CN215878807U - 一种定制家具板材自动分拣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定制家具板材自动分拣系统，包括分拣架，所述分拣架的顶部安装有分隔不同板材的分隔组件，所述分拣架的顶端安装有对板材限位的压料组件，所述分拣架的底部安装有引导下料的下料组件，所述分隔组件包括卡接槽、固定轴、支撑滚筒、限位环、卡接块、卡接杆、定位孔和固定螺栓，所述分拣架的顶端两端部均开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧卡接有固定轴，本实用新型将固定轴放置在卡接槽合适位置，然后将固定轴端部通过卡接块和卡接杆限位，用固定螺栓固定卡接块，从而使相邻两个支撑滚筒之间预留出合适的分拣空隙，提高了板材分拣的效率，适合不同规格的板材分拣，且空隙的调整简单快捷。

Description

一种定制家具板材自动分拣系统

技术领域

本实用新型涉及板材分拣技术领域，具体为一种定制家具板材自动分拣系统。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在家具定制中，需要使用到多种不同规格的板材，因此需要对不同规格的板材进行分拣，按类摆放，方便使用；

但是目前家具板材在分拣时，大多通过人工进行分拣，人工分拣的精确度较低，差别较小的板材分拣较为麻烦，从而导致板材在分拣时，导致板材分拣的效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种定制家具板材自动分拣系统，可以有效解决上述背景技术中提出目前家具板材在分拣时，大多通过人工进行分拣，人工分拣的精确度较低，差别较小的板材分拣较为麻烦，从而导致板材在分拣时，导致板材分拣的效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定制家具板材自动分拣系统，包括分拣架，所述分拣架的顶部安装有分隔不同板材的分隔组件，所述分拣架的顶端安装有对板材限位的压料组件，所述分拣架的底部安装有引导下料的下料组件；

所述分隔组件包括卡接槽、固定轴、支撑滚筒、限位环、卡接块、卡接杆、定位孔和固定螺栓；

所述分拣架的顶端两端部均开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧卡接有固定轴，所述固定轴外部转动套接有支撑滚筒，所述固定轴的两端部均套接有限位环，所述固定轴两端部均卡接有卡接块，所述卡接块的底端两端部均安装有卡接杆，所述卡接块的中部与固定轴的两端部均开设有定位孔，所述定位孔的内部螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述卡接槽由若干个半圆型槽组成，所述分拣架的顶端对应半圆型槽中部位置开设有螺纹孔，所述卡接杆卡接于螺纹孔内部，所述固定螺栓底部与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述压料组件包括支撑杆、安装孔、连接杆、转动轴、传动环、皮带、电机和压料滚筒；

所述分拣架的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的外部等距开设有若干安装孔，所述支撑杆的外部套接有连接杆，所述连接杆一侧端面转动安装有若干转动轴，所述转动轴的一端部套接有传动环，所述传动环的外部套接有皮带，所述支撑杆的端部对应转动轴位置处安装有电机，所述转动轴的外部等距套接有若干压料滚筒。

优选的，所述连接杆的两端部与安装孔对应位置处均开设有安装圆孔，所述安装孔内部螺纹连接有定位螺栓；

所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述电机的输出端与位于分拣架后端位置处的转动轴连接。

优选的，所述下料组件包括阻隔板、引导板、滑动杆、限位弹簧、缓冲板、分隔板和支撑底板；

所述分拣架内侧卡接有阻隔板，所述阻隔板的两侧端面均转动安装有引导板，所述引导板的内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的外部套接有限位弹簧，所述滑动杆的顶端安装有缓冲板，所述阻隔板底端位于两个引导板之间位置卡接有分隔板，所述分拣架的底部对应分隔板底部位置处滑动连接有支撑底板。

优选的，所述阻隔板的底部对应引导板底部位置处安装有支撑卡块，所述支撑卡块与引导板卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置卡接槽、固定轴、支撑滚筒、限位环、卡接块、卡接杆、定位孔和固定螺栓，将固定轴放置在卡接槽合适位置，然后将固定轴端部通过卡接块和卡接杆限位，用固定螺栓固定卡接块，从而使相邻两个支撑滚筒之间预留出合适的分拣空隙，提高了板材分拣的效率，适合不同规格的板材分拣，且空隙的调整简单快捷。

2、通过设置支撑杆、安装孔、连接杆、转动轴、传动环、皮带、电机和压料滚筒，从顶端转动压料滚筒，为板材移动提供动力，使板材移动，并对板材限位，使板材在移动分拣过程中更加稳定，不易造成偏移，使分拣效果更好。

