CN215869889U - 插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插座，所述插座设有插销固定架与电连接系统，所述电连接系统设有接电片与弹簧顶持机构。本实用新型还公开了一种插座，所述插座设有插销固定架以及电连接系统，所述电连接系统设有两组接电片与弹簧顶持机构，两组所述弹簧顶持机构对立设置。通过设置插销固定架，当插头插销插入插座时，插销插入插销固定架，插销固定架能够固定插销，在插销和接电片的导电接触面接触时，在顶持弹簧和销固定架的作用下，既能保证插销和导电接触面的紧密结合，又能防止插销折弯或变形。本实用新型适用于圆头或扁头的插头。

Description

插座

技术领域

本实用新型涉及电器插座的技术领域，具体涉及插座。

背景技术

现有的电源插头和插座，在插头插入插座后，起连接作用的只是插头的插片与插座的夹片的接触作用，这个接触作用同时也起通电作用。这种连接很不紧密，与插头连接的电器或电动工具在使用时经常会移动，这样就有可能扯动插头而使插头与插座松脱，影响工作。另外，插座的夹片现在都是用一片铜片折弯而制成，对插头插片的夹紧作用靠的只是铜片自身的弹性，而铜片的弹力实在有限，且存在金属疲劳现象，特别是被厚的插片或者圆形插棒插入过后，往往存在不能完全复原的状况，以后再使用时往往有接触不良的现象。还有，有些插座的夹片制作成专用于与圆形插棒相配套的圆形，这种插座缺乏通用性，在插入扁形插片时经常接触不良。

因此，如何使插头与插座的接电铜片配合紧密、接触良好、工作可靠，就成为一个重要的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，通过平面接触的接电片与弹簧顶持机构配合，通过弹簧顶持机构将接电片整体平移，接电片的导电接触面与插头接触，增加接触面积，同时避免接电片形变导致的传统铜片形变无法复原的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种插座，其特征在于：所述插座设有插销固定架与电连接系统，所述电连接系统设有接电片与弹簧顶持机构。

作为进一步改进，所述接电片设有导电接触面与限位倒钩，所述导电接触面与限位倒钩为一体结构。该导电接触面适配扁头插销。

作为进一步改进，所述接电片设有导电接触圆弧槽，该导电接触圆弧槽两侧设有导电侧弧面。该接电片适配圆头插销。

作为进一步改进，所述插销固定架设有限位凸台、弹簧顶持机构安装槽；

所述限位倒钩卡设在插销固定架限位凸台中，所述弹簧顶持机构设置在弹簧顶持机构安装槽内。

作为进一步改进，所述插座内，位于接电片导电接触面的对面，插销固定架设有顶持面，该顶持面位于弹簧顶持机构对面，所述导电接触面与插销固定架顶持平面设有间隙，该间隙小于插销厚度或直径。

作为进一步改进，所述顶持面为顶持平面或顶持弧面。

作为进一步改进，所述弹簧顶持机构设有顶持弹簧与顶持块，所述顶持块设有台阶结构，所述弹簧顶持机构安装槽开口处设有限位卡块，所述顶持块内嵌在弹簧顶持机构安装槽内，所述台阶结构向外伸出与弹簧顶持机构安装槽开口。

一种插座，所述插座设有插销固定架以及电连接系统，所述电连接系统设有两组接电片与弹簧顶持机构，两组所述弹簧顶持机构对立设置。

作为进一步改进，其中一组所述接电片设有导电接触面与限位倒钩，所述导电接触面与限位倒钩为一体结构，另一组所述接电片设有导电接触圆弧槽，该导电接触圆弧槽两侧设有导电侧弧面，该导电接触圆弧槽背部设有导电接触面。

作为进一步改进，位于两组所述接电片中部，所述插座设有顶持面，该顶持面的其中一面设有顶持平面，另一面设有顶持弧面。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置插销固定架，当插头插销插入插座时，插销插入插销固定架，插销固定架能够固定插销，在插销和接电片的导电接触面接触时，在顶持弹簧和销固定架的作用下，既能保证插销和导电接触面的紧密结合，又能防止插销折弯或变形。

本实用新型通过接电片的导电接触面与插头的导电片接触，为面与面的接触，并非传统的插座弹性铜片与插头插销的线与线接触，增大了导电接触面积，降低通电时的发热量；同时，由于接电片是通过弹簧顶持机构的作用力下左右移动，移动过程中，接电片不产生形变，避免传统的插座内通过弹性形变的接触铜片与插头的导电片接触导致长时间插拔后，传统的插座接触铜片产生不可逆的形变后，导致插头与插座无法正常导通，或插头的导电片插入插座后，插座的接触铜片与插头插销接触松垮，接触不严，导致产生火花等意外。

本实用新型通过接电片的导电接触面与插头的导电片的面与面的接触，以及弹簧顶持机构的作用力，插头插入插座后，有效增大插头插销与插座的接电片之间的摩擦力，防止插头脱落。当电连接系统的弹簧顶持机构将导电接触面插头插销紧密贴合时，插销固定架的内壁与插头插销紧密贴合，实现增大插头插销的两个侧面的摩擦力，同时，插销固定架防止弹簧顶持机构将插销挤压变形。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1插座结构示意图一；

