CN215881169U - 一种钢管加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工打磨装置，包括固定架、打磨机构及切断组，固定架为不锈钢矩形架，且固定架上部设置有若干托辊及打磨机构，所述打磨机构包括箱体、打磨箱、转子、导料辊及第一驱动电机，箱体为两端开口的矩形空腔体结构，且箱体内部设置有导料架及打磨箱，打磨箱内部设置有转子及与转子相连接的从动轮，从动轮一端与第一驱动电机的主动轮相衔接；转子内部通过支柱与内层相连接，且内层上设置有若干刀头；箱体的一端设置有切断组，所述切断组包括力臂、固定杆、第二驱动电机、切割片及气压缸，力臂上部通过固定杆与固定台相连接。本实用新型用于解决现有的钢管打磨效率较低，且氧化层清除不彻底的问题。

Description

一种钢管加工打磨装置

技术领域

本实用新型属于精品钢材制造技术领域，具体涉及一种钢管加工打磨装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。无缝钢管在生产过程中，需要经过成型、轧钢、打磨、打孔、切断及冷却才能成型，而轧钢后会在型材表面型材黑色的氧化层，在转孔前需要将其去除，现有的无缝钢管打磨的方式均采用旋转摩擦的方式，其表面的氧化层无法完全去除，影响后续成品后的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种钢管加工打磨装置，以解决现有的钢管打磨效率较低，且氧化层清除不彻底的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢管加工打磨装置，包括固定架、打磨机构及切断组，固定架为不锈钢矩形架，且固定架上部设置有若干托辊及打磨机构，所述打磨机构包括箱体、打磨箱、转子、导料辊及第一驱动电机，箱体为两端开口的矩形空腔体结构，且箱体内部设置有导料架及打磨箱，打磨箱内部设置有转子及与转子相连接的从动轮，从动轮一端与第一驱动电机的主动轮相衔接；转子内部通过支柱与内层相连接，且内层上设置有若干刀头；箱体的一端设置有切断组，所述切断组包括力臂、固定杆、第二驱动电机、切割片及气压缸，力臂上部通过固定杆与固定台相连接，且固定台上的气压缸通过驱动杆与第二驱动电机相连接；切断组的一端设置有打磨组。

进一步，所述转子为两端开口的圆柱空腔体结构，且转子外壁通过轴承与打磨箱的内壁相连接，所述打磨箱的两端均设置有支座，且支座上设置有导料辊。

进一步，所述打磨箱为两端及下部开口的圆柱形空腔体结构，且打磨箱下部设置有出料口，出料口通过导料槽与固定架上的输送带相连通。

进一步，所述导料架上部设置有第一过料辊及第二过料辊，且第一过料辊及第二过料辊对称设置。

进一步，所述第二驱动电机两端通过滑块与力臂上的滑槽滑动连接，且滑块的一端通过压力弹簧与滑槽的槽壁相连接。

进一步，所述打磨组包括固定片、第一打磨辊、第二打磨辊及第三驱动电机，第一打磨辊及第二打磨辊对称设置于固定片上，且第二打磨辊通过链条与第一打磨辊上的链轮相连接；第二打磨辊的一端通过连接器与第三驱动电机相连接，固定片的两端均设置有导料架。

进一步，所述刀头设置于内层的固定座，且刀头通过螺纹与固定座安置孔相连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1、在固定架上设置有打磨机构，其中，在打磨箱内部设置有转子，且转子通过从动轮与第一驱动电机相连接实现转动，并通过内部的刀头旋转下对棒材外壁快速切屑，将外部的氧化层除去，提高设备的实用性。

2、在固定架上设置有独立的打磨组，通过第一打磨辊及第二打磨辊旋转驱动下，将料板上遗留的杂质除去，并通过输送带将其运输，提高打磨效率。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

图 2 为本实用新型打磨机构部分结构示意图。

图 3 为本实用新型转子内部结构示意图。

图 4 为本实用新型打磨组部分结构示意图。

图中：1-固定架、2-托辊、3-输送带、4-箱体、5-导料架、6-打磨箱、7-力臂、8-第二驱动电机、9-切割片、10-固定杆、11-气压缸、12-支座、13-导料辊、14-第一驱动电机、15-主动轮、16-从动轮、17-转子、18-轴承、19-出料口、20-内层、21-刀头、22-支柱、23-固定片、24-第一打磨辊、25-第二打磨辊、26-链条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图

