CN215876935U - 微纳米起泡机构及微纳米气泡水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气泡水制备装置技术领域，具体涉及一种微纳米起泡机构及微纳米气泡水装置。本实用新型提供的微纳米起泡机构包括起泡器和涡流结构，涡流结构设有第一入口和第一出口，涡流结构内形成涡流腔，第一入口与涡流腔连通，起泡器包括本体和起泡件，本体具有第二入口和第二出口，第一出口与第二入口连通，起泡件上设有起泡口，进入本体内的气液混合物通过起泡口流入第二出口。当混合后的气液混合物由第一入口进入涡流结构的涡流腔中形成涡流，由于涡流结构的涡流作用，经第一出口流出的气液混合物中气体分布均匀且含量高，因此经起泡口快速切割后形成微纳米气泡分布均匀且含量高的微纳米气泡水。

Description

微纳米起泡机构及微纳米气泡水装置

技术领域

本实用新型涉及气泡水制备装置技术领域，具体涉及一种微纳米起泡机构及微纳米气泡水装置。

背景技术

微纳米气泡技术，就是把空气、氧气、氮气、氢气或者其他气体以极细微的气泡方式溶于水中，根据实际需要，可以将不同的气体溶于水而达到需要的效果；一般情况下，纳米气泡粒径越小，气泡浓度越高，与水体的有效接触面积就越大，越有利于水体中其他物质或者生物体的吸收，在水产养殖、促进植物根系生长、增强清洗作用、废水处理以及美容洗浴等方面应用很广泛。

目前市场上对微纳米气泡的制作方法主要采用泵分别吸入气体与液体进行混合形成气液混合物，然后将气液混合物注入到起泡机构中，经起泡机构切割破坏水分子产生微纳米气泡，进而形成微纳米气泡水。

但是现有的起泡机构所产生的微纳米气泡水中，微纳米气泡分布不均匀，且气泡含量较低，实际应用的效果不理想，影响用户体验。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：起泡机构所产生的微纳米气泡水中，微纳米气泡分布不均匀，且气泡含量较低，实际应用的效果不理想，影响用户体验。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种微纳米起泡机构，包括：起泡器和涡流结构，所述涡流结构设有第一入口和第一出口，所述涡流结构内形成涡流腔，所述第一入口与所述涡流腔连通，所述涡流结构用于使进入涡流腔内的气体和液体进行混合；

所述起泡器包括本体和起泡件，所述本体具有第二入口和第二出口，所述第一出口与所述第二入口连通，所述起泡件上设有起泡口，进入所述本体内的气液混合物通过起泡口流入所述第二出口。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡流结构包括密闭的壳体，所述壳体上开设有第一入口，所述壳体内形成有起泡通道，所述起泡通道一端为所述第一出口，另一端与所述涡流腔连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体的底部向顶部延伸形成凸出部，所述凸出部内形成所述起泡通道，所述凸出部的顶端与所述壳体的顶部内壁之间形成间隙，所述涡流腔通过所述间隙与所述起泡通道连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一出口设置为扩口，且罩设于所述起泡件，所述第一出口与所述起泡件之间形成释压腔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一入口与所述起泡通道对应设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一入口与所述涡流腔对应设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述起泡口由进水端一侧向出水端一侧渐缩形成切割通道。

根据本实用新型的一个实施例，所述切割通道呈锥形。

根据本实用新型的一个实施例，所述起泡器与所述涡流结构可拆卸连接。

本实用新型另一实用新型实施例提供了一种微纳米气泡水装置，包括起泡机构，还包括混气罐和气液混合器，所述混气罐内设置有气液混合器，所述混气罐与所述涡流结构一体成型，所述混气罐开设有第一进料口，所述气液混合器开设有第二进料口与出料口，所述起泡机构通过所述第一入口与所述混气罐连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的微纳米起泡机构包括起泡器和涡流结构，所述涡流结构设有第一入口和第一出口，所述涡流结构内形成涡流腔，所述第一入口与所述涡流腔连通，所述起泡器包括本体和起泡件，所述本体具有第二入口和第二出口，所述第一出口与所述第二入口连通，所述起泡件上设有起泡口，进入所述本体内的气液混合物通过起泡口流入所述第二出口。当混合后的气液混合物由第一入口进入涡流结构的涡流腔中形成涡流，气体与液体进行进行充分均匀的混合，而后由第一出口流出进入第二入口，经起泡口的快速切割形成微纳米气泡，由于涡流结构的涡流作用，经第一出口流出的气液混合物中气体分布均匀且含量高，因此经起泡口快速切割后形成微纳米气泡分布均匀且含量高的微纳米气泡水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的微纳米气泡机构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的另一种微纳米起泡机构示意图；