图2为本实用新型实施例1插座结构示意图二；

图3为图2中A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例局部结构示意图一；

图5为本实用新型实施例局部结构示意图二；

图中：1插销固定架、12限位凸台、13弹簧顶持机构安装槽、131限位卡块、14顶持面、141顶持平面142顶持弧面、2电连接系统、21接电片、211导电接触面、212限位倒钩、213导电接触圆弧槽214导电侧弧面、22弹簧顶持机构、221顶持弹簧、222顶持块、223台阶结构。

具体实施方式

实施例，参见图1-图5，本实施例提供的一种插座，所述插座设有插销固定架1与电连接系统2，所述电连接系统2设有接电片21与弹簧顶持机构22。

所述接电片21设有导电接触面211与限位倒钩212，所述导电接触面211与限位倒钩212为一体结构。该导电接触面211适配扁头插销。

所述插销固定架1设有限位凸台12、弹簧顶持机构安装槽13；

所述限位倒钩212卡设在插销固定架1限位凸台12中，所述弹簧顶持机构22设置在弹簧顶持机构安装槽13内。

所述插座内，位于接电片21导电接触面211的对面，插销固定架1设有顶持面14，该顶持面14位于弹簧顶持机构22对面，所述导电接触面211与插销固定架1顶持平面141设有间隙，该间隙小于插销厚度或直径。

所述顶持面14为顶持平面141。

所述弹簧顶持机构22设有顶持弹簧221与顶持块222，所述顶持块222设有台阶结构223，所述弹簧顶持机构安装槽13开口处设有限位卡块131，所述顶持块222内嵌在弹簧顶持机构安装槽13内，所述台阶结构223向外伸出与弹簧顶持机构安装槽13开口。

本实施例提供的一种插座，所述顶持面14亦可为顶持弧面142。

所述接电片21设有导电接触圆弧槽213，该导电接触圆弧槽213两侧设有导电侧弧面214。该接电片21适配圆头插销。

本实施例提供的一种插座，所述插座设有插销固定架1以及电连接系统2，所述电连接系统2设有两组接电片21与弹簧顶持机构22，两组所述弹簧顶持机构22对立设置。

其中一组所述接电片21设有导电接触面211与限位倒钩212，所述导电接触面211与限位倒钩212为一体结构，另一组所述接电片21设有导电接触圆弧槽213，该导电接触圆弧槽213两侧设有导电侧弧面214，该导电接触圆弧槽213背部设有导电接触面211。

位于两组所述接电片21中部，所述插座设有顶持面14，该顶持面14的其中一面设有顶持平面141，另一面设有顶持弧面142。

上述实施条提供的插座，可灵活根据插座所需的，通过单独设置插销固定架1与电连接系统2，以适配两脚插头或三脚插头、四脚插头，插头为圆头或扁头。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构，而得到的其他用于插座，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种插座，其特征在于：所述插座设有插销固定架与电连接系统，所述电连接系统设有接电片与弹簧顶持机构，所述接电片设有导电接触面与限位倒钩，所述导电接触面与限位倒钩为一体结构，所述插销固定架设有限位凸台、弹簧顶持机构安装槽；所述限位倒钩卡设在插销固定架限位凸台中，所述弹簧顶持机构设置在弹簧顶持机构安装槽内。

2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于：所述接电片设有导电接触圆弧槽，该导电接触圆弧槽两侧设有导电侧弧面。

3.根据权利要求1或2所述的插座，其特征在于：所述插座内，位于接电片导电接触面的对面，插销固定架设有顶持面，该顶持面位于弹簧顶持机构对面，所述导电接触面与插销固定架顶持平面设有间隙，该间隙小于插销厚度或直径。

4.根据权利要求3所述的插座，其特征在于：所述顶持面为顶持平面或顶持弧面。

5.根据权利要求1所述的插座，其特征在于：所述弹簧顶持机构设有顶持弹簧与顶持块，所述顶持块设有台阶结构，所述弹簧顶持机构安装槽开口处设有限位卡块，所述顶持块内嵌在弹簧顶持机构安装槽内，所述台阶结构向外伸出与弹簧顶持机构安装槽开口。

6.一种插座，其特征在于：所述插座设有插销固定架以及电连接系统，所述电连接系统设有两组接电片与弹簧顶持机构，两组所述弹簧顶持机构对立设置。

7.根据权利要求6所述的插座，其特征在于：其中一组所述接电片设有导电接触面与限位倒钩，所述导电接触面与限位倒钩为一体结构，另一组所述接电片设有导电接触圆弧槽，该导电接触圆弧槽两侧设有导电侧弧面，该导电接触圆弧槽背部设有导电接触面。

8.根据权利要求7所述的插座，其特征在于：位于两组所述接电片中部，所述插座设有顶持面，该顶持面的其中一面设有顶持平面，另一面设有顶持弧面。

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