CN215872878U - 一种蝴蝶兰育苗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝴蝶兰育苗床，涉及花卉育苗技术领域，其技术方案要点包括若干支撑腿以及一体成型于支撑腿顶端的床框，床框呈长方形状，床框内沿其长度方向固定有若干的承载杆，承载杆位于育苗穴盘相邻育苗穴形成的间隙之间，本实用新型具有不需要承受育苗穴盘的重量就能达到将穴盆送到指定位置的效果，降低了工人的劳动强度的效果。

Description

一种蝴蝶兰育苗床

技术领域

本实用新型涉及花卉育苗技术领域，更具体地说它涉及一种蝴蝶兰育苗床。

背景技术

蝴蝶兰因其花朵艳丽娇俏，赏花期长，花朵数多，能吸收室内有害气体，既能净化空气又可作盆栽观赏，备受工人的追捧。

在蝴蝶兰的育苗阶段通常采用温室育苗技术。温室育苗技术的应用使低温、大风等恶劣环境对育苗的影响越来越低。温室育苗可以充分利用秋冬季时期来供应春季露地栽植的苗木。

现有一种育苗床，如图1所示，包括多个支撑腿1与一体成型于支撑腿1顶端的床框2，床框2内固定连接有若干连接杆3，若干连接杆3呈纵横交错状分布，位于连接杆3的上端铺设有网片4，网片4的边缘与床框2固定连接。

在育苗过程中将入盆的植株放置于育苗床上，通常会将幼苗放置于育苗穴盘中，再将育苗穴盘放置于育苗床上，减少放置次数，提高效率。

现有一育苗穴盘，如图2所示，由多个纵横排列连接的育苗穴501组成，每个育苗穴501都具有一口部5011和一底部5012，各育苗穴501之间由口部5011延伸的连接带5013相连，且相邻育苗穴501之间形成有间隙6。

现有技术中类似于上述的育苗床，在产业化花卉种植企业中，育苗都是成批培育的，因此工人需要将数量众多的育苗穴盘放置于育苗床上，由于育苗床的长度过长且育苗床是固定的，无法移动，所以工人需要通过人工搬运将育苗穴盘搬到指定位置，放好后再回头取其他育苗穴盘到指定位置放置，而由于育苗穴盘的重量以及往返次数多，因此工人的劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蝴蝶兰育苗床，其具有不需要承受育苗穴盘的重量就能达到将穴盆送到指定位置的效果，降低了工人的劳动强度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种蝴蝶兰育苗床，包括若干支撑腿以及一体成型于支撑腿顶端的床框，所述床框呈长方形状，所述床框内沿其长度方向固定有若干的承载杆，所述承载杆位于育苗穴盘相邻育苗穴形成的间隙之间。

通过采用上述技术方案，承载杆具有承载育苗穴盘的作用，承载杆能够稳定的承载育苗穴盘。同时，工人能够通过推送的方式代替传统人工搬运的方式移动育苗穴盘的位置，工人不需要承受育苗穴盘的重量就能达到将穴盆送到指定位置的效果，降低了工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述承载杆的底部设置有若干支撑杆。

通过采用上述技术方案，支撑杆能够起到支撑作用，降低承载杆因育苗穴盘的重量导致变形的概率，提升了承载杆的承载力。

本实用新型进一步设置为：所述床框长度边的侧壁贯穿有腰型孔，所述腰型孔内滑移连接有滑移杆。

通过采用上述技术方案，当穴盆位于蝴蝶兰育苗床宽度边中部时，工人不方便推送育苗穴盘，且容易压到蝴蝶兰育苗床宽度边两侧的蝴蝶兰幼苗，对蝴蝶兰幼苗造成损伤。同时，工人的衣服也会弄脏。采用本技术方案中滑移杆能够起到一次滑移多个育苗穴盘的功能，能够避免上述问题的发生。同时，减少工人推送育苗穴盘的次数，降低了劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述床框宽度边两端的支撑腿贯穿有与腰型孔连通的存放孔，所述存放孔的贯穿方向与床框的宽度方向平行。

通过采用上述技术方案，存放孔具有储存滑移杆的作用，存放孔内放置若干根滑移杆，能够满足多次滑移多个穴盆。同时，工人可以从蝴蝶兰育苗床长度边的两端同时进行穴盆的推送，缩短一个蝴蝶兰育苗床完成穴盆铺设的时长，提升了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述腰型孔的内壁对称开设有导向槽，所述导向槽内放置有导向轮，所述滑移杆同轴贯穿导向轮并与导向轮转动连接。

通过采用上述技术方案，导向轮与导向槽配合具有导向与限位的作用，滑移杆不会在推送多个穴盆时产生偏移，提升滑移杆推送的稳定性。同时，不需要两个工人来维持滑移杆的水平，一个工人即可完成推送，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向轮与滑移杆之间同轴设置有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承具有启动容易的特点，工人在推送多个穴盆的时候更省力，降低劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆的两端设置有呈球状的手握，所述手握的直径大于腰型孔的相对内壁之间的间距。

通过采用上述技术方案，手握能够在推送多个穴盆的时候防止滑移杆脱出导轮与轴承。同时球形的手握无棱角，减低工人在检查蝴蝶兰的培育情况时被划伤的概率，提高安全性。

本实用新型进一步设置为：所述手握与滑移杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可拆卸连接的手握与滑移杆方便拆装，容易更换。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置承载杆，承载杆具有承载育苗穴盘的作用，同时通过推送的方式移动育苗穴盘的位置，工人不需要承受育苗穴盘的重量，降低了工人的劳动强度；

