CN215877537U - 一种用于硅胶生产的真空捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅胶生产的真空捏合机，包括底座，所述底座的顶部转动设置有捏合缸，所述捏合缸的右侧设置有真空泵，所述底座的顶部右端设置有过滤装置，所述过滤装置的右侧下端设置有电磁阀，所述过滤装置的正面中部开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔卡设有维护门，所述维护门的正面正中固定连接有把手，所述维护门的背面外围壁体固定连接有第二矩形橡胶密封框，所述容纳槽内腔的后端外围壁体开设有密封槽。该用于硅胶生产的真空捏合机，通过设置的固定块、把手、插槽、固定板、限位拉块、限位滑槽、复位弹簧的相互配合可以方便维护门的安装和拆卸，从而方便对过滤装置的内腔进行维护，操作方便快捷，稳固性高。

Description

一种用于硅胶生产的真空捏合机

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产的真空捏合机领域，特别涉及一种用于硅胶生产的真空捏合机。

背景技术

真空捏合机的英文名称是一种用于硅胶生产的真空捏合机，该机器是一种用于硅胶生产的真空捏合机捏合机中的一种，主要是用于硅胶、一种用于硅胶生产的真空捏合机玻璃胶基料、一种用于硅胶生产的真空捏合机丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域，真空捏合机隶属于捏合机系列的一个重要分支，已经形成了成熟的产业链，真空一种用于硅胶生产的真空捏合机捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。

在中国实用新型专利申请号：CN201621316091.0中公开了一种用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机，该装置包括底板，所述底板的上表面一侧通过四个支撑柱连接有捏合缸，捏合缸的底部设有夹层，该夹层内设有加热丝，且捏合缸的上端设有捏合缸上沿，所述捏合缸的内部设有两个转轴，且转轴上设有螺旋状的捏合片，通过电机带动转轴转动，由转轴带动捏合片转动，以此对硅胶捏合，使得捏合硅胶更加充分，在第二液压杆的下端设置了压板，通过压板可以在捏合硅胶时将硅胶内的气泡挤出，使得捏合的硅胶质量更好，通过过滤装置可以将硅胶内的杂质过滤出来，该用于硅胶的带过滤装置的真空捏合机结构简单，操作简便，不但能够对硅胶进行充分的捏合，还可以对硅胶进行过滤。该装置的过滤装置为密封结结构，不便于对内部的过滤网进行拆卸清洁或更换，实用性较差。

因此，提出一种用于硅胶生产的真空捏合机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于硅胶生产的真空捏合机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于硅胶生产的真空捏合机，包括底座，所述底座的顶部转动设置有捏合缸，所述捏合缸的右侧设置有真空泵，所述底座的顶部右端设置有过滤装置，所述过滤装置的右侧下端设置有电磁阀，所述过滤装置的正面中部开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔卡设有维护门，所述维护门的正面正中固定连接有把手，所述维护门的背面外围壁体固定连接有第二矩形橡胶密封框，所述容纳槽内腔的后端外围壁体开设有密封槽，所述密封槽的内腔后端壁体固定连接有第一矩形橡胶密封框，所述第一矩形橡胶密封框和第二矩形橡胶密封框的内部开设有空腔，所述过滤装置内腔的左右侧壁均匀对称固定连接有槽型安装座，两组所述槽型安装座的相对一侧内腔分别横向插设有过滤网板，多个所述过滤网板的底部前端壁体分别固定连接有拉手，所述过滤装置正面的下端和长度壁体对称固定连接有固定板，两个所述固定板的相对一侧后端壁体对称开设有插槽，两个所述插槽的内腔对称插设有固定块，两个所述固定块相远离一端的左右侧壁分别对称固定连接有限位拉块，两个所述固定块的相背一侧壁体对称设置有复位弹簧，两个所述固定板的左右侧壁分别对称开设有限位滑槽。

优选的，每组的两个所述限位拉块的相远离一端分别穿过每组的两个限位滑槽的内腔并延伸至每个固定板的左右两侧外部。

优选的，两个所述固定块分别与两个插槽适配，并且两个固定块的背面壁体均与过滤装置的正面壁体接触。

优选的，所述复位弹簧为两组，每组的数量为多个，每组的多个复位弹簧均匀纵向设置，并且两组复位弹簧的相远离一端分别与两个插槽内腔的相对一侧壁体固定连接。

优选的，所述维护门与容纳槽适配。

优选的，所述第二矩形橡胶密封框插设于密封槽的内腔，并且第二矩形橡胶密封框的背面壁体与第一矩形橡胶密封框的正面紧密挤压接触。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于硅胶生产的真空捏合机，具备以下有益效果：

