CN215878807U - 一种定制家具板材自动分拣系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定制家具板材自动分拣系统,包括分拣架,所述分拣架的顶部安装有分隔不同板材的分隔组件,所述分拣架的顶端安装有对板材限位的压料组件,所述分拣架的底部安装有引导下料的下料组件,所述分隔组件包括卡接槽、固定轴、支撑滚筒、限位环、卡接块、卡接杆、定位孔和固定螺栓,所述分拣架的顶端两端部均开设有卡接槽,所述卡接槽的内侧卡接有固定轴,本实用新型将固定轴放置在卡接槽合适位置,然后将固定轴端部通过卡接块和卡接杆限位,用固定螺栓固定卡接块,从而使相邻两个支撑滚筒之间预留出合适的分拣空隙,提高了板材分拣的效率,适合不同规格的板材分拣,且空隙的调整简单快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材分拣技术领域,具体为一种定制家具板材自动分拣系统。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件,也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,在家具定制中,需要使用到多种不同规格的板材,因此需要对不同规格的板材进行分拣,按类摆放,方便使用;
但是目前家具板材在分拣时,大多通过人工进行分拣,人工分拣的精确度较低,差别较小的板材分拣较为麻烦,从而导致板材在分拣时,导致板材分拣的效率降低。
实用新型内容
本实用新型提供一种定制家具板材自动分拣系统,可以有效解决上述背景技术中提出目前家具板材在分拣时,大多通过人工进行分拣,人工分拣的精确度较低,差别较小的板材分拣较为麻烦,从而导致板材在分拣时,导致板材分拣的效率降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种定制家具板材自动分拣系统,包括分拣架,所述分拣架的顶部安装有分隔不同板材的分隔组件,所述分拣架的顶端安装有对板材限位的压料组件,所述分拣架的底部安装有引导下料的下料组件;
所述分隔组件包括卡接槽、固定轴、支撑滚筒、限位环、卡接块、卡接杆、定位孔和固定螺栓;
所述分拣架的顶端两端部均开设有卡接槽,所述卡接槽的内侧卡接有固定轴,所述固定轴外部转动套接有支撑滚筒,所述固定轴的两端部均套接有限位环,所述固定轴两端部均卡接有卡接块,所述卡接块的底端两端部均安装有卡接杆,所述卡接块的中部与固定轴的两端部均开设有定位孔,所述定位孔的内部螺纹连接有固定螺栓。
优选的,所述卡接槽由若干个半圆型槽组成,所述分拣架的顶端对应半圆型槽中部位置开设有螺纹孔,所述卡接杆卡接于螺纹孔内部,所述固定螺栓底部与螺纹孔螺纹连接。
优选的,所述压料组件包括支撑杆、安装孔、连接杆、转动轴、传动环、皮带、电机和压料滚筒;
所述分拣架的顶端安装有支撑杆,所述支撑杆的外部等距开设有若干安装孔,所述支撑杆的外部套接有连接杆,所述连接杆一侧端面转动安装有若干转动轴,所述转动轴的一端部套接有传动环,所述传动环的外部套接有皮带,所述支撑杆的端部对应转动轴位置处安装有电机,所述转动轴的外部等距套接有若干压料滚筒。
优选的,所述连接杆的两端部与安装孔对应位置处均开设有安装圆孔,所述安装孔内部螺纹连接有定位螺栓;
所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接,所述电机的输出端与位于分拣架后端位置处的转动轴连接。
优选的,所述下料组件包括阻隔板、引导板、滑动杆、限位弹簧、缓冲板、分隔板和支撑底板;
所述分拣架内侧卡接有阻隔板,所述阻隔板的两侧端面均转动安装有引导板,所述引导板的内部滑动安装有滑动杆,所述滑动杆的外部套接有限位弹簧,所述滑动杆的顶端安装有缓冲板,所述阻隔板底端位于两个引导板之间位置卡接有分隔板,所述分拣架的底部对应分隔板底部位置处滑动连接有支撑底板。
优选的,所述阻隔板的底部对应引导板底部位置处安装有支撑卡块,所述支撑卡块与引导板卡接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1、通过设置卡接槽、固定轴、支撑滚筒、限位环、卡接块、卡接杆、定位孔和固定螺栓,将固定轴放置在卡接槽合适位置,然后将固定轴端部通过卡接块和卡接杆限位,用固定螺栓固定卡接块,从而使相邻两个支撑滚筒之间预留出合适的分拣空隙,提高了板材分拣的效率,适合不同规格的板材分拣,且空隙的调整简单快捷。
2、通过设置支撑杆、安装孔、连接杆、转动轴、传动环、皮带、电机和压料滚筒,从顶端转动压料滚筒,为板材移动提供动力,使板材移动,并对板材限位,使板材在移动分拣过程中更加稳定,不易造成偏移,使分拣效果更好。
