CN215871026U - 电机水冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种电机水冷系统，包括电机壳体，电机壳体包括外筒体和内筒体、环形左端板、环形右端板、周向均布于内、外筒体之间的左端导流板和右端导流板，左端导流板与右端导流板一一间隔设置且隔距均等，使内、外筒体之间形成蛇形闭合水道；外筒体的一端外壁上开设有一个进水口、另一端外壁上开设有一个出水口，进水口和出水口沿外筒体的周向相差180°，进水口和出水口均位于水道回弯处。该系统能有效缩短冷却水在壳体内的行程，降低温升，提高对电机的水冷却效果。

Description

电机水冷系统

技术领域

本实用新型涉及一种电机水冷系统。

背景技术

电机发热问题一直是电机技术领域中的一个主要研究方向，能够快速冷却电机，就能使电机承受更高的功率和转速，实现更大的扭矩，电机冷却途径主要有空冷、风冷和水冷，其中以水冷效果最佳，常用的电机水冷系统是在电机壳体内设置一条单向水道，冷却水从水道一端进入壳体，从水道另一端流出壳体，这种结构较为简单，水流易于控制，但是水道距离长，水流行程长，导致水温温升较高，而较高温度的水吸热能力就会下降，最终影响电机的冷却效果。

为了消除上述问题，通常可以采用的方案是加快冷却水的流速，通过缩短冷却水与电机壳体的热交换时间，来降低冷却水的温升，这种提高降温效果的手段是可行的，效果也是立竿见影，但是这大大提高了冷却水使用量以及用于驱动冷却水流动的能耗。

最为关键的是，在长时间使用之后，水道内会产生水垢，特别是在矿场，冷却水水源条件复杂，冷却水中杂质、矿物质含量高，导致水道内水垢生长迅速，导致水道变窄，水流量下降，使电机的水冷却效果大大下降，最终影响电机的正常运转。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电机水冷系统，该系统能有效缩短冷却水在壳体内的行程，降低温升，提高对电机的水冷却效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：电机水冷系统，包括电机壳体，所述电机壳体包括外筒体、同轴嵌套在外筒体内部的内筒体、位于内筒体和外筒体左端且用于连接内筒体和外筒体的环形左端板、位于内筒体和外筒体右端且用于连接内筒体和外筒体的环形右端板、周向均布于内、外筒体之间的左端导流板和周向均布于内、外筒体之间的右端导流板，任一左端导流板的一端与左端板连接，另一端沿外筒体轴向向右端板延伸且与右端板之间留有间隙，左端板的两条长边分别与内、外筒体密封连接；任一右端导流板的一端与右端板连接，另一端沿外筒体轴向向左端板延伸且与左端板之间留有间隙，右端板的两条长边分别与内、外筒体密封连接；左端导流板与右端导流板一一间隔设置且隔距均等，使内、外筒体之间形成蛇形闭合水道；外筒体的一端外壁上开设有一个进水口、另一端外壁上开设有一个出水口，进水口和出水口沿外筒体的周向相差180°，进水口和出水口均位于水道回弯处。

作为一种优选方案，任意两相邻左端导流板之间的左端板上开设有一个清污口，清污口沿外筒体的轴向延伸，连通水道内部与壳体外界，左端板上还设置有用于密封各清污口的密封件。

作为一种优选方案，所述清污口为螺纹孔，所述密封件为螺钉堵头，螺钉堵头与清污口一一对应地螺纹连接在清污口内，清污口位于相邻的左端导流板和右端导流板之间。

作为一种优选方案，任意两相邻右端导流板之间的右端板上也开设有一个清污口，右端板上的清污口内也可拆卸地密封连接有螺钉堵头，右端板上的清污口与左端板上的清污口在左、右端板的圆周方向上相互间隔设置，每个清污口均位于相邻的左端导流板和右端导流板之间。

作为一种优选方案，所述清污口为扇形窗口，扇形窗口与两相邻左端导流板之间的水道回弯正对，所述密封件为可拆卸地连接在左端板外侧的左法兰环，该左法兰环正对左端板的端面上设置有与清污口配合的扇形凸块，凸块嵌入对应清污口，对清污口进行密封封堵。

作为一种优选方案，任意两相邻右端导流板之间的右端板上也开设有一个清污口，右端板上的清污口的密封件为连接在右端板外侧的右法兰环，该右法兰环正对右端板的端面上设置有与清污口配合的扇形凸块，凸块嵌入对应清污口，对清污口进行密封封堵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在壳体内设置蛇形闭合水路，同时将进水口和出水口分设在壳体两端且相差180°，从而使进水口进入壳体内的冷却水分成两条水路流向出水口，每条水路比原来的单向水道行程缩短了一半，从而大大缩短冷却水在壳体内的行程，降低冷却水温升，提高对电机的水冷却效果。

