CN215879634U - 一种口罩机鼻梁条矫正机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩机鼻梁条矫正机构，包括工作台和矫正装置，所述工作台用于设备的支撑；还包括：传输装置，其安置于所述工作台的顶部外侧；输料轮，其安置于所述工作台的左部外侧；矫正装置，其连接于所述输料轮的右部外侧；所述矫正装置包括：固定板，所述固定板的顶部两侧安置有定位座。拼接装置，其安置于所述矫正装置的右部外侧。该口罩机鼻梁条矫正机构经过矫直装置矫直的铜丝能进入限位板的内侧，限位板内侧开设有限位槽，限位槽能对铜丝进行限位，而限位槽与鼻梁条槽相连通，这使得铜丝能准确的移动至鼻梁槽内侧，通过限位槽对铜丝的限位，能有效避免鼻梁条生产完成后在口罩内的位置发生偏移，这有利于提升设备的加工精度。

Description

一种口罩机鼻梁条矫正机构

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种口罩机鼻梁条矫正机构。

背景技术

口罩是一种医疗防护用纺织品，多采用一层或者多层非织造布复合制作而成，主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热风或者针刺等，具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用，口罩的内侧通常会设置有铜丝制成的鼻梁条，通过鼻梁条，能使口罩与使用者面部完全贴合。

市场上常见的传统的鼻梁送料机构，经常出现送料不直，在口罩上有歪斜现象，导致生产出的口罩鼻梁条位置偏斜无法使用的问题，为此，我们提出一种口罩机鼻梁条矫正机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口罩机鼻梁条矫正机构，以解决上述背景技术中提出的传统的鼻梁送料机构，经常出现送料不直，在口罩上有歪斜现象，导致生产出的口罩鼻梁条位置偏斜无法使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩机鼻梁条矫正机构，包括：工作台，所述工作台用于设备的支撑；

还包括：

传输装置，其安置于所述工作台的顶部外侧；

输料轮，其安置于所述工作台的左部外侧；

矫正装置，其连接于所述输料轮的右部外侧；

所述矫正装置包括：

固定板，所述固定板的顶部两侧安置有定位座；

定位槽，其开设于所述定位座的顶部外侧；

调节板，其安置于所述固定板的顶部外侧；

调节螺栓，其设置于所述调节板的左右两侧；

电机，其安置于所述调节板的后部外侧；

传动齿轮，其连接于所述电机靠近所述调节板一侧；

转动齿轮，其安置于所述调节板的后部外侧；

上矫直轮，其连接于所述调节板的前部外侧；

下矫直轮，其安置于所述上矫直轮的底部外侧；

支撑杆，其连接于所述调节板的前部中端。

拼接装置，其安置于所述矫正装置的右部外侧。

优选的，所述输料轮包括：

转动轮，所述转动轮用于对鼻梁条铁丝的固定；

滚动杆，其安置于所述转动轮的右部外侧。

优选的，所述固定板与定位座之间呈固定连接，且定位座沿固定板的竖直中心线对称分布。

优选的，所述调节板与固定板之间呈活动连接，且调节板通过调节螺栓构成升降结构。

优选的，所述上矫直轮共设置有两个，且上矫直轮的竖直中心线与支撑杆的竖直中心线相互重合。

优选的，所述拼接装置包括：

底板，所述底板的顶部两侧安置有支撑柱；

顶板，其设置于所述支撑柱的顶部外侧；

连接杆，其安置于所述顶板的底部外侧；

限位板，其连接于所述连接杆的底部外侧；

限位槽，其开设于所述限位板的内侧中端；

气缸，其安置于所述顶板的底部外侧；

推板，其连接于所述气缸的底部外侧；

拼接板，其安置于所述底板的顶部外侧；

布料槽，其开设于所述拼接板的上下两侧；

限位座，其安置于所述布料槽的内部两侧；

滑动板，其连接于所述限位座的上下两侧；

鼻梁条槽，其开设于所述拼接板的内侧中端。

优选的，所述连接杆与限位板之间呈焊接连接，且限位板与限位槽之间呈一体化结构。

优选的，所述推板通过气缸构成升降结构，且推板的竖直中心线与拼接板的竖直中心线相互重合。

优选的，所述限位座沿布料槽的竖直中心线对称分布，且布料槽通过滑动板构成滑动结构。

本实用新型提供了一种口罩机鼻梁条矫正机构，具备以下有益效果：该口罩机鼻梁条矫正机构：通过对铜丝进行矫直，能避免发生送料不直导致生产出的鼻梁条歪斜无法使用的情况发生，拧动调节螺栓，能使调节板带动上矫直轮进行位移，这使得设备能根据使用粗细来调节上矫直轮与下矫直轮之间的距离，限位槽对铜丝的限位，能有效避免鼻梁条生产完成后在口罩内的位置发生偏移。

