CN215881153U - 一种模具零件加工生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具零件加工生产设备，属于模具零件加工领域，一种模具零件加工生产设备，包括箱体，所述箱体的内部与外侧设置有打磨组件，所述箱体的内部与外侧设置有吸尘组件，所述箱体的顶部设置有限位组件，所述箱体的外侧设置有握持组件，所述打磨组件包括电机、转动杆与打磨盘，所述电机固定安装至箱体的内部，所述电机的输出轴通过联轴器与转动杆固定连接，所述转动杆的左端贯穿并转动连接至箱体的左侧，所述打磨盘固定连接至转动杆的左端。该实用新型，便于工作人员操纵，可对模具零件的隐蔽处、拐角进行打磨，同时在打磨过程中可有效的对灰尘粉末进行收集，减少对工作人员与环境造成影响的现象发生。

Description

一种模具零件加工生产设备

技术领域

本实用新型涉及模具零件加工领域，更具体地说，涉及一种模具零件加工生产设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的技术中，针对不同大小与款式的模具零件均需要工作人员进行逐一打磨，而现有的打磨装置不便于工作人员操纵，在打磨过程中不便于对模具零件的隐蔽处、拐角进行打磨，同时在打磨过程灰尘粉末易对工作人员与环境造成影响，为此我们推出了一种模具零件加工生产设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种模具零件加工生产设备，以解决现有的技术中，针对不同大小与款式的模具零件均需要工作人员进行逐一打磨，而现有的打磨装置不便于工作人员操纵，在打磨过程中不便于对模具零件的隐蔽处、拐角进行打磨，同时在打磨过程灰尘粉末易对工作人员与环境造成影响的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种模具零件加工生产设备，包括箱体，所述箱体的内部与外侧设置有打磨组件，所述箱体的内部与外侧设置有吸尘组件，所述箱体的顶部设置有限位组件，所述箱体的外侧设置有握持组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨组件包括电机、转动杆与打磨盘，所述电机固定安装至箱体的内部，所述电机的输出轴通过联轴器与转动杆固定连接，所述转动杆的左端贯穿并转动连接至箱体的左侧，所述打磨盘固定连接至转动杆的左端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘组件包括外环、环形管、吸尘管、收集箱、滤板、气泵与吸气管，所述环形管的中部开设有均匀分布的吸尘孔，所述气泵固定安装至箱体的右侧，所述气泵的输出端与输入端均与吸气管固定连接，所述吸气管的左端贯穿并固定连接至箱体的内部，所述收集箱固定连接至箱体的内部，所述吸气管的左端贯穿并固定连接至收集箱的内部，所述滤板固定连接至收集箱的内部，所述环形管套设至打磨盘的外侧，所述外环固定连接至环形管的外侧，所述吸尘管的左端贯穿并固定连接至环形管的内部，所述吸尘管的右端贯穿并滑动连接至箱体的内部，所述吸尘管的右端贯穿并固定连接至收集箱的内部，所述吸尘管中部的材质为橡胶软管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位组件包括金属板与电磁铁，所述电磁铁固定安装至箱体的顶部，所述金属板固定连接至外环的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述握持组件包括把手与防滑垫，所述把手固定连接至箱体的外侧，所述防滑垫固定连接至把手外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述把手的顶部安装有控制开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外环的外侧固定连接有限位杆，所述限位杆的右端贯穿并滑动连接至箱体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的正面设置有铰接门，所述铰接门与收集箱的正面接触。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案利用箱体的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用握持组件的设置，便于工作人员对整个装置进行拿取操纵，利用打磨组件的设置，便于对模具零件进行打磨处理，利用限位组件的设置，便于在使用者欲对模具零件拐角、隐蔽处进行打磨时，可将吸尘组件内部分零件进行限位，从而便于打磨组件改变打磨方式，利用吸尘组件的设置，便于在打磨过程中对灰尘粉末进行吸附，减少粉末四散对环境与工作人员造成影响的现象发生。

(2)本方案利用电机运作，便于带动转动杆运动，从而使打磨盘转动，从而可对模具零件进行打磨。

(3)本方案利用外环的设置，便于对使用者起到保护作用，减少与打磨盘接触发生意外情况，利用气泵运作，从而使吸气管在收集箱的内部产生吸力，利用环形管中部的一组吸尘孔可将外界灰尘粉末吸入环形管内部，随后利用吸尘管将灰尘粉末导入收集箱的内部，利用滤板的设置，便于将灰尘粉末进行阻拦，减少对气泵造成损伤。

(4)本方案当使用者欲对模具零件的隐蔽处、拐角进行打磨时，可拉动和金属板，随后外环与环形管将向右运动，此时打磨盘的侧面将露出，便于进行打磨，随后利用电磁铁运作，便于与金属板进行磁性连接，保证稳定性。