本实用新型进一步通过在壳体的左端板、右端板上开设清污口，可以在水道狭窄的情况下打开清污口对水道进行清理，除去水道内的污垢。

本实用新型进一步利用螺钉堵头来密封清污口，结构简单，拆卸方便，密封效果好，便于水道清污操作。

本实用新型进一步采用扇形窗口作为清污口，利用左、右法兰上的凸块对清污口进行密封封堵，且将扇形窗口与水道回弯正对，面积较大的扇形清污口更便于清污，同时左、右端板上的清污口存在局部的对应，清污的时候可以从壳体一端将水垢和污泥推向另一端，从另一端的清污口排出，可大大提高清污效率和清污效果，密封件的拆卸和安装也更为便捷，只要拆下左法兰环，就能打开所有左端板上的清污口。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的展开图；

图4是本实用新型采用另一种另一种密封件时的结构示意图；

图5是图4中的A-A剖视图；

图1~图5中：100、壳体，1、外筒体，2、内筒体，3、左端板，4、右端板，5、左端导流板，6、右端导流板，7、水道，8、进水口，9、出水口，10、清污口，11、密封件，1101、螺钉堵头，1102、左法兰环，1103、右法兰环，12、凸块。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1~图3所示，电机水冷系统包括电机壳体100，所述电机壳体100包括外筒体1、同轴嵌套在外筒体1内部的内筒体2、位于内筒体2和外筒体1左端且用于连接内筒体2和外筒体1的环形左端板3、位于内筒体2和外筒体1右端且用于连接内筒体2和外筒体1的环形右端板4、周向均布于内、外筒体2、1之间的左端导流板5和周向均布于内、外筒体2、1之间的右端导流板6，任一左端导流板5的一端与左端板3连接，另一端沿外筒体1轴向向右端板4延伸且与右端板4之间留有间隙，左端板3的两条长边分别与内、外筒体2、1密封连接；任一右端导流板6的一端与右端板4连接，另一端沿外筒体1轴向向左端板3延伸且与左端板3之间留有间隙，右端板4的两条长边分别与内、外筒体2、1密封连接；左端导流板5与右端导流板6一一间隔设置且隔距均等，使内、外筒体2、1之间形成蛇形闭合水道7；外筒体1的一端外壁上开设有一个进水口8、另一端外壁上开设有一个出水口9，进水口8和出水口9沿外筒体1的周向相差180°，进水口8和出水口9均位于水道回弯处。

如图3所示，冷却水从进水口8进入水道7后，分成上下两路分别向出水口9流动，与传统单向流动的水道相比，本实施例中的每条水路比原来的单向水道中的水路行程缩短了一半，从而大大缩短冷却水在壳体100内的行程，降低冷却水温升，提高对电机的水冷却效果。

如图3所示，任意两相邻左端导流板5之间的左端板3上开设有一个清污口10，清污口10沿外筒体1的轴向延伸，连通水道7内部与壳体100外界，左端板3上还设置有用于密封各清污口10的密封件11。

在本实施例中，清污口10为螺纹孔，所述密封件11为螺钉堵头1101，螺钉堵头1101与清污口10一一对应地螺纹连接在清污口10内，清污口位于相邻的左端导流板5和右端导流板6之间。

在电机使用一段时间后，水道7内会产生水垢，还会有一些污泥，这会降低水道7的流通量，导致冷却水流量下降，水冷系统的水冷效率下降，电机工作温度上升，这时，在停机状态卸下螺钉堵头1101，采用清污工具从清污口10插入水道7内，将水垢和污泥刮落并耙出，从而清除水道7内的水垢和污泥，恢复水道7的流通量，使电机恢复正常工作。

为了更方便地清理水道7，在任意两相邻右端导流板6之间的右端板4上也开设有一个清污口10，右端板4上的清污口10内也可拆卸地密封连接有螺钉堵头1101，右端板4上的清污口10与左端板3上的清污口10在左、右端板3、4的圆周方向上相互间隔设置，每个清污口10均位于相邻的左端导流板5和右端导流板6之间。

左、右端板上均设置有清污口10时，虽然左、右端板上的清污口相互错位，但是依然可以采用高压水枪对水道进行冲洗，将壳体100竖立着进行冲洗能够有效去除水道内的水垢和污泥。

作为一种替代方案，如图4和图5所示，清污口10也可以采用扇形窗口结构，扇形窗口与两相邻左端导流板5之间的水道7回弯正对，密封件11为可拆卸地连接在左端板3外侧的左法兰环1102，该左法兰环正对左端板3的端面上设置有与清污口10配合的扇形凸块12，凸块12嵌入对应清污口10，对清污口10进行密封封堵。

采用扇形窗口结构的清污口10具有清污口面积大的优点，便于清污操作的实施，提高清污效果，而且采用左法兰环1102及其端面上的凸块12对左端板3上的各个清污口10统一密封封堵，提高了拆卸密封件11的效率。