图3为本实用新型一个实施例提供的微纳米气泡水装置示意图。

图标：1-起泡器；2-涡流结构；3-第一入口；4-第一出口；5-涡流腔；6-起泡件；7-起泡通道；8-释压腔；9-起泡口；10-混气罐；11-气液混合器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型一个实施例提供了一种微纳米起泡机构，包括：起泡器1和涡流结构2，所述涡流结构2设有第一入口3和第一出口4，所述涡流结构2内形成涡流腔5，所述第一入口3与所述涡流腔5连通，所述起泡器1包括本体和起泡件6，所述本体具有第二入口和第二出口，所述第一出口4与所述第二入口连通，所述起泡件6上设有起泡口9，进入所述本体内的气液混合物通过起泡口9流入所述第二出口。当混合后的气液混合物由第一入口3进入涡流结构2的涡流腔5中形成涡流，气体与液体进行进行充分均匀的混合，而后由第一出口4流出进入第二入口，经起泡口9的快速切割形成微纳米气泡，由于涡流结构2产生的涡流作用，经第一出口4流出的气液混合物中气体分布均匀且含量高，因此经起泡口9快速切割后形成微纳米气泡分布均匀且含量高的微纳米气泡水。

根据本实用新型的一个实施例，所述涡流结构2包括密闭的壳体，所述壳体上开设有第一入口3，所述壳体内形成有起泡通道7，所述起泡通道7一端为所述第一出口4，另一端与所述涡流腔5连通。

本实施例中壳体呈柱状，壳体的顶部开设有第一入口3，起泡通道7由第一入口3进入的气液混合物在自身水压与重力的作用下，冲入到涡流腔5，在涡流腔5内气体与液体混合的更充分均匀，并经过与涡流腔5连通的起泡通道7流出，整体结构简单且气体与液体的混合效果好。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体的底部向顶部延伸形成凸出部，所述凸出部内形成所述起泡通道7，所述凸出部的顶端与所述壳体的顶部内壁之间形成间隙，所述涡流腔5通过所述间隙与所述起泡通道7连通。壳体的底部竖直向顶部延伸形成凸出部，凸出部、壳体的底部和壳体的侧壁围设成涡流腔5，第一出口4设置为扩口，第一出口4罩设在起泡第一出口4罩设在起泡件6上，当气液混合物不断进入到涡流腔5后液面不断升高，当漫过凸出部后，涡流腔5内的气液混合物由起泡通道7流出。本实施例中壳体内凸其形成起泡通道7和涡流腔5，整体结构简单，集成度高，占用空间小，同时涡流效果好。

根据本实用新型的一个实施例，壳体的底部向顶部逐渐延伸形成凸出部，起泡通道7由靠近顶部一侧向远离顶部一侧逐渐扩张，形成喇叭状的第一出口4，凸出部与壳体的底部和壳体的侧壁围设成涡流腔5，如此，本实施例能够达到上一实施例所能达到的技术效果，此处不再赘述，同时第一出口4呈喇叭状，气液混合物由此起泡通道7流出能够释放部分压力，减缓流速。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一出口4设置为扩口，且罩设于所述起泡件6，所述第一出口4与所述起泡件6之间形成释压腔8。

本实施例中第一出口4的外缘与壳体的侧壁相接，当涡流腔5内的气液混合物由起泡通道7流出进入到释压腔8，气液混合物具有一定的水压，经过释压腔8后，水压得到初步释放，气液混合物流速变缓，使气液混合物中的气体具备逸出倾向，能够更好的形成微纳米气泡水。

根据本实用新型的一个实施例，壳体的顶部开设一个第一入口3，且与起泡通道7对应设置，第一入口3的截面积大于起泡通道7的截面积，使气液混合物由第一入口3进入后，能够部分进入涡流腔5，使进入涡流腔5中的气体与液体充分均匀混合。

根据本实用新型的一个实施例，壳体的顶部开设多个第一入口3，多个第一入口3与涡流腔5对应设置，第一入口3的截面积大于起泡通道7的截面积，气液混合物能够全部直接进入到涡流腔5中，如此，本实施例中的涡流效果强于上一实施例，因此气体与液体的混合效果比上一实施例的效果好。

根据本实用新型的一个实施例，壳体的顶部开设多个第一入口3，其中一个第一入水口与起泡通道7对应设置，其他的第一入水口与涡流腔5对应设置，第一入口3的截面积大于起泡通道7的截面积，如此，本实施例中与起泡通道7对应设置的第一入水口同样有部分气液混合物进入涡流腔5，涡流效果强于上一实施例，因此气体与液体的混合效果比上一实施例的效果好。

根据本实用新型的一个实施例，壳体的顶部开设多个第一入口3，多个第一入口3与涡流腔5对应设置，第一入口3的截面积小于起泡通道7的截面积，气液混合物能够全部直接进入到涡流腔5中，第一入口3截面较小，进入涡流腔5时的液体速度快，产生的涡流效果加强，如此，本实施例中的涡流效果强于上一实施例，因此气体与液体的混合效果比上一实施例的效果好。

