CN215881961U - 一种一体式细木工板生产线 - Google Patents

Abstract

一种一体式细木工板生产线，包括输送平台，所述的输送平台上设有左右对称的旋转辊，所述的旋转辊之间通过传送带动力连接，所述的传送带外侧设有压实组件，所述的输送平台上前后对称地固定设有支撑板，所述的支撑板之间固定设有固定板，所述的固定板下端固定连接有切割组件，所述的切割组件右侧设有热压组件，所述的热压组件内设置有位于所述的输送平台右侧的热压平台，所述的热压平台上方设有热压板。本实用新型通过设有挤压板和压实气缸，在压实气缸的动力驱动下通过挤压板对排列好的木条进行挤压，消除木条之间的空隙，达到密实的目的，大大提高了细木工板的质量。

Description

一种一体式细木工板生产线

技术领域

本实用新型涉及细木工板生产技术领域，尤其是一种一体式细木工板生产线。

背景技术

长期以来，细木工板的加工设备并未得到很大发展，整个加工过程仍然是分段进行，人工操作，费工费时，很难实现大批量高效率的机械化生产，木板也容易在周转中产生变形，影响细木工板的整体质量，现有中国专利号为ZL 201821928290.6，专利名称为一种细木工板生产线，公开了一种细木工板生产线，其有益效果是将各加工工序有效结合，避免了细木工板的多次人工周转，减小变形，提高加工质量，而且省时省力，节约人工，但其还存在以下缺点：细木工板的质量低，切割精度低，装置结构分散等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种一体式细木工板生产线，其解决了板材平整度低，切割精度低，装置结构分散等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种一体式细木工板生产线，包括输送平台，所述的输送平台上设有左右对称的旋转辊，所述的旋转辊之间通过传送带动力连接，用于将板材向右送进，所述的传送带外侧设有压实组件，用于对排列好的木条进行压实，所述的输送平台上前后对称地固定设有支撑板，所述的支撑板之间固定设有固定板，所述的固定板下端固定连接有切割组件，用于切割板材，所述的切割组件右侧设有热压组件，用于对板材进行热压操作，所述的热压组件内设置有位于所述的输送平台右侧的热压平台，所述的热压平台上方设有热压板。

优选的，所述的压实组件包括固定设置在所述的输送平台上的压实块，所述的压实块内设有开口向上且左右贯通的压实腔，所述的压实腔内可前后滑动地设有挤压板，用于压实操作，所述的压实腔前后壁体中设有对称的压实气缸，对排列好的木条进行挤压，消除木条之间的空隙，达到密实的目的，大大提高了细木工板的质量。

优选的，所述的切割组件包括固定设置在所述的固定板下端的切割气缸，所述的切割气缸下端固定连接有移动块，所述的移动块下端固定设有切割刀片，所述的移动块内设有开口向下的滑槽，所述的滑槽内滑动设有防护框，切割时所述的防护框先与木条接触对其进行固定，然后所述的切割刀片下行进行切割，由此提高切割精度。

优选的，所述的防护框底面呈“回”字形，所述的防护框与所述的滑槽端壁之间固定连接有左右对称的压缩弹簧，在切割时对木条进行固定，提高切割的精度。

优选的，所述的挤压板侧面呈倒“L”形，所述的挤压板前后对称分布，且与所述的压实气缸固定连接，进行压实的同时防止木条受压翘起。

优选的，所述的传送带贯穿所述的压实腔，所述的挤压板位于所述的传送带前后两侧，所述的挤压板之间的距离大于所述的传送带的宽度，保证压实操作的顺利进行。

优选的，所述的挤压板底面略高于所述的传送带上表面，使得所述的挤压板能够顺利对木条进行压实，避免对所述的传送带的损坏。

优选的，所述的切割刀片下端位置高于所述的防护框下端位置，在切割时对木条进行固定，提高切割的精度，同时不切割时将所述的切割刀片包裹起来，提高了安全性能。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过设有挤压板和压实气缸，在压实气缸的动力驱动下通过挤压板对排列好的木条进行挤压，消除木条之间的空隙，达到密实的目的，大大提高了细木工板的质量。

2、本实用新型通过设有切割刀片、移动块和防护框，进行切割操作时移动块带动防护框下移，防护框先与木条接触对其进行固定，然后切割刀片下行进行切割，从而提高切割精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中压实组件的结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

附图中标记分述如下：10、输送平台；11、旋转辊；12、压实块；13、挤压板；14、传送带；15、支撑板；16、压实气缸；17、固定板；18、切割气缸；19、压缩弹簧；20、防护框；21、切割刀片；22、移动块；23、滑槽；24、热压平台；25、热压板；26、压实腔；27、压实组件；28、切割组件；29、热压组件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种一体式细木工板生产线，包括输送平台10，所述的输送平台10上设有左右对称的旋转辊11，所述的旋转辊11之间通过传送带14动力连接，所述的传送带14外侧设有压实组件27，所述的输送平台10上前后对称地固定设有支撑板15，所述的支撑板15之间固定设有固定板17，所述的固定板17下端固定连接有切割组件28，所述的切割组件右侧设有热压组件29，所述的热压组件内设置有位于所述的输送平台10右侧的热压平台24，所述的热压平台24上方设有热压板25。

