CN215877574U - 一种水泥助磨剂循环混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥助磨剂循环混合系统，其特征在于：包括加料仓、混合料筒、搅拌釜体和循环模块；通过混合釜体加入固体粉末状的水泥助磨剂，通过混合釜体内的混合模块进行粉末状的水泥研磨剂初步混合，然后通过在混合料筒的顶端加入液体状的水泥助磨剂进入到釜体内，通过在驱动电机的驱动下实现在釜体内搅拌液体助磨剂和固体助磨剂进行混合；然后通过循环泵抽取釜体内的水泥助磨剂浆料从混合料筒的顶端加入进行循环混合，充分保证了水泥助磨剂中固体水泥助磨剂的分散性。

Description

一种水泥助磨剂循环混合系统

技术领域

本实用新型涉及水泥助磨剂混合技术领域，尤其涉及一种水泥助磨剂循环混合系统。

背景技术

常见水泥助磨剂有液体和粉体(固体)两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为:分散剂。

液体的水泥助磨剂中一般的需要将一些具有助磨功能的粉体物质添加到粉体助磨剂的母液中进行搅拌混合形成浆料状；一般这种混合投料的装置中混合釜中设置有搅拌装置；但是粉体的助磨剂中经常出现单一区域内出现未完全分散的粉体物质，且搅拌的时候也容易出现釜体内壁边缘部分出现单一物质的聚集，导致混合不充分。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水泥助磨剂循环混合系统，能够解决一般的单一搅拌釜结构在釜体边缘位置容易出现单一物质聚集，导致水泥助磨剂混合不充分的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种水泥助磨剂循环混合系统，其创新点在于：包括加料仓、混合料筒、搅拌釜体和循环模块；

所述加料仓设置在混合料筒的上方，且加料仓通过连接架固定设置；所述加料仓内设置有隔板，将加料仓分隔呈若干舱室；所述加料仓内各个舱室的底端均设置有气缸驱动的闸板，且通过气缸驱动控制加料仓内的各个舱室的放料；

所述混合料筒的顶端连接在加料仓的输出端上，所述混合料筒呈圆柱筒状结构；所述混合料筒内沿着竖直方向设置有若干个混合模块，通过混合模块实现加料仓内放出的物料初步混合；

所述搅拌釜体包括釜体、釜盖、搅拌电机和搅拌轴；所述釜盖设置在釜体的顶端，所述搅拌电机安装在釜盖上，所述搅拌轴连接在搅拌电机的输出端且延伸至釜体内；所述釜盖上设置有搅拌孔、人孔和加料孔；所述釜盖呈圆形结构，所述釜盖上的搅拌孔位于釜盖的中间位置；所述人孔和加料孔分别位于搅拌孔的两侧；所述搅拌电机安装在釜盖的搅拌孔处；所述搅拌轴上沿着竖直方向等间距设置有若干搅拌桨叶；所述釜体的底端设置有出料口；所述搅拌釜体的加料孔与混合料筒的输出端相连；

所述循环模块包括循环泵、泵送电机和泵送管道；所述循环泵通过安装架安装在釜体的一侧边上，所述循环泵的输入端通过管道延伸至釜体内，所述泵送电机的输出端通过联轴器与循环泵相连驱动循环泵运动；所述泵送管道的一端连接在循环泵的输出端上，泵送管道的另一端从混合料筒的顶端进入延伸至混合料筒的内。

进一步的，所述混合模块包括一混合主体，所述混合主体呈圆柱体状，该混合主体上端具有一V字形开口A，下端具有一V字形开口B，且开口A与开口B的中心线相互垂直，在开口A的中心线上具有四个并列分布进料口，由前至后依次为进料口A、进料口B、进料口C及进料口D，在开口B的中心线上具有四个并列分布的出料口，由左至右依次为出料口A、出料口B、出料口C及出料口D，所述进料口A与出料口C相连通，进料口B与出料口A相连通，进料口C与出料口B相连通，进料口D与出料口D相连通。

进一步的，所述泵送管道上设置有电磁控制阀。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中先通过混合釜体加入固体粉末状的水泥助磨剂，通过混合釜体内的混合模块进行粉末状的水泥研磨剂初步混合，然后通过在混合料筒的顶端加入液体状的水泥助磨剂进入到釜体内，通过在驱动电机的驱动下实现在釜体内搅拌液体助磨剂和固体助磨剂进行混合；然后通过循环泵抽取釜体内的水泥助磨剂浆料从混合料筒的顶端加入进行循环混合，充分保证了水泥助磨剂中固体水泥助磨剂的分散性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种水泥助磨剂循环混合系统的结构示意图。

图2为本实用新型的一种水泥助磨剂循环混合系统的混合模块结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1图2所示的一种水泥助磨剂循环混合系统，包括加料仓1、混合料筒2、搅拌釜体3和循环模块4。

加料仓1设置在混合料筒2的上方，且加料仓1通过连接架11固定设置；加料仓1内设置有隔板12，将加料仓1分隔呈若干舱室；加料仓1内各个舱室的底端均设置有气缸驱动的闸板13，且通过气缸驱动控制加料仓1内的各个舱室的放料。

