CN215872974U - 一种豆芽孵化箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于豆芽孵化领域,用于孵化豆芽,具体涉及一种豆芽孵化箱,包括燃烧器、通过管道与燃烧器的出气口连通的鼓风机、通过管道与鼓风机的出风口连接的混合室、安装在混合室远离鼓风机一侧的进气阀、安装在进气阀远离混合室一端的孵化箱、与孵化箱内腔连通的出气管、安装在出气管上的出气阀以及安装在孵化箱内壁上的二氧化碳浓度检测器。本实用新型通过混合室的设置,将二氧化碳和常温的空气均匀混合搅拌,从而避免因为二氧化碳的温度对孵化箱的温度产生影响,并且通过二氧化碳浓度检测器,可以及时的对进气阀和出气阀进行控制,从而控制孵化箱内二氧化碳的浓度。
Description
技术领域
本实用新型属于豆芽孵化领域,用于孵化豆芽,具体涉及一种豆芽孵化箱。
背景技术
豆芽孵化过程中,为了使豆芽茎部增粗,常用的有传统加压法和增加二氧化碳两组方法,但是传统的加压法不易操作,不适合大批量生产,增加二氧化碳的话,会对孵化箱内的温度产生影响,从而产生豆芽烂根的现象,可控性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种豆芽孵化箱,旨在提供一种增加二氧化碳时可控性好的豆芽孵化箱。
本实用新型采用的技术方案如下:一种豆芽孵化箱,包括燃烧器、通过管道与所述燃烧器的出气口连通的鼓风机、通过管道与所述鼓风机的出风口连接的混合室、安装在所述混合室远离鼓风机一侧的进气阀、安装在所述进气阀远离混合室一端的孵化箱、与所述孵化箱内腔连通的出气管、安装在出气管上的出气阀以及安装在孵化箱内壁上的二氧化碳浓度检测器。
进一步的,所述混合室包括二氧化碳进管、混合管、和混合气体进管,所述混合管一端通过所述二氧化碳进管与所述鼓风机的出风口连通,混合管另一端通过所述混合气体进管与所述孵化箱的连通,所述进气阀安装在混合气体进管上,在靠近二氧化碳进管的一端还设置有空气进管,所述空气进管固定在混合管的外壁上,空气进管与混合管内腔连通。
进一步的,还包括隔拦板和混合孔,在远离所述二氧化碳进管的一侧还设置有所述隔拦板,隔拦板上均布有所述混合孔,隔拦板的外侧固定在混合管的内壁上。
进一步的,还包括安装在所述孵化箱底部的均布结构,所述均布结构与所述混合气体进管连通,均布结构包括均布管、溢气孔、分气管和供气管,所述分气管通过所述供气管与混合气体进管连通,多根所述均布管沿分气管的长度方向均布在分气管上,均布管上沿其长度方向还均匀开有所述溢气孔。
进一步的,所述孵化箱上还设置有泄压阀,所述泄压阀与孵化箱的内腔连通。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、通过混合室的设置,将二氧化碳和常温的空气均匀混合搅拌,从而避免因为二氧化碳的温度对孵化箱的温度产生影响,并且通过二氧化碳浓度检测器,可以及时的对进气阀和出气阀进行控制,从而控制孵化箱内二氧化碳的浓度。
2、通过隔拦板和混合孔的设置,二氧化碳和空气在进入到混合管后,需要依次从各个隔拦板上的混合孔中通过,因此使空气和二氧化碳搅拌更加均匀。
3、通过混合气体进管进入到孵化箱内后,混合气体进管内的二氧化碳通过供气管进入到分气管内,在通过分气管均匀送进各根均布管内,最后通过多个溢气孔中溢出,从而均匀的充满孵化箱内。
4、为了避免因为向孵化箱内充入二氧化碳过多,导致孵化箱内压力增大,造成威胁,因此在孵化箱上安装泄压阀,能够在压力过大时,及时卸去孵化箱内的压力。
附图说明:
图1是本实用新型的主视图;
图2是图1中A-A处的剖视图;
图3是图1中B-B处的剖视图。
附图标记说明:
1、燃烧器;2、鼓风机;3、混合室;31、二氧化碳进管;32、混合管;33、混合气体进管;34、空气进管;35、隔拦板;36、混合孔;4、孵化箱;5、进气阀;6、出气阀;7、出气管;8、二氧化碳浓度检测器;9、泄压阀;10、均布结构;1001、均布管;1002、溢气孔; 1003、分气管;1004、供气管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例一
参看图1所示:一种豆芽孵化箱,包括燃烧器1、通过管道与所述燃烧器1的出气口连通的鼓风机2、通过管道与所述鼓风机2的出风口连接的混合室3、安装在所述混合室3远离鼓风机2一侧的进气阀5、安装在所述进气阀5远离混合室3一端的孵化箱4、与所述孵化箱4内腔连通的出气管7、安装在出气管7上的出气阀6以及安装在孵化箱4内壁上的二氧化有浓度检测器8。
在实施例一中,燃烧器1在工作工程所产生的二氧化碳通过管道与鼓风机2的进风口连通,通过鼓风机2将二氧化碳送进混合室3内,在混合室3内和空气混合,从而达到降温的目的,从而在降温后进入到孵化箱4内,孵化箱4内壁上的二氧化碳浓度检测器8能够实时检测孵化箱4内的二氧化碳浓度,通过二氧化碳浓度检测器8的检测,控制进气阀5打开或者关闭,从而控制进入孵化箱4内的二氧化碳量,通过控制安装在出气管7上的出气阀6,来控制是否排出孵化箱4内的二氧化碳,从而控制孵化箱4内二氧化碳气体的浓度。