另外，在另一个实施例中，所述的压实组件27包括固定设置在所述的输送平台10上的压实块12，所述的压实块12内设有开口向上且左右贯通的压实腔26，所述的压实腔26内可前后滑动地设有挤压板13，所述的压实腔26前后壁体中设有对称的压实气缸16，对排列好的木条进行挤压，消除木条之间的空隙，达到密实的目的，大大提高了细木工板的质量。

另外，在另一个实施例中，所述的切割组件28包括固定设置在所述的固定板17下端的切割气缸18，所述的切割气缸18下端固定连接有移动块22，所述的移动块22下端固定设有切割刀片21，所述的移动块22内设有开口向下的滑槽23，所述的滑槽23内滑动设有防护框20，切割时所述的防护框20先与木条接触对其进行固定，然后所述的切割刀片21下行进行切割，由此提高切割精度。

另外，在另一个实施例中，所述的防护框20底面呈“回”字形，所述的防护框20与所述的滑槽23端壁之间固定连接有左右对称的压缩弹簧19，在切割时对木条进行固定，提高切割的精度。

另外，在另一个实施例中，所述的挤压板13侧面呈倒“L”形，所述的挤压板13前后对称分布，且与所述的压实气缸16固定连接，进行压实的同时防止木条受压翘起。

另外，在另一个实施例中，所述的传送带14贯穿所述的压实腔26，所述的挤压板13位于所述的传送带14前后两侧，所述的挤压板13之间的距离大于所述的传送带14的宽度，保证压实操作的顺利进行。

另外，在另一个实施例中，所述的挤压板13底面略高于所述的传送带14上表面，使得所述的挤压板13能够顺利对木条进行压实，避免对所述的传送带14的损坏。

另外，在另一个实施例中，所述的切割刀片21下端位置高于所述的防护框20下端位置，在切割时对木条进行固定，提高切割的精度，同时不切割时将所述的切割刀片21包裹起来，提高了安全性能。

具体实施时，将排列好的木条放置在传送带14上，然后控制压实气缸16伸长，从而带动挤压板13向内侧运动对排列好的木条进行挤压，消除木条之间的空隙，达到密实的目的，然后通过旋转辊11带动传送带14转动，从而带动排列好的木条向右运动至切割组件28下方，通过控制切割气缸18伸长，从而带动移动块22向下运动，防护框20先与木条接触对其进行固定，然后切割刀片21下行进行切割，由此提高切割精度，切割后的木条传输到热压平台24上，然后通过热压板25进行热压处理。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种一体式细木工板生产线，包括输送平台(10)，所述的输送平台(10)上设有左右对称的旋转辊(11)，所述的旋转辊(11)之间通过传送带(14)动力连接，所述的传送带(14)外侧设有压实组件(27)，其特征在于：所述的输送平台(10)上前后对称地固定设有支撑板(15)，所述的支撑板(15)之间固定设有固定板(17)，所述的固定板(17)下端固定连接有切割组件(28)，所述的切割组件右侧设有热压组件(29)，所述的热压组件内设置有位于所述的输送平台(10)右侧的热压平台(24)，所述的热压平台(24)上方设有热压板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种一体式细木工板生产线，其特征在于：所述的压实组件(27)包括固定设置在所述的输送平台(10)上的压实块(12)，所述的压实块(12)内设有开口向上且左右贯通的压实腔(26)，所述的压实腔(26)内可前后滑动地设有挤压板(13)，所述的压实腔(26)前后壁体中设有对称的压实气缸(16)。

3.根据权利要求1所述的一种一体式细木工板生产线，其特征在于：所述的切割组件(28)包括固定设置在所述的固定板(17)下端的切割气缸(18)，所述的切割气缸(18)下端固定连接有移动块(22)，所述的移动块(22)下端固定设有切割刀片(21)，所述的移动块(22)内设有开口向下的滑槽(23)，所述的滑槽(23)内滑动设有防护框(20)，切割时所述的防护框(20)先与木条接触对其进行固定，然后所述的切割刀片(21)下行进行切割，由此提高切割精度。

4.根据权利要求3所述的一种一体式细木工板生产线，其特征在于：所述的防护框(20)底面呈“回”字形，所述的防护框(20)与所述的滑槽(23)端壁之间固定连接有左右对称的压缩弹簧(19)。

5.根据权利要求2所述的一种一体式细木工板生产线，其特征在于：所述的挤压板(13)侧面呈倒“L”形，所述的挤压板(13)前后对称分布，且与所述的压实气缸(16)固定连接，进行压实的同时防止木条受压翘起。

6.根据权利要求2所述的一种一体式细木工板生产线，其特征在于：所述的传送带(14)贯穿所述的压实腔(26)，所述的挤压板(13)位于所述的传送带(14)前后两侧，所述的挤压板(13)之间的距离大于所述的传送带(14)的宽度。

7.根据权利要求2所述的一种一体式细木工板生产线，其特征在于：所述的挤压板(13)底面略高于所述的传送带(14)上表面，使得所述的挤压板(13)能够顺利对木条进行压实，避免对所述的传送带(14)的损坏。

8.根据权利要求3所述的一种一体式细木工板生产线，其特征在于：所述的切割刀片(21)下端位置高于所述的防护框(20)下端位置，在切割时对木条进行固定，提高切割的精度，同时不切割时将所述的切割刀片(21)包裹起来。

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