3、通过阻隔板、引导板、滑动杆、限位弹簧、缓冲板、分隔板和支撑底板，在板材分拣出来后，先与缓冲板接触，经过缓冲板挤压限位弹簧，对板材进行缓冲，避免板材损坏，经过缓冲板和引导板的引导，板材滑动至支撑底板底端，方便板材的收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型分拣架的内部结构示意图；

图3是本实用新型连接杆的结构示意图；

图4是本实用新型卡接块的结构示意图；

图5是本实用新型缓冲板的结构示意图；

图中标号：1、分拣架；

2、分隔组件；201、卡接槽；202、固定轴；203、支撑滚筒；204、限位环；205、卡接块；206、卡接杆；207、定位孔；208、固定螺栓；

3、压料组件；301、支撑杆；302、安装孔；303、连接杆；304、转动轴；305、传动环；306、皮带；307、电机；308、压料滚筒；

4、下料组件；401、阻隔板；402、引导板；403、滑动杆；404、限位弹簧；405、缓冲板；406、分隔板；407、支撑底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种定制家具板材自动分拣系统，包括分拣架1，分拣架1的顶部安装有分隔不同板材的分隔组件2，分拣架1的顶端安装有对板材限位的压料组件3，分拣架1的底部安装有引导下料的下料组件4；

分隔组件2包括卡接槽201、固定轴202、支撑滚筒203、限位环204、卡接块205、卡接杆206、定位孔207和固定螺栓208；

分拣架1的顶端两端部均开设有卡接槽201，卡接槽201的内侧卡接有固定轴202，固定轴202外部转动套接有支撑滚筒203，固定轴202的两端部均套接有限位环204，固定轴202两端部均卡接有卡接块205，卡接块205的底端两端部均安装有卡接杆206，卡接槽201由若干个半圆型槽组成，分拣架1的顶端对应半圆型槽中部位置开设有螺纹孔，卡接杆206卡接于螺纹孔内部，固定螺栓208底部与螺纹孔螺纹连接，方便固定轴202的固定，卡接块205的中部与固定轴202的两端部均开设有定位孔207，定位孔207的内部螺纹连接有固定螺栓208。

压料组件3包括支撑杆301、安装孔302、连接杆303、转动轴304、传动环305、皮带306、电机307和压料滚筒308；

分拣架1的顶端安装有支撑杆301，支撑杆301的外部等距开设有若干安装孔302，支撑杆301的外部套接有连接杆303，连接杆303的两端部与安装孔302对应位置处均开设有安装圆孔，安装孔302内部螺纹连接有定位螺栓，连接杆303一侧端面转动安装有若干转动轴304，转动轴304的一端部套接有传动环305，传动环305的外部套接有皮带306，支撑杆301的端部对应转动轴304位置处安装有电机307，电机307的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述连接杆303端部安装有安装座，所述电机307通过安装座固定在连接杆303端部，电机307的输出端与位于分拣架1后端位置处的转动轴304连接，方便转动轴304的转动，转动轴304的外部等距套接有若干压料滚筒308。

下料组件4包括阻隔板401、引导板402、滑动杆403、限位弹簧404、缓冲板405、分隔板406和支撑底板407；

分拣架1内侧卡接有阻隔板401，阻隔板401的两侧端面均转动安装有引导板402，阻隔板401的底部对应引导板402底部位置处安装有支撑卡块，支撑卡块与引导板402卡接，使引导板402连接稳定，引导板402的内部滑动安装有滑动杆403，滑动杆403的外部套接有限位弹簧404，滑动杆403的顶端安装有缓冲板405，阻隔板401底端位于两个引导板402之间位置卡接有分隔板406，分拣架1的底部对应分隔板406底部位置处滑动连接有支撑底板407。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将固定轴202卡接在卡接槽201的对应位置，使相邻两个支撑滚筒203之间的空隙能够通过需要分拣的板材，且从分拣架1前端的板材进口位置开始，两个支撑滚筒203之间的空隙依次增大，然后将卡接块205卡接在固定轴202的端部，使卡接杆206卡接于螺纹孔内部，然后再将固定螺栓208从卡接块205顶部的定位孔207拧入，使固定轴202与分拣架1固定；