1、本实用新型通过定位槽内侧滑动的铜丝与上矫直轮、下矫直轮进行接触后，上矫直轮、下矫直轮能对其进行矫直，此外上矫直轮、下矫直轮均设置有两个，这使得矫直的效果能够得到提升，通过对铜丝进行矫直，能避免发生送料不直导致生产出的鼻梁条歪斜无法使用的情况发生。

2、本实用新型通过拧动调节螺栓，能使调节板带动上矫直轮进行位移，这使得设备能根据使用粗细来调节上矫直轮与下矫直轮之间的距离，从而能使设备对不同类型的铜丝进行矫直加工，这有利于提升设备的使用范围。

3、本实用新型经过矫直装置矫直的铜丝能进入限位板的内侧，限位板内侧开设有限位槽，限位槽能对铜丝进行限位，而限位槽与鼻梁条槽相连通，这使得铜丝能准确的移动至鼻梁槽内侧，通过限位槽对铜丝的限位，能有效避免鼻梁条生产完成后在口罩内的位置发生偏移，这有利于提升设备的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种口罩机鼻梁条矫正机构正视整体结构示意图；

图2为本实用新型一种口罩机鼻梁条矫正机构的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种口罩机鼻梁条矫正机构的拼接装置结构示意图；

图4为本实用新型一种口罩机鼻梁条矫正机构的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、传输装置；3、输料轮；301、转动轮；302、滚动杆；4、矫正装置；401、固定板；402、定位座；403、定位槽；404、调节板；405、调节螺栓；406、电机；407、传动齿轮；408、转动齿轮；409、上矫直轮；410、下矫直轮；411、支撑杆；5、拼接装置；501、底板；502、支撑柱；503、顶板；504、连接杆；505、限位板；506、限位槽；507、气缸；508、推板；509、拼接板；510、布料槽；511、限位座；512、滑动板；513、鼻梁条槽。

具体实施方式

如图1所示，一种口罩机鼻梁条矫正机构，包括：工作台1，工作台1用于设备的支撑,还包括：传输装置2，其安置于工作台1的顶部外侧,输料轮3，其安置于工作台1的左部外侧,输料轮3包括：转动轮301，转动轮301用于对鼻梁条铁丝的固定,滚动杆302，其安置于转动轮301的右部外侧,工作台1采用合金材质进行制作，这能提升工作台1的整体稳定性，传输装置2安置在工作台1的顶部，通过传输装置2进行工作，能对口罩生产所需的布料进行传输，输料轮3内侧缠绕有制作鼻梁条的铜丝，通过转动轮301进行旋转，能使其内侧缠绕的铜丝旋出，滚动杆302能对旋出铜丝的位置进行调节，使铜丝能向矫正装置4的位置进行移动。

如图1和图2所示，矫正装置4，其连接于输料轮3的右部外侧；矫正装置4包括：固定板401，固定板401的顶部两侧安置有定位座402,定位槽403，其开设于定位座402的顶部外侧,调节板404，其安置于固定板401的顶部外侧,调节螺栓405，其设置于调节板404的左右两侧,电机406，其安置于调节板404的后部外侧,传动齿轮407，其连接于电机406靠近调节板404一侧,转动齿轮408，其安置于调节板404的后部外侧,上矫直轮409，其连接于调节板404的前部外侧,下矫直轮410，其安置于上矫直轮409的底部外侧,支撑杆411，其连接于调节板404的前部中端,拼接装置5，其安置于矫正装置4的右部外侧,固定板401与定位座402之间呈固定连接，且定位座402沿固定板401的竖直中心线对称分布，调节板404与固定板401之间呈活动连接，且调节板404通过调节螺栓405构成升降结构，上矫直轮409共设置有两个，且上矫直轮409的竖直中心线与支撑杆411的竖直中心线相互重合，固定板401安置在工作台1的顶部，并且固定板401为合金材质，这使得固定板401能提供稳定的支撑，输料轮3上滚出的铜丝能与定位座402进行贴合，定位座402的顶部内侧开设有定位槽403，通过定位槽403，能使铜丝按照规定的线路进行传输，通过调节板404后部的电机406进行工作，能使传动齿轮407带动转动齿轮408进行旋转，转动齿轮408与上矫直轮409相连接，这使得上矫直轮409也能进行旋转，此外固定板401的后部也安置有电机406，通过固定板401后部的电机406旋转，能使下矫直轮410进行转动，在定位槽403内侧滑动的铜丝与上矫直轮409、下矫直轮410进行接触后，上矫直轮409、下矫直轮410能对其进行矫直，此外上矫直轮409、下矫直轮410均设置有两个，这使得矫直的效果能够得到提升，而上矫直轮409、下矫直轮410中端的支撑杆411能对滚动的铜丝进行支撑，通过对铜丝进行矫直，能避免发生送料不直导致生产出的鼻梁条歪斜无法使用的情况发生，此外通过拧动调节螺栓405，能使调节板404带动上矫直轮409进行位移，这使得设备能根据使用粗细来调节上矫直轮409与下矫直轮410之间的距离，从而能使设备对不同类型的铜丝进行矫直加工，这有利于提升设备的使用范围。