根据本实用新型的一个实施例，壳体的顶部开设多个第一入口3，其中一个第一入水口与起泡通道7对应设置且此第一入口3的截面积大于起泡通道7的截面积，其他的第一入水口与涡流腔5对应设置且第一入水此第一入口3的截面积小于起泡通道7的截面积，如此，本实施例中与起泡通道7对应设置的第一入水口同样有部分气液混合物进入涡流腔5，涡流效果强于上一实施例，因此气体与液体的混合效果比上一实施例的效果好。

根据本实用新型的一个实施例，所述起泡口9由进水端一侧向出水端一侧渐缩形成切割通道。气液混合物进入切割通道后流速会提升，加速切割气液混合物，压力快速释放的过程中，气液混合物中的空气溢出，形成大量微纳米气泡水。

根据本实用新型的一个实施例，所述切割通道呈锥形，且孔径为0.3-1.5mm之间，优选的0.5-1.0mm之间，如此使产生微纳米气泡水的效果更好。

根据本实用新型的一个实施例，所述起泡器1与所述涡流结构2可拆卸连接，起泡器1与涡流结构2通过丝扣方式连接，或起泡器1与涡流结构2通过卡扣方式连接，或起泡器1与涡流结构2通过磁吸方式连接等。

如图3所述，本实用新型实施例提供了一种微纳米气泡水装置，包括上述的微纳米起泡机构，由此，其所达到的技术优势及效果包括上述料盘组件所达到的技术优势及效果，此处不做详细阐述。同时还包括混气罐10和气液混合器11，所述混气罐10内设置有气液混合器11，所述混气罐10内设置有气液混合器11，所述混气罐10与所述涡流结构2一体成型，所述混气罐10开设有第一进料口，所述气液混合器11开设有第二进料口与出料口，所述微纳米起泡机构通过所述第一入口3与所述混气罐10连通。由进料口进入的气体与液体进入到气液混合器11内进行气液混合，气液混合物由出料口进入到混气罐10内，而后经第一入口3进入到微纳米起泡机构中。混气罐10与微纳米起泡机构一体成型，集成度高占用空间小，同时混气罐10内的气液混合器11能够产生的气液混合物，能够为微纳米起泡机构产生微纳米气泡水提供原料。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微纳米起泡机构，其特征在于，包括：起泡器(1)和涡流结构(2)，所述涡流结构(2)设有第一入口(3)和第一出口(4)，所述涡流结构(2)内形成涡流腔(5)，所述第一入口(3)与所述涡流腔(5)连通，所述涡流结构(2)用于使进入涡流腔(5)内的气体和液体进行混合；

所述起泡器(1)包括本体和起泡件(6)，所述本体具有第二入口和第二出口，所述第一出口(4)与所述第二入口连通，所述起泡件(6)上设有起泡口(9)，进入所述本体内的气液混合物通过起泡口(9)流入所述第二出口。

2.根据权利要求1所述的微纳米起泡机构，其特征在于，所述涡流结构(2)包括密闭的壳体，所述壳体上开设有第一入口(3)，所述壳体内形成有起泡通道(7)，所述起泡通道(7)一端为所述第一出口(4)，另一端与所述涡流腔(5)连通。

3.根据权利要求2所述的微纳米起泡机构，其特征在于，所述壳体的底部向顶部延伸形成凸出部，所述凸出部内形成所述起泡通道(7)，所述凸出部的顶端与所述壳体的顶部内壁之间形成间隙，所述涡流腔(5)通过所述间隙与所述起泡通道(7)连通。

4.根据权利要求3所述的微纳米起泡机构，其特征在于，所述第一出口(4)设置为扩口，且罩设于所述起泡件(6)，所述第一出口(4)与所述起泡件(6)之间形成释压腔(8)。

5.根据权利要求4所述的微纳米起泡机构，其特征在于，所述第一入口(3)与所述起泡通道(7)对应设置。

6.根据权利要求4所述的微纳米起泡机构，其特征在于，所述第一入口(3)与所述涡流腔(5)对应设置。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的微纳米起泡机构，其特征在于，所述起泡口(9)由进水端一侧向出水端一侧渐缩形成切割通道。

8.根据权利要求7所述的微纳米起泡机构，其特征在于，所述切割通道呈锥形。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的微纳米起泡机构，其特征在于，所述起泡器(1)与所述涡流结构(2)可拆卸连接。

10.一种微纳米气泡水装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的起泡机构，还包括混气罐(10)和气液混合器(11)，所述混气罐(10)内设置有气液混合器(11)，所述混气罐(10)与所述涡流结构(2)一体成型，所述混气罐(10)开设有第一进料口，所述气液混合器(11)开设有第二进料口与出料口，所述起泡机构通过所述第一入口(3)与所述混气罐(10)连通。

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