3、通过阻隔板、引导板、滑动杆、限位弹簧、缓冲板、分隔板和支撑底板,在板材分拣出来后,先与缓冲板接触,经过缓冲板挤压限位弹簧,对板材进行缓冲,避免板材损坏,经过缓冲板和引导板的引导,板材滑动至支撑底板底端,方便板材的收集。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型分拣架的内部结构示意图;
图3是本实用新型连接杆的结构示意图;
图4是本实用新型卡接块的结构示意图;
图5是本实用新型缓冲板的结构示意图;
图中标号:1、分拣架;
2、分隔组件;201、卡接槽;202、固定轴;203、支撑滚筒;204、限位环;205、卡接块;206、卡接杆;207、定位孔;208、固定螺栓;
3、压料组件;301、支撑杆;302、安装孔;303、连接杆;304、转动轴;305、传动环;306、皮带;307、电机;308、压料滚筒;
4、下料组件;401、阻隔板;402、引导板;403、滑动杆;404、限位弹簧;405、缓冲板;406、分隔板;407、支撑底板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案,一种定制家具板材自动分拣系统,包括分拣架1,分拣架1的顶部安装有分隔不同板材的分隔组件2,分拣架1的顶端安装有对板材限位的压料组件3,分拣架1的底部安装有引导下料的下料组件4;
分隔组件2包括卡接槽201、固定轴202、支撑滚筒203、限位环204、卡接块205、卡接杆206、定位孔207和固定螺栓208;
分拣架1的顶端两端部均开设有卡接槽201,卡接槽201的内侧卡接有固定轴202,固定轴202外部转动套接有支撑滚筒203,固定轴202的两端部均套接有限位环204,固定轴202两端部均卡接有卡接块205,卡接块205的底端两端部均安装有卡接杆206,卡接槽201由若干个半圆型槽组成,分拣架1的顶端对应半圆型槽中部位置开设有螺纹孔,卡接杆206卡接于螺纹孔内部,固定螺栓208底部与螺纹孔螺纹连接,方便固定轴202的固定,卡接块205的中部与固定轴202的两端部均开设有定位孔207,定位孔207的内部螺纹连接有固定螺栓208。
压料组件3包括支撑杆301、安装孔302、连接杆303、转动轴304、传动环305、皮带306、电机307和压料滚筒308;
分拣架1的顶端安装有支撑杆301,支撑杆301的外部等距开设有若干安装孔302,支撑杆301的外部套接有连接杆303,连接杆303的两端部与安装孔302对应位置处均开设有安装圆孔,安装孔302内部螺纹连接有定位螺栓,连接杆303一侧端面转动安装有若干转动轴304,转动轴304的一端部套接有传动环305,传动环305的外部套接有皮带306,支撑杆301的端部对应转动轴304位置处安装有电机307,电机307的输入端与外部电源的输出端电性连接,所述连接杆303端部安装有安装座,所述电机307通过安装座固定在连接杆303端部,电机307的输出端与位于分拣架1后端位置处的转动轴304连接,方便转动轴304的转动,转动轴304的外部等距套接有若干压料滚筒308。
下料组件4包括阻隔板401、引导板402、滑动杆403、限位弹簧404、缓冲板405、分隔板406和支撑底板407;
分拣架1内侧卡接有阻隔板401,阻隔板401的两侧端面均转动安装有引导板402,阻隔板401的底部对应引导板402底部位置处安装有支撑卡块,支撑卡块与引导板402卡接,使引导板402连接稳定,引导板402的内部滑动安装有滑动杆403,滑动杆403的外部套接有限位弹簧404,滑动杆403的顶端安装有缓冲板405,阻隔板401底端位于两个引导板402之间位置卡接有分隔板406,分拣架1的底部对应分隔板406底部位置处滑动连接有支撑底板407。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先,将固定轴202卡接在卡接槽201的对应位置,使相邻两个支撑滚筒203之间的空隙能够通过需要分拣的板材,且从分拣架1前端的板材进口位置开始,两个支撑滚筒203之间的空隙依次增大,然后将卡接块205卡接在固定轴202的端部,使卡接杆206卡接于螺纹孔内部,然后再将固定螺栓208从卡接块205顶部的定位孔207拧入,使固定轴202与分拣架1固定;
固定轴202固定后,将阻隔板401卡接于分拣架1内侧对应固定轴202位置处,并用螺丝将阻隔板401顶部与分拣架1拧紧,将连接杆303沿着支撑杆301移动,使支撑滚筒203与压料滚筒308均能与板材接触,然后用螺丝将连接杆303与对应位置的安装孔302固定,接通电机307的电源,由于皮带306和传动环305的传动作用,电机307带动转动轴304和压料滚筒308转动,然后将需要分拣的板材从分拣架1的前端整齐的送入,使板材顶端与压料滚筒308接触,板材底端与支撑滚筒203接触,通过压料滚筒308的限位,使板材在移动时保持水平,不易偏移;
