CN215880576U - 一种大型塔机标准节主弦杆焊接翻转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塔机技术领域，具体地说，涉及一种大型塔机标准节主弦杆焊接翻转工装。其包括翻转底架，翻转底架的上侧左右对称设置有用于对主弦杆进行承接的翻转架，翻转架上侧设置有两个对主弦杆进行夹持定位的夹紧装置，翻转架的两端设置有对翻转架进行定位的定位装置。本实用新型通过设置的翻转架对主弦杆进行承接，夹紧装置对主弦杆进行夹持固定，使主弦杆固定在翻转架上，设置的翻转架通过位置限制装置在翻转底架上进行旋转，使主弦杆在焊接的过程中，不需要人力对主弦杆进行翻转，减少焊接主弦杆的劳动量，同时通过定位装置对翻转架的位置进行定位，使在工人对主弦杆焊接时，保证翻转架的位置不发生晃动。

Description

一种大型塔机标准节主弦杆焊接翻转工装

技术领域

本实用新型涉及塔机技术领域，具体地说，涉及一种大型塔机标准节主弦杆焊接翻转工装。

背景技术

大型塔机标准节主弦杆比较重，且方管尖角上焊接3个连接件，连接处是大开口的V型焊缝，需要打底焊接、中途多道焊接、盖面焊接，按传统的工艺需要人力焊接一条焊缝后，再翻转，再焊接，不断的将工件翻来覆去，劳动强度相当大，且翻转角度不精准，焊接时易产生偏焊，虚焊、气泡、气孔等焊接缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型塔机标准节主弦杆焊接翻转工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种大型塔机标准节主弦杆焊接翻转工装，包括翻转底架，所述翻转底架的上侧左右对称设置有用于对主弦杆进行承接的翻转架，所述翻转架上侧设置有两个对主弦杆进行夹持定位的夹紧装置，所述翻转架的两端设置有对翻转架进行定位的定位装置，所述翻转底架包括底部固定连接有支撑腿的支撑框，所述支撑框的两侧左右对称设置有用于对翻转架的位置进行限制的位置限制装置，所述翻转架包括承接杆和固定在承接杆两端的定位法兰盘，所述承接杆靠近两端的上侧分别固定连接有定位斜撑块和连接斜撑块，所述定位斜撑块和连接斜撑块之间设置有倾斜的斜槽，所述定位斜撑块上固定连接有铰架，所述连接斜撑块的侧壁上固定连接有箱子扣，所述夹紧装置包括一端铰接在铰架上的加压架，所述加压架呈倒置的U形，所述加压架靠近中部的位置设置有底部开设有三角凹槽的抵块，所述加压架的另一端固定连接有弯扣，所述箱子扣的扣环和弯扣扣连。

作为本技术方案的进一步改进，所述位置限制装置包括固定在支撑框框架的轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承，所述定位法兰盘的一侧的中部位置固定连接有轴承销，所述轴承销固定插接在轴承的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位装置包括一端固定连接有横杆的插杆，所述插杆上靠近中部的位置设置有螺纹条。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述轴承座彼此远离一端设置有固定连接在支撑框上的定位插管，所述插杆的一端贯穿定位插管并延伸出去，所述螺纹条螺纹连接在定位插管的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位法兰盘靠近边缘的位置环形排列固定连接有若干个插块，所述插杆的一端贯穿其中一个插块并延伸出去。

作为本技术方案的进一步改进，所述抵块的上侧固定连接有滑动轴，所述抵块贯穿加压架并延伸出去，所述抵块底部的三角凹槽和定位斜撑块、连接斜撑块的中部位置对齐。

作为本技术方案的进一步改进，所述加压架的内部开设有弹簧槽，所述滑动轴上靠近底部的位置固定连接有弹簧挡板，所述弹簧挡板上设置有套设在滑动轴上的弹簧，所述弹簧设置在弹簧槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该大型塔机标准节主弦杆焊接翻转工装中，通过设置的翻转架对主弦杆进行承接，同时夹紧装置对主弦杆进行夹持固定，使主弦杆固定在翻转架上，设置的翻转架通过位置限制装置在翻转底架上进行旋转，使主弦杆在焊接的过程中，不需要人力对主弦杆进行翻转，减少焊接主弦杆的劳动量，同时通过定位装置对翻转架的位置进行定位，使在工人对主弦杆焊接时，保证翻转架的位置不发生晃动，进而提高焊接主弦杆上的连接件的稳定性，提高焊接的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型的翻转底架结构示意图；