(5)本方案利用把手的设置，便于使用者对整个装置进行握持，从而在打磨过程中便于操纵，利用防滑垫的设置，便于减少使用者在握持把手过程中发生滑落现象。

(6)本方案利用控制开关的设置，便于使用者更加便捷的对整个装置内部电器元件的启闭进行控制。

(7)本方案利用限位杆的设置，便于在外环运动过程中起到限位作用，减少其发生偏移现象。

(8)本方案利用铰接门的设置，便于使用者定期对收集箱内部的灰尘粉末进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体与吸尘组件结构正面剖视示意图；

图3为本实用新型的打磨盘与外环结构侧面示意图。

图中标号说明：

1、箱体；2、打磨组件；201、电机；202、转动杆；203、打磨盘；3、吸尘组件；301、外环；302、环形管；303、吸尘管；304、收集箱；305、滤板；306、气泵；307、吸气管；4、限位组件；401、金属板；402、电磁铁；5、握持组件；501、把手；502、防滑垫；6、吸尘孔；7、控制开关；8、限位杆；9、铰接门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～3，本实用新型中，一种模具零件加工生产设备，包括箱体1，箱体1的内部与外侧设置有打磨组件2，箱体1的内部与外侧设置有吸尘组件3，箱体1的顶部设置有限位组件4，箱体1的外侧设置有握持组件5。

本实用新型中，利用箱体1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用握持组件5的设置，便于工作人员对整个装置进行拿取操纵，利用打磨组件2的设置，便于对模具零件进行打磨处理，利用限位组件4的设置，便于在使用者欲对模具零件拐角、隐蔽处进行打磨时，可将吸尘组件3内部分零件进行限位，从而便于打磨组件2改变打磨方式，利用吸尘组件3的设置，便于在打磨过程中对灰尘粉末进行吸附，减少粉末四散对环境与工作人员造成影响的现象发生。

请参阅图1～2，其中：打磨组件2包括电机201、转动杆202与打磨盘203，电机201固定安装至箱体1的内部，电机201的输出轴通过联轴器与转动杆202固定连接，转动杆202的左端贯穿并转动连接至箱体1的左侧，打磨盘203固定连接至转动杆202的左端。

本实用新型中，利用电机201运作，便于带动转动杆202运动，从而使打磨盘203转动，从而可对模具零件进行打磨。

请参阅图1～2，其中：吸尘组件3包括外环301、环形管302、吸尘管303、收集箱304、滤板305、气泵306与吸气管307，环形管302的中部开设有均匀分布的吸尘孔6，气泵306固定安装至箱体1的右侧，气泵306的输出端与输入端均与吸气管307固定连接，吸气管307的左端贯穿并固定连接至箱体1的内部，收集箱304固定连接至箱体1的内部，吸气管307的左端贯穿并固定连接至收集箱304的内部，滤板305固定连接至收集箱304的内部，环形管302套设至打磨盘203的外侧，外环301固定连接至环形管302的外侧，吸尘管303的左端贯穿并固定连接至环形管302的内部，吸尘管303的右端贯穿并滑动连接至箱体1的内部，吸尘管303的右端贯穿并固定连接至收集箱304的内部，吸尘管303中部的材质为橡胶软管。

本实用新型中，利用外环301的设置，便于对使用者起到保护作用，减少与打磨盘203接触发生意外情况，利用气泵306运作，从而使吸气管307在收集箱304的内部产生吸力，利用环形管302中部的一组吸尘孔6可将外界灰尘粉末吸入环形管302内部，随后利用吸尘管303将灰尘粉末导入收集箱304的内部，利用滤板305的设置，便于将灰尘粉末进行阻拦，减少对气泵306造成损伤。

请参阅图1～2，其中：限位组件4包括金属板401与电磁铁402，电磁铁402固定安装至箱体1的顶部，金属板401固定连接至外环301的外侧。

本实用新型中，当使用者欲对模具零件的隐蔽处、拐角进行打磨时，可拉动和金属板401，随后外环301与环形管302将向右运动，此时打磨盘203的侧面将露出，便于进行打磨，随后利用电磁铁402运作，便于与金属板401进行磁性连接，保证稳定性。

请参阅图1，其中：握持组件5包括把手501与防滑垫502，把手501固定连接至箱体1的外侧，防滑垫502固定连接至把手501外侧。

本实用新型中，利用把手501的设置，便于使用者对整个装置进行握持，从而在打磨过程中便于操纵，利用防滑垫502的设置，便于减少使用者在握持把手501过程中发生滑落现象。

