CN215871986U - 一种带有阻燃性能的铝基板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有阻燃性能的铝基板,包括铝基板主体,所述铝基板主体的上端四角均开设有安装孔,所述铝基板主体的左端上部安装有两个前后对称的定位柱,所述铝基板主体的左端中部安装有卡块,所述铝基板主体的右端上部开设有两个前后对称的定位孔,所述铝基板主体的右端中部开设有梯形槽,所述梯形槽的下壁安装有两个前后对称的固定部件,所述固定部件延伸至铝基板主体内。本实用新型所述的一种带有阻燃性能的铝基板,通过设置卡块、梯形槽和固定部件相互配合避免了铝基板主体之间连接繁琐的问题,不需要采用焊接的方式进行连接,通过设置导热石墨层有利于扩散器件运行时所产生热量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝基板技术领域,特别涉及一种带有阻燃性能的铝基板。
背景技术
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板,一般单面板由三层结构所组成,分别是电路层、绝缘层和金属基层,用于高端使用的也有设计为双面板,结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层,极少数应用为多层板,可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。
在现有的铝基板中有以下几点弊端:1、现有的铝基板之间采用焊接的方式相互连接,操作繁琐,易造成维修困难;2、现有的铝基板大多导热效果不佳,不利于铝基板的散热。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种带有阻燃性能的铝基板,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种带有阻燃性能的铝基板,包括铝基板主体,所述铝基板主体的上端四角均开设有安装孔,所述铝基板主体的左端上部安装有两个前后对称的定位柱,所述铝基板主体的左端中部安装有卡块,所述铝基板主体的右端上部开设有两个前后对称的定位孔,所述铝基板主体的右端中部开设有梯形槽,所述梯形槽的下壁安装有两个前后对称的固定部件,所述固定部件延伸至铝基板主体内。
优选的,所述铝基板主体包括铝基层,所述铝基层的下端设置有绝缘层,所述绝缘层内包裹有导热石墨层,所述绝缘层的下端设置有硅钢板层。
优选的,所述卡块的下端开设有两个前后对称的固定孔。
优选的,所述梯形槽的下壁开设有两个前后对称的第一通孔,两个所述第一通孔的内壁中部均开设第二通孔。
优选的,所述固定部件包括固定柱,所述固定柱设置有两个,所述固定柱分别活动连接在固定孔、第一通孔和第二通孔内,所述固定柱的外圆柱面中部安装有限位环,所述限位环位于第二通孔内,所述固定柱外圆柱套有弹簧,所述弹簧位于限位环的下端和第二通孔的下壁之间。
优选的,所述卡块与梯形槽相匹配,所述定位柱与定位孔相匹配。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型一种带有阻燃性能的铝基板通过设置卡块、梯形槽和固定部件相互配合避免了铝基板主体之间连接繁琐的问题,不需要采用焊接的方式进行连接,两个铝基板主体进行连接时,先将铝基板主体上的定位柱对准另一个铝基板主体上的定位孔,然后将卡块挤压进梯形槽内,此时固定柱会自动落入到固定孔内,维修时,只需将固定柱向下拔,就可将损坏的铝基板主体抽出,维修方便;
2、本实用新型一种带有阻燃性能的铝基板通过设置导热石墨层有利于扩散器件运行时所产生热量,导热石墨层具有良好的吸热效果,再通过设置硅钢板层能够扩散导热石墨层吸收的热量并传导给散热装置,具有良好的热传导性能。
附图说明
图1为本实用新型一种带有阻燃性能的铝基板的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种带有阻燃性能的铝基板的铝基板主体的结构示意图;
图3为本实用新型一种带有阻燃性能的铝基板的卡块的整体结构示意图;
图4为本实用新型一种带有阻燃性能的铝基板的第一通孔的剖视图;
图5为本实用新型一种带有阻燃性能的铝基板的固定柱的整体结构示意图;
图6为本实用新型一种带有阻燃性能的铝基板的装配效果图。