图3为实用新型的翻转架结构示意图；

图4为实用新型的夹紧装置剖视结构示意图；

图5为实用新型的定位装置结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、翻转底架；11、支撑框；12、轴承座；13、轴承；14、定位插管；

2、翻转架；21、承接杆；22、定位法兰盘；23、插块；24、轴承销；25、定位斜撑块；26、连接斜撑块；27、铰架；28、箱子扣；

3、夹紧装置；31、加压架；32、弹簧槽；33、弹簧；34、滑动轴；35、抵块；36、弯扣；

4、定位装置；41、插杆；42、螺纹条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种大型塔机标准节主弦杆焊接翻转工装，包括翻转底架1，翻转底架1的上侧左右对称设置有用于对主弦杆进行承接的翻转架2，翻转架2上侧设置有两个对主弦杆进行夹持定位的夹紧装置3，翻转架2的两端设置有对翻转架2进行定位的定位装置4，翻转底架1包括底部固定连接有支撑腿的支撑框11，支撑框11的两侧左右对称设置有用于对翻转架2的位置进行限制的位置限制装置，位置限制装置包括固定在支撑框11框架的轴承座12，轴承座12的内部安装有轴承13，定位法兰盘22的一侧的中部位置固定连接有轴承销24，轴承销24固定插接在轴承13的内部；

通过位置限制装置对翻转架2的位置进行限制定位，使翻转架2可以在翻转底架1上旋转，使翻转架2在承接主弦杆并进行焊接时，便于通过旋转翻转架2调节焊接主弦杆的角度，以便于工人对连接件的焊接。

定位装置4包括一端固定连接有横杆的插杆41，插杆41上靠近中部的位置设置有螺纹条42，两个轴承座12彼此远离一端设置有固定连接在支撑框11上的定位插管14，插杆41的一端贯穿定位插管14并延伸出去，螺纹条42螺纹连接在定位插管14的内部，定位法兰盘22靠近边缘的位置环形排列固定连接有若干个插块23，插杆41的一端贯穿其中一个插块23并延伸出去；

通过插杆41贯穿插块23，使翻转架2的位置被固定，使在翻转架2旋转后的位置被固定，使被固定的翻转架2将放置在翻转架2上的主弦杆的位置固定，以便于改变角度后的主弦杆便于工人的焊接。

翻转架2包括承接杆21和固定在承接杆21两端的定位法兰盘22，承接杆21靠近两端的上侧分别固定连接有定位斜撑块25和连接斜撑块26，定位斜撑块25和连接斜撑块26之间设置有倾斜的斜槽，定位斜撑块25上固定连接有铰架27，连接斜撑块26的侧壁上固定连接有箱子扣28，夹紧装置3包括一端铰接在铰架27上的加压架31，加压架31呈倒置的U形，加压架31靠近中部的位置设置有底部开设有三角凹槽的抵块35，加压架31的另一端固定连接有弯扣36，箱子扣28的扣环和弯扣36扣连；通过箱子扣28和弯扣36的扣连，使夹紧装置3贴合并挤压主弦杆，使主弦杆的位置被固定在翻转架2上，以便于工人对主弦杆上的连接件进行焊接。

此外，为了提高抵块35对主弦杆的定位效果，抵块35的上侧固定连接有滑动轴34，抵块35贯穿加压架31并延伸出去，抵块35底部的三角凹槽和定位斜撑块25、连接斜撑块26的中部位置对齐，加压架31的内部开设有弹簧槽32，滑动轴34上靠近底部的位置固定连接有弹簧挡板，弹簧挡板上设置有套设在滑动轴34上的弹簧33，弹簧33设置在弹簧槽32的内部，通过弹簧33对滑动轴34的推压，使抵块35和主弦杆的边角贴合，提高夹紧装置3在固定主弦杆的位置。