固定轴202固定后，将阻隔板401卡接于分拣架1内侧对应固定轴202位置处，并用螺丝将阻隔板401顶部与分拣架1拧紧，将连接杆303沿着支撑杆301移动，使支撑滚筒203与压料滚筒308均能与板材接触，然后用螺丝将连接杆303与对应位置的安装孔302固定，接通电机307的电源，由于皮带306和传动环305的传动作用，电机307带动转动轴304和压料滚筒308转动，然后将需要分拣的板材从分拣架1的前端整齐的送入，使板材顶端与压料滚筒308接触，板材底端与支撑滚筒203接触，通过压料滚筒308的限位，使板材在移动时保持水平，不易偏移；

板材从对应的两个支撑滚筒203之间落下，从而将不同的板材分拣出来，从而增加板材分拣的效率；

板材落下时，先与缓冲板405接触，再挤压限位弹簧404，对板材进行缓冲，板材沿着缓冲板405下落至支撑底板407表面，使规格相同的板材分拣在一起，使分拣的效率提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定制家具板材自动分拣系统，包括分拣架（1），其特征在于：所述分拣架（1）的顶部安装有分隔不同板材的分隔组件（2），所述分拣架（1）的顶端安装有对板材限位的压料组件（3），所述分拣架（1）的底部安装有引导下料的下料组件（4）；

所述分隔组件（2）包括卡接槽（201）、固定轴（202）、支撑滚筒（203）、限位环（204）、卡接块（205）、卡接杆（206）、定位孔（207）和固定螺栓（208）；

所述分拣架（1）的顶端两端部均开设有卡接槽（201），所述卡接槽（201）的内侧卡接有固定轴（202），所述固定轴（202）外部转动套接有支撑滚筒（203），所述固定轴（202）的两端部均套接有限位环（204），所述固定轴（202）两端部均卡接有卡接块（205），所述卡接块（205）的底端两端部均安装有卡接杆（206），所述卡接块（205）的中部与固定轴（202）的两端部均开设有定位孔（207），所述定位孔（207）的内部螺纹连接有固定螺栓（208）。

2.根据权利要求1所述的一种定制家具板材自动分拣系统，其特征在于，所述卡接槽（201）由若干个半圆型槽组成，所述分拣架（1）的顶端对应半圆型槽中部位置开设有螺纹孔，所述卡接杆（206）卡接于螺纹孔内部，所述固定螺栓（208）底部与螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种定制家具板材自动分拣系统，其特征在于，所述压料组件（3）包括支撑杆（301）、安装孔（302）、连接杆（303）、转动轴（304）、传动环（305）、皮带（306）、电机（307）和压料滚筒（308）；

所述分拣架（1）的顶端安装有支撑杆（301），所述支撑杆（301）的外部等距开设有若干安装孔（302），所述支撑杆（301）的外部套接有连接杆（303），所述连接杆（303）一侧端面转动安装有若干转动轴（304），所述转动轴（304）的一端部套接有传动环（305），所述传动环（305）的外部套接有皮带（306），所述支撑杆（301）的端部对应转动轴（304）位置处安装有电机（307），所述转动轴（304）的外部等距套接有若干压料滚筒（308）。

4.根据权利要求3所述的一种定制家具板材自动分拣系统，其特征在于，所述连接杆（303）的两端部与安装孔（302）对应位置处均开设有安装圆孔，所述安装孔（302）内部螺纹连接有定位螺栓；

所述电机（307）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述电机（307）的输出端与位于分拣架（1）后端位置处的转动轴（304）连接。

5.根据权利要求1所述的一种定制家具板材自动分拣系统，其特征在于，所述下料组件（4）包括阻隔板（401）、引导板（402）、滑动杆（403）、限位弹簧（404）、缓冲板（405）、分隔板（406）和支撑底板（407）；

所述分拣架（1）内侧卡接有阻隔板（401），所述阻隔板（401）的两侧端面均转动安装有引导板（402），所述引导板（402）的内部滑动安装有滑动杆（403），所述滑动杆（403）的外部套接有限位弹簧（404），所述滑动杆（403）的顶端安装有缓冲板（405），所述阻隔板（401）底端位于两个引导板（402）之间位置卡接有分隔板（406），所述分拣架（1）的底部对应分隔板（406）底部位置处滑动连接有支撑底板（407）。

6.根据权利要求5所述的一种定制家具板材自动分拣系统，其特征在于，所述阻隔板（401）的底部对应引导板（402）底部位置处安装有支撑卡块，所述支撑卡块与引导板（402）卡接。

Images