图中:1、铝基板主体;2、定位柱;3、卡块;4、安装孔;5、梯形槽;6、定位孔;7、固定部件;11、铝基层;12、导热石墨层;13、硅钢板层;14、绝缘层;31、固定孔;51、第一通孔;52、第二通孔;71、固定柱;72、限位环;73、弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示,一种带有阻燃性能的铝基板,包括铝基板主体1,铝基板主体1的上端四角均开设有安装孔4,铝基板主体1的左端上部安装有两个前后对称的定位柱2,铝基板主体1的左端中部安装有卡块3,铝基板主体1的右端上部开设有两个前后对称的定位孔6,铝基板主体1的右端中部开设有梯形槽5,梯形槽5的下壁安装有两个前后对称的固定部件7,固定部件7延伸至铝基板主体1内。
铝基板主体1包括铝基层11,铝基层11的下端设置有绝缘层14,绝缘层14内包裹有导热石墨层12,绝缘层14的下端设置有硅钢板层13,绝缘层14用于隔绝铝基层11和导热石墨层12,不让电荷通过。
卡块3的下端开设有两个前后对称的固定孔31,卡块3为直角梯形结构。
梯形槽5的下壁开设有两个前后对称的第一通孔51,两个第一通孔51的内壁中部均开设第二通孔52。
固定部件7包括固定柱71,固定柱71设置有两个,固定柱71分别活动连接在固定孔31、第一通孔51和第二通孔52内,固定柱71的外圆柱面中部安装有限位环72,限位环72位于第二通孔52内,固定柱71外圆柱套有弹簧73,弹簧73位于限位环72的下端和第二通孔52的下壁之间,固定柱71上端面为斜面,有利于卡块3挤压固定柱71。
卡块3与梯形槽5相匹配,定位柱2与定位孔6相匹配,定位柱2与定位孔6起到定位的作用,保证拼接时不会产生偏差。
需要说明的是,本实用新型为一种带有阻燃性能的铝基板,通过设置卡块3、梯形槽5和固定部件7相互配合避免了铝基板主体1之间连接繁琐的问题,不需要采用焊接的方式进行连接,两个铝基板主体1进行连接时,先将铝基板主体1上的定位柱2对准另一个铝基板主体1上的定位孔6,然后将卡块3挤压进梯形槽5内,在挤压的过程中,卡块3的下端向下按压固定柱71,使固定柱71向下移动,当卡块3完全进入梯形槽5内时,固定柱71受到弹簧73的弹力自动落入到固定孔31内,维修时,只需将固定柱71向下拔,就可将铝基板主体1抽出,维修方便,通过设置导热石墨层12有利于扩散器件运行时所产生热量,有利于降低器件的运行温度,从而达到提高模块的功率负荷,导热石墨层12具有良好的吸热效果,在通过设置硅钢板层13能够扩散导热石墨层12吸收的热量并传导给散热装置,具有良好的热传导性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种带有阻燃性能的铝基板,包括铝基板主体(1),其特征在于:所述铝基板主体(1)的上端四角均开设有安装孔(4),所述铝基板主体(1)的左端上部安装有两个前后对称的定位柱(2),所述铝基板主体(1)的左端中部安装有卡块(3),所述铝基板主体(1)的右端上部开设有两个前后对称的定位孔(6),所述铝基板主体(1)的右端中部开设有梯形槽(5),所述梯形槽(5)的下壁安装有两个前后对称的固定部件(7),所述固定部件(7)延伸至铝基板主体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种带有阻燃性能的铝基板,其特征在于:所述铝基板主体(1)包括铝基层(11),所述铝基层(11)的下端设置有绝缘层(14),所述绝缘层(14)内包裹有导热石墨层(12),所述绝缘层(14)的下端设置有硅钢板层(13)。
3.根据权利要求1所述的一种带有阻燃性能的铝基板,其特征在于:所述卡块(3)的下端开设有两个前后对称的固定孔(31)。
4.根据权利要求3所述的一种带有阻燃性能的铝基板,其特征在于:所述梯形槽(5)的下壁开设有两个前后对称的第一通孔(51),两个所述第一通孔(51)的内壁中部均开设第二通孔(52)。
5.根据权利要求4所述的一种带有阻燃性能的铝基板,其特征在于:所述固定部件(7)包括固定柱(71),所述固定柱(71)设置有两个,所述固定柱(71)分别活动连接在固定孔(31)、第一通孔(51)和第二通孔(52)内,所述固定柱(71)的外圆柱面中部安装有限位环(72),所述限位环(72)位于第二通孔(52)内,所述固定柱(71)外圆柱套有弹簧(73),所述弹簧(73)位于限位环(72)的下端和第二通孔(52)的下壁之间。
6.根据权利要求1所述的一种带有阻燃性能的铝基板,其特征在于:所述卡块(3)与梯形槽(5)相匹配,所述定位柱(2)与定位孔(6)相匹配。
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