混合料筒2的顶端连接在加料仓1的输出端上，混合料筒2呈圆柱筒状结构；混合料筒2内沿着竖直方向设置有若干个混合模块5，通过混合模块5实现加料仓1内放出的物料初步混合。

搅拌釜体3包括釜体31、釜盖32、搅拌电机33和搅拌轴34；釜盖32设置在釜体31的顶端，搅拌电机33安装在釜盖32上，搅拌轴34连接在搅拌电机33的输出端且延伸至釜体31内；釜盖32上设置有搅拌孔321、人孔322和加料孔323；釜盖32呈圆形结构，釜盖32上的搅拌孔321位于釜盖32的中间位置；人孔322和加料孔323分别位于搅拌孔321的两侧；搅拌电机33安装在釜盖32的搅拌孔处；搅拌轴34上沿着竖直方向等间距设置有若干搅拌桨叶35；釜体31的底端设置有出料口；搅拌釜体31的加料孔323与混合料筒2的输出端相连。

循环模块4包括循环泵41、泵送电机42和泵送管道43；循环泵41通过安装架安装在釜体31的一侧边上，循环泵41的输入端通过管道延伸至釜体31内，泵送电机42的输出端通过联轴器与循环泵41相连驱动循环泵41运动；泵送管道43的一端连接在循环泵41的输出端上，泵送管道43的另一端从混合料筒2的顶端进入延伸至混合料筒2的内。

混合模块5包括一混合主体51，混合主体呈圆柱体状，该混合主体51上端具有一V字形开口A52，下端具有一V字形开口B53，且开口A52与开口B53的中心线相互垂直，在开口A52的中心线上具有四个并列分布进料口，由前至后依次为进料口A521、进料口B522、进料口C523及进料口D524，在开口B53的中心线上具有四个并列分布的出料口，由左至右依次为出料口A531、出料口B532、出料口C533及出料口D534，进料口A521与出料口C533相连通，进料口B522与出料口A531相连通，进料口C523与出料口B532相连通，进料口D524与出料口D534相连通。

泵送管道43上设置有电磁控制阀44。

本实用新型的工作原理是：通过混合釜体加入固体粉末状的水泥助磨剂，通过混合釜体内的混合模块进行粉末状的水泥研磨剂初步混合，然后通过在混合料筒的顶端加入液体状的水泥助磨剂进入到釜体内，通过在驱动电机的驱动下实现在釜体内搅拌液体助磨剂和固体助磨剂进行混合；然后通过循环泵抽取釜体内的水泥助磨剂浆料从混合料筒的顶端加入进行循环混合，充分保证了水泥助磨剂中固体水泥助磨剂的分散性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种水泥助磨剂循环混合系统，其特征在于：包括加料仓、混合料筒、搅拌釜体和循环模块；

所述加料仓设置在混合料筒的上方，且加料仓通过连接架固定设置；所述加料仓内设置有隔板，将加料仓分隔呈若干舱室；所述加料仓内各个舱室的底端均设置有气缸驱动的闸板，且通过气缸驱动控制加料仓内的各个舱室的放料；

所述混合料筒的顶端连接在加料仓的输出端上，所述混合料筒呈圆柱筒状结构；所述混合料筒内沿着竖直方向设置有若干个混合模块，通过混合模块实现加料仓内放出的物料初步混合；

所述搅拌釜体包括釜体、釜盖、搅拌电机和搅拌轴；所述釜盖设置在釜体的顶端，所述搅拌电机安装在釜盖上，所述搅拌轴连接在搅拌电机的输出端且延伸至釜体内；所述釜盖上设置有搅拌孔、人孔和加料孔；所述釜盖呈圆形结构，所述釜盖上的搅拌孔位于釜盖的中间位置；所述人孔和加料孔分别位于搅拌孔的两侧；所述搅拌电机安装在釜盖的搅拌孔处；所述搅拌轴上沿着竖直方向等间距设置有若干搅拌桨叶；所述釜体的底端设置有出料口；所述搅拌釜体的加料孔与混合料筒的输出端相连；

所述循环模块包括循环泵、泵送电机和泵送管道；所述循环泵通过安装架安装在釜体的一侧边上，所述循环泵的输入端通过管道延伸至釜体内，所述泵送电机的输出端通过联轴器与循环泵相连驱动循环泵运动；所述泵送管道的一端连接在循环泵的输出端上，泵送管道的另一端从混合料筒的顶端进入延伸至混合料筒的内。

2.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂循环混合系统，其特征在于：所述混合模块包括一混合主体，所述混合主体呈圆柱体状，该混合主体上端具有一V字形开口A，下端具有一V字形开口B，且开口A与开口B的中心线相互垂直，在开口A的中心线上具有四个并列分布进料口，由前至后依次为进料口A、进料口B、进料口C及进料口D，在开口B的中心线上具有四个并列分布的出料口，由左至右依次为出料口A、出料口B、出料口C及出料口D，所述进料口A与出料口C相连通，进料口B与出料口A相连通，进料口C与出料口B相连通，进料口D与出料口D相连通。

3.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂循环混合系统，其特征在于：所述泵送管道上设置有电磁控制阀。

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