板材从对应的两个支撑滚筒203之间落下,从而将不同的板材分拣出来,从而增加板材分拣的效率;
板材落下时,先与缓冲板405接触,再挤压限位弹簧404,对板材进行缓冲,板材沿着缓冲板405下落至支撑底板407表面,使规格相同的板材分拣在一起,使分拣的效率提高。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种定制家具板材自动分拣系统,包括分拣架(1),其特征在于:所述分拣架(1)的顶部安装有分隔不同板材的分隔组件(2),所述分拣架(1)的顶端安装有对板材限位的压料组件(3),所述分拣架(1)的底部安装有引导下料的下料组件(4);
所述分隔组件(2)包括卡接槽(201)、固定轴(202)、支撑滚筒(203)、限位环(204)、卡接块(205)、卡接杆(206)、定位孔(207)和固定螺栓(208);
所述分拣架(1)的顶端两端部均开设有卡接槽(201),所述卡接槽(201)的内侧卡接有固定轴(202),所述固定轴(202)外部转动套接有支撑滚筒(203),所述固定轴(202)的两端部均套接有限位环(204),所述固定轴(202)两端部均卡接有卡接块(205),所述卡接块(205)的底端两端部均安装有卡接杆(206),所述卡接块(205)的中部与固定轴(202)的两端部均开设有定位孔(207),所述定位孔(207)的内部螺纹连接有固定螺栓(208)。
2.根据权利要求1所述的一种定制家具板材自动分拣系统,其特征在于,所述卡接槽(201)由若干个半圆型槽组成,所述分拣架(1)的顶端对应半圆型槽中部位置开设有螺纹孔,所述卡接杆(206)卡接于螺纹孔内部,所述固定螺栓(208)底部与螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种定制家具板材自动分拣系统,其特征在于,所述压料组件(3)包括支撑杆(301)、安装孔(302)、连接杆(303)、转动轴(304)、传动环(305)、皮带(306)、电机(307)和压料滚筒(308);
所述分拣架(1)的顶端安装有支撑杆(301),所述支撑杆(301)的外部等距开设有若干安装孔(302),所述支撑杆(301)的外部套接有连接杆(303),所述连接杆(303)一侧端面转动安装有若干转动轴(304),所述转动轴(304)的一端部套接有传动环(305),所述传动环(305)的外部套接有皮带(306),所述支撑杆(301)的端部对应转动轴(304)位置处安装有电机(307),所述转动轴(304)的外部等距套接有若干压料滚筒(308)。
4.根据权利要求3所述的一种定制家具板材自动分拣系统,其特征在于,所述连接杆(303)的两端部与安装孔(302)对应位置处均开设有安装圆孔,所述安装孔(302)内部螺纹连接有定位螺栓;
所述电机(307)的输入端与外部电源的输出端电性连接,所述电机(307)的输出端与位于分拣架(1)后端位置处的转动轴(304)连接。
5.根据权利要求1所述的一种定制家具板材自动分拣系统,其特征在于,所述下料组件(4)包括阻隔板(401)、引导板(402)、滑动杆(403)、限位弹簧(404)、缓冲板(405)、分隔板(406)和支撑底板(407);
所述分拣架(1)内侧卡接有阻隔板(401),所述阻隔板(401)的两侧端面均转动安装有引导板(402),所述引导板(402)的内部滑动安装有滑动杆(403),所述滑动杆(403)的外部套接有限位弹簧(404),所述滑动杆(403)的顶端安装有缓冲板(405),所述阻隔板(401)底端位于两个引导板(402)之间位置卡接有分隔板(406),所述分拣架(1)的底部对应分隔板(406)底部位置处滑动连接有支撑底板(407)。
6.根据权利要求5所述的一种定制家具板材自动分拣系统,其特征在于,所述阻隔板(401)的底部对应引导板(402)底部位置处安装有支撑卡块,所述支撑卡块与引导板(402)卡接。
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CN202122498339.7U CN215878807U (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种定制家具板材自动分拣系统 |
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CN202122498339.7U Active CN215878807U (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种定制家具板材自动分拣系统 |
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