在具体实施的时候，任意两相邻右端导流板6之间的右端板4上也可开设有一个清污口10，右端板4上的清污口10的密封件11为连接在右端板4外侧的右法兰环1103，该右法兰环1103正对右端板4的端面上设置有与清污口10配合的扇形凸块12，凸块12嵌入对应清污口10，对清污口10进行密封封堵。

由于扇形窗口面积较大，因此左端板3和右端板4上的扇形窗口具有部分重叠，这种结构有利于清污，可以通过杆件将水道7内的水垢和污泥从壳体左端板3一端一直推到右端板4一端并从右端板4上的清污口10推出，这种清污方式比将水垢和污泥耙出的方式效率高很多，操作起来也更方便，清理效果也更好，而且使用高压水枪冲洗的去污去垢效果也更好。

本实用新型工作原理是：如图1~图3所示，冷却水从进水口8进入水道7后，分成上下两路分别向出水口9流动，与传统单向流动的水道相比，本实施例中的每条水路比原来的单向水道中的水路行程缩短了一半，从而大大缩短冷却水在壳体100内的行程，降低冷却水温升，提高对电机的水冷却效果。

在电机使用一段时间后，水道7内会产生水垢，还会有一些污泥，这会降低水道7的流通量，导致冷却水流量下降，水冷系统的水冷效率下降，电机工作温度上升，这时，在停机状态卸下螺密封件11，采用清污工具从清污口10插入水道7内，将水垢和污泥清除，恢复水道7的流通量，使电机恢复正常工作。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.电机水冷系统，包括电机壳体（100），其特征在于，所述电机壳体（100）包括外筒体（1）、同轴嵌套在外筒体（1）内部的内筒体（2）、位于内筒体（2）和外筒体（1）左端且用于连接内筒体（2）和外筒体（1）的环形左端板（3）、位于内筒体（2）和外筒体（1）右端且用于连接内筒体（2）和外筒体（1）的环形右端板（4）、周向均布于内、外筒体（2、1）之间的左端导流板（5）和周向均布于内、外筒体（2、1）之间的右端导流板（6），任一左端导流板（5）的一端与左端板（3）连接，另一端沿外筒体（1）轴向向右端板（4）延伸且与右端板（4）之间留有间隙，左端板（3）的两条长边分别与内、外筒体（2、1）密封连接；任一右端导流板（6）的一端与右端板（4）连接，另一端沿外筒体（1）轴向向左端板（3）延伸且与左端板（3）之间留有间隙，右端板（4）的两条长边分别与内、外筒体（2、1）密封连接；左端导流板（5）与右端导流板（6）一一间隔设置且隔距均等，使内、外筒体（2、1）之间形成蛇形闭合水道（7）；外筒体（1）的一端外壁上开设有一个进水口（8）、另一端外壁上开设有一个出水口（9），进水口（8）和出水口（9）沿外筒体（1）的周向相差180°，进水口（8）和出水口（9）均位于水道回弯处。

2.根据权利要求1所述的电机水冷系统，其特征在于，任意两相邻左端导流板（5）之间的左端板（3）上开设有一个清污口（10），清污口（10）沿外筒体（1）的轴向延伸，连通水道（7）内部与壳体（100）外界，左端板（3）上还设置有用于密封各清污口（10）的密封件（11）。

3.根据权利要求2所述的电机水冷系统，其特征在于，所述清污口（10）为螺纹孔，所述密封件（11）为螺钉堵头（1101），螺钉堵头（1101）与清污口（10）一一对应地螺纹连接在清污口（10）内，清污口位于相邻的左端导流板（5）和右端导流板（6）之间。

4.根据权利要求3所述的电机水冷系统，其特征在于，任意两相邻右端导流板（6）之间的右端板（4）上也开设有一个清污口（10），右端板（4）上的清污口（10）内也可拆卸地密封连接有螺钉堵头（1101），右端板（4）上的清污口（10）与左端板（3）上的清污口（10）在左、右端板（3、4）的圆周方向上相互间隔设置，每个清污口（10）均位于相邻的左端导流板（5）和右端导流板（6）之间。

5.根据权利要求2所述的电机水冷系统，其特征在于，所述清污口（10）为扇形窗口，扇形窗口与两相邻左端导流板（5）之间的水道（7）回弯正对，所述密封件（11）为可拆卸地连接在左端板（3）外侧的左法兰环（1102），该左法兰环正对左端板（3）的端面上设置有与清污口（10）配合的扇形凸块（12），凸块（12）嵌入对应清污口（10），对清污口（10）进行密封封堵。

6.根据权利要求5所述的电机水冷系统，其特征在于，任意两相邻右端导流板（6）之间的右端板（4）上也开设有一个清污口（10），右端板（4）上的清污口（10）的密封件（11）为连接在右端板（4）外侧的右法兰环（1103），该右法兰环（1103）正对右端板（4）的端面上设置有与清污口（10）配合的扇形凸块（12），凸块（12）嵌入对应清污口（10），对清污口（10）进行密封封堵。

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