如图3和图4所示，拼接装置5，其安置于矫正装置4的右部外侧,拼接装置5包括：底板501，底板501的顶部两侧安置有支撑柱502，顶板503，其设置于支撑柱502的顶部外侧，连接杆504，其安置于顶板503的底部外侧，限位板505，其连接于连接杆504的底部外侧，限位槽506，其开设于限位板505的内侧中端，气缸507，其安置于顶板503的底部外侧，推板508，其连接于气缸507的底部外侧，拼接板509，其安置于底板501的顶部外侧，布料槽510，其开设于拼接板509的上下两侧，限位座511，其安置于布料槽510的内部两侧，滑动板512，其连接于限位座511的上下两侧，鼻梁条槽513，其开设于拼接板509的内侧中端，连接杆504与限位板505之间呈焊接连接，且限位板505与限位槽506之间呈一体化结构，推板508通过气缸507构成升降结构，且推板508的竖直中心线与拼接板509的竖直中心线相互重合，限位座511沿布料槽510的竖直中心线对称分布，且布料槽510通过滑动板512构成滑动结构，底板501与工作台1之间利用螺栓进行连接，这能提升拼接装置5与工作台1之间连接的稳定性，支撑柱502能对顶板503进行支撑，从而能保证顶板503的支撑效果，连接杆504能对限位板505进行定位，这能避免限位板505在使用过程中发生位移，经过矫正装置4矫直的铜丝能进入限位板505的内侧，限位板505内侧开设有限位槽506，限位槽506能对铜丝进行限位，而限位槽506与鼻梁条槽513相连通，这使得铜丝能准确的移动至鼻梁条槽513内侧，通过限位槽506对铜丝的限位，能有效避免鼻梁条生产完成后在口罩内的位置发生偏移，这有利于提升设备的加工精度，拼接板509的上下两侧开设有布料槽510，这使得生产口罩的布料能进入拼接板509的内侧，通过滑动限位座511，能使限位座511通过滑动板512在布料槽510内侧进行滑动，这使得限位座511能对布料的位置进行限位，这能避免布料发生偏斜，当布料与铜丝均进入拼接板509内侧后，通过气缸507进行工作，能使推板508对拼接板509内的布料和铜丝进行压合，这使得铜丝能包夹在两块布料内部形成鼻梁条。

综上，该口罩机鼻梁条矫正机构，使用时，首先根据图1中所示的结构，工作台1采用合金材质进行制作，这能提升工作台1的整体稳定性，传输装置2安置在工作台1的顶部，通过传输装置2进行工作，能对口罩生产所需的布料进行传输，输料轮3内侧缠绕有制作鼻梁条的铜丝，通过转动轮301进行旋转，能使其内侧缠绕的铜丝旋出，滚动杆302能对旋出铜丝的位置进行调节，使铜丝能向矫正装置4的位置进行移动；

然后根据图1和图2中所示的结构，输料轮3上滚出的铜丝能与定位座402进行贴合，定位座402的顶部内侧开设有定位槽403，通过定位槽403，能使铜丝按照规定的线路进行传输，通过调节板404后部的电机406进行工作，能使传动齿轮407带动转动齿轮408进行旋转，转动齿轮408与上矫直轮409相连接，这使得上矫直轮409也能进行旋转，此外固定板401的后部也安置有电机406，通过固定板401后部的电机406旋转，能使下矫直轮410进行转动，在定位槽403内侧滑动的铜丝与上矫直轮409、下矫直轮410进行接触后，上矫直轮409、下矫直轮410能对其进行矫直，此外上矫直轮409、下矫直轮410均设置有两个，这使得矫直的效果能够得到提升，而上矫直轮409、下矫直轮410中端的支撑杆411能对滚动的铜丝进行支撑，通过对铜丝进行矫直，能避免发生送料不直导致生产出的鼻梁条歪斜无法使用的情况发生；

接着拧动调节螺栓405，能使调节板404带动上矫直轮409进行位移，这使得设备能根据使用粗细来调节上矫直轮409与下矫直轮410之间的距离，从而能使设备对不同类型的铜丝进行矫直加工，这有利于提升设备的使用范围；