及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体

实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、

外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置

关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些

方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方

位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图1-图4所示，一种钢管加工打磨装置，包括固定架1、打磨机构及切断组，固定架1为不锈钢矩形架，且固定架(1)上部设置有若干托辊2及打磨机构，所述打磨机构包括箱体4、打磨箱6、转子17、导料辊13及第一驱动电机14，箱体4为两端开口的矩形空腔体结构，且箱体4内部设置有导料架5及打磨箱6，打磨箱6内部设置有转子17及与转子17相连接的从动轮16，从动轮16一端与第一驱动电机14的主动轮15相衔接；转子17内部通过支柱22与内层20相连接，且内层20上设置有若干刀头21；箱体4的一端设置有切断组，所述切断组包括力臂7、固定杆10、第二驱动电机8、切割片9及气压缸11，力臂7上部通过固定杆10与固定台相连接，且固定台上的气压缸11通过驱动杆与第二驱动电机8相连接；切断组的一端设置有打磨组；上述方案中，在固定架上设置有打磨机构，其中，在打磨箱内部设置有转子，且转子通过从动轮与第一驱动电机相连接实现转动，并通过内部的刀头旋转下对棒材外壁快速切屑，将外部的氧化层除去，提高设备的实用性；其中，托辊用于物料进料，导料架与托辊齐平设置，便于棒材进料并上下限位，便于打磨及切割。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对转子17进行进一步描述，所述转子17为两端开口的圆柱空腔体结构，且转子17外壁通过轴承18与打磨箱6的内壁相连接，所述打磨箱6的两端均设置有支座12，且支座12上设置有导料辊13；打磨箱6为两端及下部开口的圆柱形空腔体结构，且打磨箱6下部设置有出料口19，出料口19通过导料槽与固定架1上的输送带3相连通；转子17能够在第一驱动电机的驱动下进行旋转，对内部的棒材进行切屑处理，且打磨下来的铁屑通过打磨箱6的出料口运输至输送带上，实现收集。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对导料架5进行进一步描述，所述导料架5上部设置有第一过料辊及第二过料辊，且第一过料辊及第二过料辊对称设置；导料架的设计能够便于棒材进料辅助运输，并起到一定的限位作用，防止打磨时发生位移。

实施例4：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对第二驱动电机8进行进一步描述，所述第二驱动电机8两端通过滑块与力臂7上的滑槽滑动连接，且滑块的一端通过压力弹簧与滑槽的槽壁相连接；第二驱动电机8能够通过上部的气压缸的驱动下进行下压，并通过第二驱动电机8上的切割片对棒材进行等距切割处理。

实施例5：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对第二驱动电机8进行进一步描述，所述打磨组包括固定片23、第一打磨辊24、第二打磨辊25及第三驱动电机，第一打磨辊24及第二打磨辊25对称设置于固定片23上，且第二打磨辊25通过链条26与第一打磨辊24上的链轮相连接；第二打磨辊25的一端通过连接器与第三驱动电机相连接，固定片23的两端均设置有导料架5；在固定架上设置有独立的打磨组，通过第一打磨辊及第二打磨辊旋转驱动下，将料板上遗留的杂质除去，并通过输送带将其运输，提高打磨效率。

实施例6：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对刀头21进行进一步描述，所述刀头21设置于内层20的固定座，且刀头21通过螺纹与固定座安置孔相连接；刀头21的长度能够根据需要在固定座上进行调节，提高设备的适用性。

以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，

结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实

施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种钢管加工打磨装置，包括固定架(1)、打磨机构及切断组，其特征在于：固定架(1)为不锈钢矩形架，且固定架(1)上部设置有若干托辊（2）及打磨机构，所述打磨机构包括箱体（4）、打磨箱（6）、转子（17）、导料辊（13）及第一驱动电机（14），箱体（4）为两端开口的矩形空腔体结构，且箱体（4）内部设置有导料架（5）及打磨箱（6），打磨箱（6）内部设置有转子（17）及与转子（17）相连接的从动轮（16），从动轮（16）一端与第一驱动电机（14）的主动轮（15）相衔接；转子（17）内部通过支柱（22）与内层（20）相连接，且内层（20）上设置有若干刀头（21）；箱体（4）的一端设置有切断组，所述切断组包括力臂（7）、固定杆（10）、第二驱动电机（8）、切割片（9）及气压缸（11），力臂（7）上部通过固定杆（10）与固定台相连接，且固定台上的气压缸（11）通过驱动杆与第二驱动电机（8）相连接；切断组的一端设置有打磨组。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工打磨装置，其特征在于：所述转子（17）为两端开口的圆柱空腔体结构，且转子（17）外壁通过轴承（18）与打磨箱（6）的内壁相连接，所述打磨箱（6）的两端均设置有支座（12），且支座（12）上设置有导料辊（13）。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢管加工打磨装置，其特征在于：所述打磨箱（6）为两端及下部开口的圆柱形空腔体结构，且打磨箱（6）下部设置有出料口（19），出料口（19）通过导料槽与固定架(1)上的输送带（3）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工打磨装置，其特征在于：所述导料架（5）上部设置有第一过料辊及第二过料辊，且第一过料辊及第二过料辊对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工打磨装置，其特征在于：所述第二驱动电机（8）两端通过滑块与力臂（7）上的滑槽滑动连接，且滑块的一端通过压力弹簧与滑槽的槽壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工打磨装置，其特征在于：所述打磨组包括固定片（23）、第一打磨辊（24）、第二打磨辊（25）及第三驱动电机，第一打磨辊（24）及第二打磨辊（25）对称设置于固定片（23）上，且第二打磨辊（25）通过链条（26）与第一打磨辊（24）上的链轮相连接；第二打磨辊（25）的一端通过连接器与第三驱动电机相连接，固定片（23）的两端均设置有导料架（5）。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工打磨装置，其特征在于：所述刀头（21）设置于内层（20）的固定座，且刀头（21）通过螺纹与固定座安置孔相连接。

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