置有门锁和门把。

6.根据权利要求1所述的一种密度板生产用稳定运输装置，其特征在于：所述夹板（370）内腔侧壁设置有软垫（380）。

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