本实施例的大型塔机标准节主弦杆焊接翻转工装在具体使用时，将主弦杆放置在承接杆21上，使主弦杆的边角和定位斜撑块25、连接斜撑块26之间的斜槽贴合，翻转夹紧装置3，使抵块35和主弦杆的边角贴合，同时在夹紧装置3翻转的过程中，抵块35向着加压架31的位置靠近，弹簧33被挤压收缩，被挤压的弹簧33推动抵块35和主弦杆的边角贴合，当翻转好夹紧装置3的位置后，将箱子扣28和弯扣36扣连，工人根据主弦杆焊接的位置旋转承接杆21，使翻转架2旋转到合适的位置，当翻转架2旋转到合适的位置后，旋转插杆41，使插杆41的一端插入到插块23中，将定位法兰盘22的位置固定，进而将翻转架2的位置固定，以便于工人对翻转架2上的主弦杆进行焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种大型塔机标准节主弦杆焊接翻转工装，包括翻转底架(1)，其特征在于：所述翻转底架(1)的上侧左右对称设置有用于对主弦杆进行承接的翻转架(2)，所述翻转架(2)上侧设置有两个对主弦杆进行夹持定位的夹紧装置(3)，所述翻转架(2)的两端设置有对翻转架(2)进行定位的定位装置(4)，所述翻转底架(1)包括底部固定连接有支撑腿的支撑框(11)，所述支撑框(11)的两侧左右对称设置有用于对翻转架(2)的位置进行限制的位置限制装置，所述翻转架(2)包括承接杆(21)和固定在承接杆(21)两端的定位法兰盘(22)，所述承接杆(21)靠近两端的上侧分别固定连接有定位斜撑块(25)和连接斜撑块(26)，所述定位斜撑块(25)和连接斜撑块(26)之间设置有倾斜的斜槽，所述定位斜撑块(25)上固定连接有铰架(27)，所述连接斜撑块(26)的侧壁上固定连接有箱子扣(28)，所述夹紧装置(3)包括一端铰接在铰架(27)上的加压架(31)，所述加压架(31)呈倒置的U形，所述加压架(31)靠近中部的位置设置有底部开设有三角凹槽的抵块(35)，所述加压架(31)的另一端固定连接有弯扣(36)，所述箱子扣(28)的扣环和弯扣(36)扣连。

2.根据权利要求1所述的大型塔机标准节主弦杆焊接翻转工装，其特征在于：所述位置限制装置包括固定在支撑框(11)框架的轴承座(12)，所述轴承座(12)的内部安装有轴承(13)，所述定位法兰盘(22)的一侧的中部位置固定连接有轴承销(24)，所述轴承销(24)固定插接在轴承(13)的内部。

3.根据权利要求2所述的大型塔机标准节主弦杆焊接翻转工装，其特征在于：所述定位装置(4)包括一端固定连接有横杆的插杆(41)，所述插杆(41)上靠近中部的位置设置有螺纹条(42)。

4.根据权利要求3所述的大型塔机标准节主弦杆焊接翻转工装，其特征在于：两个所述轴承座(12)彼此远离一端设置有固定连接在支撑框(11)上的定位插管(14)，所述插杆(41)的一端贯穿定位插管(14)并延伸出去，所述螺纹条(42)螺纹连接在定位插管(14)的内部。

5.根据权利要求3所述的大型塔机标准节主弦杆焊接翻转工装，其特征在于：所述定位法兰盘(22)靠近边缘的位置环形排列固定连接有若干个插块(23)，所述插杆(41)的一端贯穿其中一个插块(23)并延伸出去。

6.根据权利要求1所述的大型塔机标准节主弦杆焊接翻转工装，其特征在于：所述抵块(35)的上侧固定连接有滑动轴(34)，所述抵块(35)贯穿加压架(31)并延伸出去，所述抵块(35)底部的三角凹槽和定位斜撑块(25)、连接斜撑块(26)的中部位置对齐。

7.根据权利要求6所述的大型塔机标准节主弦杆焊接翻转工装，其特征在于：所述加压架(31)的内部开设有弹簧槽(32)，所述滑动轴(34)上靠近底部的位置固定连接有弹簧挡板，所述弹簧挡板上设置有套设在滑动轴(34)上的弹簧(33)，所述弹簧(33)设置在弹簧槽(32)的内部。

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