1、该用于硅胶生产的真空捏合机，通过设置的维护门、容纳槽、槽型安装座、拉手的相互配合可以方便对过滤装置内腔中的过滤网板进行拆卸更换或清洁，通过设置的固定块、把手、插槽、固定板、限位拉块、限位滑槽、复位弹簧的相互配合可以方便维护门的安装和拆卸，从而方便对过滤装置的内腔进行维护，操作方便快捷，稳固性高。

2、该用于硅胶生产的真空捏合机，通过设置的密封槽、第一矩形橡胶密封框、第二矩形橡胶密封框、空腔的相互配合可以增加维护门与容纳槽连接处的密封性，避免了渗漏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大图；

图3是本实用新型固定块的结构示意图；

图4是本实用新型过滤装置的内部结构示意图；

图5是本实用新型第一矩形橡胶密封框的结构示意图；

图6是本实用新型维护门的背部结构示意图；

图7是本实用新型第一矩形橡胶密封框的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、捏合缸；3、过滤装置；4、维护门；5、把手；6、真空泵；7、电磁阀；8、固定板；9、固定块；10、插槽；11、限位滑槽；12、限位拉块；13、复位弹簧；14、容纳槽；15、密封槽；16、第一矩形橡胶密封框；17、槽型安装座；18、过滤网板；19、拉手；20、第二矩形橡胶密封框；21、空腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-7所示，一种用于硅胶生产的真空捏合机，包括底座1，底座1的顶部转动设置有捏合缸2，捏合缸2的右侧设置有真空泵6，底座1的顶部右端设置有过滤装置3，过滤装置3的右侧下端设置有电磁阀7，过滤装置3的正面中部开设有容纳槽14，容纳槽14的内腔卡设有维护门4，维护门4与容纳槽14适配，维护门4的正面正中固定连接有把手5，维护门4的背面外围壁体固定连接有第二矩形橡胶密封框20，第二矩形橡胶密封框20插设于密封槽15的内腔，并且第二矩形橡胶密封框20的背面壁体与第一矩形橡胶密封框16的正面紧密挤压接触，容纳槽14内腔的后端外围壁体开设有密封槽15，密封槽15的内腔后端壁体固定连接有第一矩形橡胶密封框16，第一矩形橡胶密封框16和第二矩形橡胶密封框20的内部开设有空腔21，通过设置的密封槽15、第一矩形橡胶密封框16、第二矩形橡胶密封框20、空腔21的相互配合可以增加维护门4与容纳槽14连接处的密封性，避免了渗漏，过滤装置3内腔的左右侧壁均匀对称固定连接有槽型安装座17，两组槽型安装座17的相对一侧内腔分别横向插设有过滤网板18，多个过滤网板18的底部前端壁体分别固定连接有拉手19，通过设置的维护门4、容纳槽14、槽型安装座17、拉手19的相互配合可以方便对过滤装置3内腔中的过滤网板18进行拆卸更换或清洁，过滤装置3正面的下端和长度壁体对称固定连接有固定板8，两个固定板8的相对一侧后端壁体对称开设有插槽10，两个插槽10的内腔对称插设有固定块9，两个固定块9分别与两个插槽10适配，并且两个固定块9的背面壁体均与过滤装置3的正面壁体接触，两个固定块9相远离一端的左右侧壁分别对称固定连接有限位拉块12，每组的两个限位拉块12的相远离一端分别穿过每组的两个限位滑槽11的内腔并延伸至每个固定板8的左右两侧外部，两个固定块9的相背一侧壁体对称设置有复位弹簧13，复位弹簧13为两组，每组的数量为多个，每组的多个复位弹簧13均匀纵向设置，并且两组复位弹簧13的相远离一端分别与两个插槽10内腔的相对一侧壁体固定连接，两个固定板8的左右侧壁分别对称开设有限位滑槽11，通过设置的固定块9、把手5、插槽10、固定板8、限位拉块12、限位滑槽11、复位弹簧13的相互配合可以方便维护门4的安装和拆卸，从而方便对过滤装置3的内腔进行维护，操作方便快捷，稳固性高。