2、通过设置在腰型孔内滑移的滑移杆，能够一次滑移多个育苗穴盘，减少工人推送育苗穴盘的次数，降低了劳动强度；设置存放孔，具有储存滑移杆的作用，缩短一个蝴蝶兰育苗床完成穴盆铺设的时长，提升了工作效率；

3、通过设置导向轮与导向槽，二者配合起到导向与限位的作用，提升滑移杆推送的稳定性，提高工作效率。

附图说明

图1为现有技术中育苗床的仰视图；

图2为现有技术中育苗穴盘的整体示意图；

图3为本实施例的整体示意图；

图4为本实施例中的立体剖视图；

图5为图4中A部分的放大示意图。

附图标记：1、支撑腿；2、床框；3、连接杆；4、网片；5、育苗穴盘；501、育苗穴；5011、口部；5012底部；5013、连接带；6、间隙；7、承载杆；8、支撑杆；9、腰型孔；10、滑移杆；11、存放孔；12、导向轮；13、导向槽；14、轴承；15、手握；16插接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种蝴蝶兰育苗床，如图3所示，包括若干支撑腿1以及与一体成型于支撑腿1顶端的床框2，床框2呈长方形状。

床框2内沿长度方向并列等距设置有若干的承载杆7，承载杆7的两端焊接于床框2的宽度边，育苗穴盘5相邻育苗穴501之间形成的间隙6架设于承接杆上。承载杆7的下方竖直焊接有若干支撑杆8，支撑杆8均匀分布于承载杆，用于加强承载杆7的承载能力。

床框2长度边的侧壁沿床框2宽度方向贯穿有腰型孔9，腰型孔9内滑移连接有滑移杆10。滑移杆10位于承载杆7的顶端并与其点接触，育苗穴盘5相邻育苗穴501之间形成的间隙6架设于滑移杆10上，滑移杆10的两端穿出腰型孔9并在穿出端可拆卸连接有呈球状的手握15，手握15的直径大于腰型孔9的相对内壁之间的间距。在本实施例中手握15朝向滑移杆10端部方向焊接有插接管16，插接管16与滑移杆10端部插接。

如图4与图5所示，腰型孔9的侧壁均开设有导向槽13，导向槽13内放置有导向轮12，滑移杆10贯穿导向轮12，导向轮12与滑移杆10同轴设置且转动连接。导向轮12与滑移杆10之间同轴设置有轴承14。

如图3所示，床框2宽度边两端的支撑腿1贯穿有与腰型孔9连通的存放孔11，存放孔11的贯穿方向与床框2的宽度方向平行，存放孔11与腰型孔9连通后呈倒“U”型。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：工人在蝴蝶兰育苗床上放置育苗穴盘5时，首先滑移出一根滑移杆10，再将育苗穴盘5架设于滑移杆10与承载杆7上，并沿蝴蝶兰育苗床的宽度方向铺设，完成铺设后，推动滑移杆10，将一整排的育苗穴盘5同时向指定位置推送，反复操作上述步骤即可省力的完成一整个蝴蝶兰育苗床上放置育苗穴盘5的工作。

综上，本实用新型其具有不需要承受育苗穴盘5的重量就能达到将穴盆送到指定位置的效果，降低了工人的劳动强度的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蝴蝶兰育苗床，包括若干支撑腿（1）以及一体成型于支撑腿（1）顶端的床框（2），所述床框（2）呈长方形状，其特征在于：所述床框（2）内沿其长度方向固定有若干的承载杆（7），所述承载杆（7）位于育苗穴盘（5）相邻育苗穴（501）形成的间隙（6）之间。

2.根据权利要求1所述的一种蝴蝶兰育苗床，其特征在于：所述承载杆（7）的下方设置有若干支撑杆（8）。

3.根据权利要求1所述的一种蝴蝶兰育苗床，其特征在于：所述床框（2）长度边的侧壁贯穿有腰型孔（9），所述腰型孔（9）内滑移连接有滑移杆（10）。

4.根据权利要求3所述的一种蝴蝶兰育苗床，其特征在于：所述床框（2）宽度边两端的支撑腿（1）贯穿有与腰型孔（9）连通的存放孔（11），所述存放孔（11）的贯穿方向与床框（2）的宽度方向平行。

5.根据权利要求3所述的一种蝴蝶兰育苗床，其特征在于：所述腰型孔（9）的内壁对称开设有导向槽（13），所述导向槽（13）内放置有导向轮（12），所述滑移杆（10）同轴贯穿导向轮（12）并与导向轮（12）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种蝴蝶兰育苗床，其特征在于：所述导向轮（12）与滑移杆（10）之间同轴设置有轴承（14）。

7.根据权利要求6所述的一种蝴蝶兰育苗床，其特征在于：所述滑移杆（10）的两端设置有呈球状的手握（15），所述手握（15）的直径大于腰型孔（9）的相对内壁之间的间距。

8.根据权利要求7所述的一种蝴蝶兰育苗床，其特征在于：所述手握（15）与滑移杆（10）可拆卸连接。

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