CN215877769U - 粉状物料混料过程用破袋及收尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉状物料加工装置技术领域，尤其涉及粉状物料混料过程用破袋及收尘装置。其技术方案为：包括混料机体和设置于混料机体上侧的入料口，所述入料口的内壁上侧固定连接有水平台板，所述水平台板的上表面滑动连接有破袋刀片，所述破袋刀片底部固定连接有刀座，所述刀座的一端与牵引带的一端固定连接，所述混料机体的侧面安装有旋转座，所述牵引带的另一端与旋转座上的转轴盘卷连接，所述刀座的另一端与弹力带的一端固定连接。本申请通过水平台板、破袋刀片、牵引带和弹力带等结构的设计，便于由袋子下方快速割破出一个下料开口，当下料开口位于下方时，袋中的物料可以从下料开口处直接落入混料加工设备中。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉状物料加工装置技术领域，尤其涉及粉状物料混料过程用破袋及收尘装置。
背景技术
粉状物料在混料加工时，需要先进行破袋以使物料从袋中进入加工装置内，一些装置需要人工破袋，操作不便，且由于粉状物料颗粒较细，在破袋倒出过程中容易出现扬尘现象，扬尘容易被工人吸入影响身体健康，且会造成物料浪费，还会污染加工场所环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能快速破袋的粉状物料混料过程用破袋及收尘装置。
本实用新型的技术方案：粉状物料混料过程用破袋及收尘装置，包括混料机体和设置于混料机体上侧的入料口，所述入料口的内壁上侧固定连接有水平台板，所述水平台板的上表面滑动连接有破袋刀片，所述破袋刀片底部固定连接有刀座，所述刀座的一端与牵引带的一端固定连接，所述混料机体的侧面安装有旋转座，所述牵引带的另一端与旋转座上的转轴盘卷连接，所述刀座的另一端与弹力带的一端固定连接，所述弹力带的另一端与入料口的内壁固定连接，通过弹力带可以带动破袋刀片复位。
优选的，所述入料口的上端铰接有用于防尘扬尘从入料口内飞出的挡尘板。
优选的，所述入料口的内壁上侧设置有吸尘口，所述混料机体的上侧固定连接有与吸尘口连通的集尘箱。
优选的，所述旋转座的转轴一端固定连接有旋转手柄。
优选的，所述刀座底部开设有滑槽，所述水平台板的上表面固定连接有能与滑槽滑动卡合连接的滑凸。
优选的，所述挡尘板的外表面固定连接有便于将挡尘板向上提起的把手。
优选的，所述集尘箱内置有真空抽气泵和收尘盒。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)：本申请通过水平台板、破袋刀片、牵引带和弹力带等结构的设计，便于由袋子下方快速割破出一个下料开口，当下料开口位于下方时，袋中的物料可以从下料开口处直接落入混料加工设备中，且袋体也能在上方起到一定程度的阻挡扬尘的作用；
(2)：本申请通过挡尘板的作用，不仅可以挡在入料口上方，避免扬尘从入料口内飞出，且可以通过挡尘板底部边缘对袋子进行挤压，以起到将袋子中的物料挤出的作用；
(3)：本申请通过吸尘口和集尘箱的设计，便于利用真空吸附的作用将扬尘吸入集尘箱内收集，从而起到减少扬尘的作用。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为图1中B处的放大示意图。
附图标记：1、混料机体；2、入料口；3、吸尘口；4、集尘箱；5、挡尘板；6、水平台板；7、破袋刀片；8、旋转座；9、弹力带；10、牵引带；11、滑凸；12、滑槽；13、旋转手柄；14、刀座。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的粉状物料混料过程用破袋及收尘装置，包括混料机体1和设置于混料机体1上侧的入料口2，入料口2的内壁上侧固定连接有水平台板6，水平台板6的上表面滑动连接有破袋刀片7，破袋刀片7底部固定连接有刀座14，刀座14的一端与牵引带10的一端固定连接，混料机体1的侧面安装有旋转座8，旋转座8包括一对通过螺栓固定连接在混料机体1侧面的轴承座，转轴与两个轴承座的内圈套接，且转轴的一端固定连接有旋转手柄13，牵引带10的另一端与旋转座8上的转轴盘卷连接，刀座14的另一端与弹力带9的一端固定连接，弹力带9的另一端与入料口2的内壁固定连接，通过弹力带9可以带动破袋刀片7复位。刀座14底部开设有滑槽12，水平台板6的上表面固定连接有能与滑槽12滑动卡合连接的滑凸11。