需要说明的是，本实用新型为一种用于硅胶生产的真空捏合机，使用时需要对过滤网板18进行拆卸维护时通过相远离两端两组限位拉块12，两组限位拉块12带动两个固定块9相背位移并挤压两组复位弹簧13，直至两个固定块9的相靠近一端分别从维护门4的上端和下端的前端脱离，然后通过把手5将维护门4从容纳槽14的内腔取下，最后再通过拉手19将过滤网板18向前从槽型安装座17的内腔抽出，安装时将过滤网板18插设进入对称设置的槽型安装座17的内腔，之后再相背拉动两组限位拉块12将维护门4卡设进入容纳槽14的内腔，第二矩形橡胶密封框20会插设进入密封槽15的内腔并与第一矩形橡胶密封框16进行挤压接触，然后松开两组限位拉块12，在两组复位弹簧13的反向作用力的作用下两个固定块9的相靠近一端会自动对维护门4的上端和下端的前端进行阻挡固定，进而便完成了对维护门4的安装，通过设置的维护门4、容纳槽14、槽型安装座17、拉手19的相互配合可以方便对过滤装置3内腔中的过滤网板18进行拆卸更换或清洁，通过设置的固定块9、把手5、插槽10、固定板8、限位拉块12、限位滑槽11、复位弹簧13的相互配合可以方便维护门4的安装和拆卸，从而方便对过滤装置3的内腔进行维护，操作方便快捷，稳固性高，通过设置的密封槽15、第一矩形橡胶密封框16、第二矩形橡胶密封框20、空腔21的相互配合可以增加维护门4与容纳槽14连接处的密封性，避免了渗漏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于硅胶生产的真空捏合机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部转动设置有捏合缸（2），所述捏合缸（2）的右侧设置有真空泵（6），所述底座（1）的顶部右端设置有过滤装置（3），所述过滤装置（3）的右侧下端设置有电磁阀（7），所述过滤装置（3）的正面中部开设有容纳槽（14），所述容纳槽（14）的内腔卡设有维护门（4），所述维护门（4）的正面正中固定连接有把手（5），所述维护门（4）的背面外围壁体固定连接有第二矩形橡胶密封框（20），所述容纳槽（14）内腔的后端外围壁体开设有密封槽（15），所述密封槽（15）的内腔后端壁体固定连接有第一矩形橡胶密封框（16），所述第一矩形橡胶密封框（16）和第二矩形橡胶密封框（20）的内部开设有空腔（21），所述过滤装置（3）内腔的左右侧壁均匀对称固定连接有槽型安装座（17），两组所述槽型安装座（17）的相对一侧内腔分别横向插设有过滤网板（18），多个所述过滤网板（18）的底部前端壁体分别固定连接有拉手（19），所述过滤装置（3）正面的下端和长度壁体对称固定连接有固定板（8），两个所述固定板（8）的相对一侧后端壁体对称开设有插槽（10），两个所述插槽（10）的内腔对称插设有固定块（9），两个所述固定块（9）相远离一端的左右侧壁分别对称固定连接有限位拉块（12），两个所述固定块（9）的相背一侧壁体对称设置有复位弹簧（13），两个所述固定板（8）的左右侧壁分别对称开设有限位滑槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶生产的真空捏合机，其特征在于：每组的两个所述限位拉块（12）的相远离一端分别穿过每组的两个限位滑槽（11）的内腔并延伸至每个固定板（8）的左右两侧外部。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅胶生产的真空捏合机，其特征在于：两个所述固定块（9）分别与两个插槽（10）适配，并且两个固定块（9）的背面壁体均与过滤装置（3）的正面壁体接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅胶生产的真空捏合机，其特征在于：所述复位弹簧（13）为两组，每组的数量为多个，每组的多个复位弹簧（13）均匀纵向设置，并且两组复位弹簧（13）的相远离一端分别与两个插槽（10）内腔的相对一侧壁体固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于硅胶生产的真空捏合机，其特征在于：所述维护门（4）与容纳槽（14）适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于硅胶生产的真空捏合机，其特征在于：所述第二矩形橡胶密封框（20）插设于密封槽（15）的内腔，并且第二矩形橡胶密封框（20）的背面壁体与第一矩形橡胶密封框（16）的正面紧密挤压接触。

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