随后根据图3和图4中所示的结构，经过矫正装置4矫直的铜丝能进入限位板505的内侧，限位板505内侧开设有限位槽506，限位槽506能对铜丝进行限位，而限位槽506与鼻梁条槽513相连通，这使得铜丝能准确的移动至鼻梁条槽513内侧，通过限位槽506对铜丝的限位，能有效避免鼻梁条生产完成后在口罩内的位置发生偏移，这有利于提升设备的加工精度；

最后生产口罩的布料滚入拼接板509的内侧，通过滑动限位座511，能使限位座511通过滑动板512在布料槽510内侧进行滑动，这使得限位座511能对布料的位置进行限位，这能避免布料发生偏斜，当布料与铜丝均进入拼接板509内侧后，通过气缸507进行工作，能使推板508对拼接板509内的布料和铜丝进行压合，这使得铜丝能包夹在两块布料内部形成鼻梁条。

Claims (9)

1.一种口罩机鼻梁条矫正机构，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)用于设备的支撑；

其特征在于，还包括：

传输装置(2)，其安置于所述工作台(1)的顶部外侧；

输料轮(3)，其安置于所述工作台(1)的左部外侧；

矫正装置(4)，其连接于所述输料轮(3)的右部外侧；

所述矫正装置(4)包括：

固定板(401)，所述固定板(401)的顶部两侧安置有定位座(402)；

定位槽(403)，其开设于所述定位座(402)的顶部外侧；

调节板(404)，其安置于所述固定板(401)的顶部外侧；

调节螺栓(405)，其设置于所述调节板(404)的左右两侧；

电机(406)，其安置于所述调节板(404)的后部外侧；

传动齿轮(407)，其连接于所述电机(406)靠近所述调节板(404)一侧；

转动齿轮(408)，其安置于所述调节板(404)的后部外侧；

上矫直轮(409)，其连接于所述调节板(404)的前部外侧；

下矫直轮(410)，其安置于所述上矫直轮(409)的底部外侧；

支撑杆(411)，其连接于所述调节板(404)的前部中端，

拼接装置(5)，其安置于所述矫正装置(4)的右部外侧。

2.根据权利要求1所述的一种口罩机鼻梁条矫正机构，其特征在于，所述输料轮(3)包括：

转动轮(301)，所述转动轮(301)用于对鼻梁条铁丝的固定；

滚动杆(302)，其安置于所述转动轮(301)的右部外侧。

3.根据权利要求1所述的一种口罩机鼻梁条矫正机构，其特征在于，所述固定板(401)与定位座(402)之间呈固定连接，且定位座(402)沿固定板(401)的竖直中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种口罩机鼻梁条矫正机构，其特征在于，所述调节板(404)与固定板(401)之间呈活动连接，且调节板(404)通过调节螺栓(405)构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种口罩机鼻梁条矫正机构，其特征在于，所述上矫直轮(409)共设置有两个，且上矫直轮(409)的竖直中心线与支撑杆(411)的竖直中心线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种口罩机鼻梁条矫正机构，其特征在于，所述拼接装置(5)包括：

底板(501)，所述底板(501)的顶部两侧安置有支撑柱(502)；

顶板(503)，其设置于所述支撑柱(502)的顶部外侧；

连接杆(504)，其安置于所述顶板(503)的底部外侧；

限位板(505)，其连接于所述连接杆(504)的底部外侧；

限位槽(506)，其开设于所述限位板(505)的内侧中端；

气缸(507)，其安置于所述顶板(503)的底部外侧；

推板(508)，其连接于所述气缸(507)的底部外侧；

拼接板(509)，其安置于所述底板(501)的顶部外侧；

布料槽(510)，其开设于所述拼接板(509)的上下两侧；

限位座(511)，其安置于所述布料槽(510)的内部两侧；

滑动板(512)，其连接于所述限位座(511)的上下两侧；

鼻梁条槽(513)，其开设于所述拼接板(509)的内侧中端。

7.根据权利要求6所述的一种口罩机鼻梁条矫正机构，其特征在于，所述连接杆(504)与限位板(505)之间呈焊接连接，且限位板(505)与限位槽(506)之间呈一体化结构。

8.根据权利要求6所述的一种口罩机鼻梁条矫正机构，其特征在于，所述推板(508)通过气缸(507)构成升降结构，且推板(508)的竖直中心线与拼接板(509)的竖直中心线相互重合。

9.根据权利要求6所述的一种口罩机鼻梁条矫正机构，其特征在于，所述限位座(511)沿布料槽(510)的竖直中心线对称分布，且布料槽(510)通过滑动板(512)构成滑动结构。

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