本实施例中，将袋装物料放在靠近入料口2的平台上，袋口伸入入料口2内，然后转动旋转手柄13带动旋转座8的转轴旋转，以将牵引带10向转轴上盘卷，盘卷中的牵引带10带动刀座14沿着滑凸11水平运动，从而将袋口划破，物料即可从划出的下料开口处直接落入混料机体1内。由于划出的下料开口位于袋子下方，袋中的物料可以从下料开口处直接落入混料加工设备中，且袋体也能在上方起到一定程度的阻挡扬尘的作用。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的粉状物料混料过程用破袋及收尘装置，包括混料机体1和设置于混料机体1上侧的入料口2，入料口2的内壁上侧固定连接有水平台板6，水平台板6的上表面滑动连接有破袋刀片7，破袋刀片7底部固定连接有刀座14，刀座14的一端与牵引带10的一端固定连接，混料机体1的侧面安装有旋转座8，旋转座8包括一对通过螺栓固定连接在混料机体1侧面的轴承座，转轴与两个轴承座的内圈套接，且转轴的一端固定连接有旋转手柄13，牵引带10的另一端与旋转座8上的转轴盘卷连接，刀座14的另一端与弹力带9的一端固定连接，弹力带9的另一端与入料口2的内壁固定连接，通过弹力带9可以带动破袋刀片7复位。刀座14底部开设有滑槽12，水平台板6的上表面固定连接有能与滑槽12滑动卡合连接的滑凸11。
相较于实施例一，本实施例还包括：入料口2的上端铰接有用于防尘扬尘从入料口2内飞出的挡尘板5，挡尘板5的外表面固定连接有便于将挡尘板5向上提起的把手。
本实施例中，通过挡尘板5的作用，不仅可以挡在入料口2上方，避免扬尘从入料口2内飞出，且可以通过挡尘板5底部边缘对袋子进行挤压，以起到将袋子中的物料挤出的作用。
实施例三
如图1-3所示，本实用新型提出的粉状物料混料过程用破袋及收尘装置，包括混料机体1和设置于混料机体1上侧的入料口2，入料口2的内壁上侧固定连接有水平台板6，水平台板6的上表面滑动连接有破袋刀片7，破袋刀片7底部固定连接有刀座14，刀座14的一端与牵引带10的一端固定连接，混料机体1的侧面安装有旋转座8，旋转座8包括一对通过螺栓固定连接在混料机体1侧面的轴承座，转轴与两个轴承座的内圈套接，且转轴的一端固定连接有旋转手柄13，牵引带10的另一端与旋转座8上的转轴盘卷连接，刀座14的另一端与弹力带9的一端固定连接，弹力带9的另一端与入料口2的内壁固定连接，通过弹力带9可以带动破袋刀片7复位。刀座14底部开设有滑槽12，水平台板6的上表面固定连接有能与滑槽12滑动卡合连接的滑凸11，入料口2的上端铰接有用于防尘扬尘从入料口2内飞出的挡尘板5，挡尘板5的外表面固定连接有便于将挡尘板5向上提起的把手。
相较于实施例二，本实施例还包括：入料口2的内壁上侧设置有吸尘口3，混料机体1的上侧固定连接有与吸尘口3连通的集尘箱4，集尘箱4内置有真空抽气泵和收尘盒，利用真空抽气泵使入料口2的上层空间形成一定区域范围的负压，当出现扬尘时，当扬尘上升到该区域时即会被抽入集尘箱4内的收尘盒内，避免扬尘继续上升后从入料口2内飞出，达到减少扬尘的作用。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.粉状物料混料过程用破袋及收尘装置，包括混料机体(1)和设置于混料机体(1)上侧的入料口(2)，其特征在于：所述入料口(2)的内壁上侧固定连接有水平台板(6)，所述水平台板(6)的上表面滑动连接有破袋刀片(7)，所述破袋刀片(7)底部固定连接有刀座(14)，所述刀座(14)的一端与牵引带(10)的一端固定连接，所述混料机体(1)的侧面安装有旋转座(8)，所述牵引带(10)的另一端与旋转座(8)上的转轴盘卷连接，所述刀座(14)的另一端与弹力带(9)的一端固定连接，所述弹力带(9)的另一端与入料口(2)的内壁固定连接，通过弹力带(9)可以带动破袋刀片(7)复位。
2.根据权利要求1所述的粉状物料混料过程用破袋及收尘装置，其特征在于，所述入料口(2)的上端铰接有用于防尘扬尘从入料口(2)内飞出的挡尘板(5)。
3.根据权利要求1所述的粉状物料混料过程用破袋及收尘装置，其特征在于，所述入料口(2)的内壁上侧设置有吸尘口(3)，所述混料机体(1)的上侧固定连接有与吸尘口(3)连通的集尘箱(4)。
4.根据权利要求1所述的粉状物料混料过程用破袋及收尘装置，其特征在于，所述旋转座(8)的转轴一端固定连接有旋转手柄(13)。
5.根据权利要求1所述的粉状物料混料过程用破袋及收尘装置，其特征在于，所述刀座(14)底部开设有滑槽(12)，所述水平台板(6)的上表面固定连接有能与滑槽(12)滑动卡合连接的滑凸(11)。
6.根据权利要求2所述的粉状物料混料过程用破袋及收尘装置，其特征在于，所述挡尘板(5)的外表面固定连接有便于将挡尘板(5)向上提起的把手。
7.根据权利要求3所述的粉状物料混料过程用破袋及收尘装置，其特征在于，所述集尘箱(4)内置有真空抽气泵和收尘盒。
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