实施例二
参看图1所示,所述混合室3包括二氧化碳进管31、混合管32、和混合气体进管33,所述混合管32一端通过所述二氧化碳进管31与所述鼓风机2的出风口连通,混合管32另一端通过所述混合气体进管33与所述孵化箱4的连通,所述进气阀5安装在混合气体进管 33上,在靠近二氧化碳进管31的一端还设置有空气进管34,所述空气进管34固定在混合管32的外壁上,空气进管34与混合管32内腔连通。
在实施例二中,基于实施例一,空气进管34的出气端靠近二氧化碳进管31的出气端,因此鼓风机2在通过二氧化碳进管31将二氧化碳送入混合管32内后,混合管32的出口处二氧化碳流速加大,压强变小,从而空气顺着空气进管34进入到混合管32内,在混合管32内混合和,通过混合气体进管33进入到孵化箱4内。
实施例三
参看图1所示,还包括隔拦板35和混合孔36,在远离所述二氧化碳进管31的一侧还设置有所述隔拦板35,隔拦板35上均布有所述混合孔36,隔拦板35的外侧固定在混合管32的内壁上。
在实施例三中,基于实施例二,在远离二氧化碳进管31的出气端,设置有多片隔拦板 35,并且隔拦板35上开有多个混合孔36,二氧化碳和空气在进入到混合管32后,需要依次从各个隔拦板35上的混合孔36中通过,因此使空气和二氧化碳搅拌更加均匀。
实施例四
参看图2所示,还包括安装在所述孵化箱4底部的均布结构10,所述均布结构10与所述混合气体进管33连通,均布结构10包括均布管1001、溢气孔1002、分气管1003和供气管1004,所述分气管1003通过所述供气管1004与混合气体进管33连通,多根所述均布管 1001沿分气管1003的长度方向均布在分气管1003上,均布管1001上沿其长度方向还均匀开有所述溢气孔1002。
在实施例四中,基于实施例二,与空气混合均匀的二氧化碳,通过混合气体进管33进入到孵化箱4内后,通过均布结构10可以均匀的充满孵化箱4内,在孵化箱4内均匀铺设有多根均布管1001,在均布管1001上均匀开有溢气孔1002,混合气体进管33内的二氧化碳通过供气管1004进入到分气管1003内,在通过分气管1003均匀送进各根均布管1001内,最后通过多个溢气孔1002中溢出,从而均匀的充满孵化箱4内。
实施例五
参看图1所示,所述孵化箱4上还设置有泄压阀9,所述泄压阀9与孵化箱4的内腔连通。
在实施例五中,基于实施例一,避免孵化箱4内压力过大,从而造成威胁,因此在孵化箱4上安装泄压阀,能够在压力过大时,及时卸去孵化箱4内的压力。
Claims (5)
1.一种豆芽孵化箱,包括燃烧器(1)以及通过管道与所述燃烧器(1)的出气口连通的鼓风机(2),其特征在于,还包括通过管道与所述鼓风机(2)的出风口连接的混合室(3)、安装在所述混合室(3)远离鼓风机(2)一侧的进气阀(5)、安装在所述进气阀(5)远离混合室(3)一端的孵化箱(4)、与所述孵化箱(4)内腔连通的出气管(7)、安装在出气管(7)上的出气阀(6)以及安装在孵化箱(4)内壁上的二氧化碳浓度检测器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种豆芽孵化箱,其特征在于:所述混合室(3)包括二氧化碳进管(31)、混合管(32)、和混合气体进管(33),所述混合管(32)一端通过所述二氧化碳进管(31)与所述鼓风机(2)的出风口连通,混合管(32)另一端通过所述混合气体进管(33)与所述孵化箱(4)的连通,所述进气阀(5)安装在混合气体进管(33)上,在靠近二氧化碳进管(31)的一端还设置有空气进管(34),所述空气进管(34)固定在混合管(32)的外壁上,空气进管(34)与混合管(32)内腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种豆芽孵化箱,其特征在于:还包括隔拦板(35)和混合孔(36),在远离所述二氧化碳进管(31)的一侧还设置有所述隔拦板(35),隔拦板(35)上均布有所述混合孔(36),隔拦板(35)的外侧固定在混合管(32)的内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种豆芽孵化箱,其特征在于:还包括安装在所述孵化箱(4)底部的均布结构(10),所述均布结构(10)与所述混合气体进管(33)连通,均布结构(10)包括均布管(1001)、溢气孔(1002)、分气管(1003)和供气管(1004),所述分气管(1003)通过所述供气管(1004)与混合气体进管(33)连通,多根所述均布管(1001)沿分气管(1003)的长度方向均布在分气管(1003)上,均布管(1001)上沿其长度方向还均匀开有所述溢气孔(1002)。
5.根据权利要求4所述的一种豆芽孵化箱,其特征在于:所述孵化箱(4)上还设置有泄压阀(9),所述泄压阀(9)与孵化箱(4)的内腔连通。
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