请参阅图1，其中：把手501的顶部安装有控制开关7。

本实用新型中，利用控制开关7的设置，便于使用者更加便捷的对整个装置内部电器元件的启闭进行控制。

请参阅图1～2，其中：外环301的外侧固定连接有限位杆8，限位杆8的右端贯穿并滑动连接至箱体1的内部。

本实用新型中，利用限位杆8的设置，便于在外环301运动过程中起到限位作用，减少其发生偏移现象。

请参阅图1，其中：箱体1的正面设置有铰接门9，铰接门9与收集箱304的正面接触。

本实用新型中，利用铰接门9的设置，便于使用者定期对收集箱304内部的灰尘粉末进行清理。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：利用箱体1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用握持组件5的设置，便于工作人员对整个装置进行拿取操纵，利用把手501的设置，便于使用者对整个装置进行握持，从而在打磨过程中便于操纵，利用防滑垫502的设置，便于减少使用者在握持把手501过程中发生滑落现象，利用控制开关7的设置，便于使用者更加便捷的对整个装置内部电器元件的启闭进行控制，利用打磨组件2的设置，便于对模具零件进行打磨处理，利用电机201运作，便于带动转动杆202运动，从而使打磨盘203转动，从而可对模具零件进行打磨，利用限位组件4的设置，便于在使用者欲对模具零件拐角、隐蔽处进行打磨时，可将吸尘组件3内部分零件进行限位，从而便于打磨组件2改变打磨方式，当使用者欲对模具零件的隐蔽处、拐角进行打磨时，可拉动和金属板401，随后外环301与环形管302将向右运动，利用限位杆8的设置，便于在外环301运动过程中起到限位作用，减少其发生偏移现象，此时打磨盘203的侧面将露出，便于进行打磨，随后利用电磁铁402运作，便于与金属板401进行磁性连接，保证稳定性，利用吸尘组件3的设置，便于在打磨过程中对灰尘粉末进行吸附，减少粉末四散对环境与工作人员造成影响的现象发生，利用外环301的设置，便于对使用者起到保护作用，减少与打磨盘203接触发生意外情况，利用气泵306运作，从而使吸气管307在收集箱304的内部产生吸力，利用环形管302中部的一组吸尘孔6可将外界灰尘粉末吸入环形管302内部，随后利用吸尘管303将灰尘粉末导入收集箱304的内部，利用滤板305的设置，便于将灰尘粉末进行阻拦，减少对气泵306造成损伤，利用铰接门9的设置，便于使用者定期对收集箱304内部的灰尘粉末进行清理，整个装置，便于工作人员操纵，可对模具零件的隐蔽处、拐角进行打磨，同时在打磨过程中可有效的对灰尘粉末进行收集，减少对工作人员与环境造成影响的现象发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种模具零件加工生产设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部与外侧设置有打磨组件(2)，所述箱体(1)的内部与外侧设置有吸尘组件(3)，所述箱体(1)的顶部设置有限位组件(4)，所述箱体(1)的外侧设置有握持组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种模具零件加工生产设备，其特征在于：所述打磨组件(2)包括电机(201)、转动杆(202)与打磨盘(203)，所述电机(201)固定安装至箱体(1)的内部，所述电机(201)的输出轴通过联轴器与转动杆(202)固定连接，所述转动杆(202)的左端贯穿并转动连接至箱体(1)的左侧，所述打磨盘(203)固定连接至转动杆(202)的左端。

3.根据权利要求2所述的一种模具零件加工生产设备，其特征在于：所述吸尘组件(3)包括外环(301)、环形管(302)、吸尘管(303)、收集箱(304)、滤板(305)、气泵(306)与吸气管(307)，所述环形管(302)的中部开设有均匀分布的吸尘孔(6)，所述气泵(306)固定安装至箱体(1)的右侧，所述气泵(306)的输出端与输入端均与吸气管(307)固定连接，所述吸气管(307)的左端贯穿并固定连接至箱体(1)的内部，所述收集箱(304)固定连接至箱体(1)的内部，所述吸气管(307)的左端贯穿并固定连接至收集箱(304)的内部，所述滤板(305)固定连接至收集箱(304)的内部，所述环形管(302)套设至打磨盘(203)的外侧，所述外环(301)固定连接至环形管(302)的外侧，所述吸尘管(303)的左端贯穿并固定连接至环形管(302)的内部，所述吸尘管(303)的右端贯穿并滑动连接至箱体(1)的内部，所述吸尘管(303)的右端贯穿并固定连接至收集箱(304)的内部，所述吸尘管(303)中部的材质为橡胶软管。

4.根据权利要求3所述的一种模具零件加工生产设备，其特征在于：所述限位组件(4)包括金属板(401)与电磁铁(402)，所述电磁铁(402)固定安装至箱体(1)的顶部，所述金属板(401)固定连接至外环(301)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种模具零件加工生产设备，其特征在于：所述握持组件(5)包括把手(501)与防滑垫(502)，所述把手(501)固定连接至箱体(1)的外侧，所述防滑垫(502)固定连接至把手(501)外侧。

6.根据权利要求5所述的一种模具零件加工生产设备，其特征在于：所述把手(501)的顶部安装有控制开关(7)。

7.根据权利要求3所述的一种模具零件加工生产设备，其特征在于：所述外环(301)的外侧固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的右端贯穿并滑动连接至箱体(1)的内部。

8.根据权利要求3所述的一种模具零件加工生产设备，其特征在于：所述箱体(1)的正面设置有铰接门(9)，所述铰接门(9)与收集箱(304)的正面接触。

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