CN215869421U - 用于ibc电池片焊接的汇流带、太阳能电池串及组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用太阳能电池技术领域，提供了一种用于IBC电池片焊接的汇流带、太阳能电池串及组件，该用于IBC电池片焊接的汇流带包括：主体；分别凸起设置于主体两侧、并用于与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接的多个焊接部，多个焊接部沿主体的长度方向依次间隔设置，且每个焊接部的中间位置开设有镂空槽。本实用新型提供的用于IBC电池片焊接的汇流带可以大大减小与IBC电池片的焊接面积，降低了因焊接产生的应力导致IBC电池片碎裂的几率，从而提升生产效率，同时利用镂空槽可以避免IBC电池片应力集中，进一步降低了IBC电池片碎裂的风险，且可降低汇流带的材料用量，降低生产成本。

Description

用于IBC电池片焊接的汇流带、太阳能电池串及组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体涉及用于IBC电池片焊接的汇流带、太阳能电池串及组件。

背景技术

全背电极接触晶硅太阳电池，简称IBC(Interdigitated back contact)电池，其将正负两极金属接触均移到IBC电池背面，电池正面无电极。IBC电池的PN结和金属主栅都处于电池的背面，正面没有金属电极遮挡的影响，可以使电池转换效率更高，而且美观。其中，IBC电池片需要通过汇流带互联串接成太阳能电池串，并将太阳能电池串连接组成太阳能电池组件。

现有技术中，用于IBC电池片焊接的汇流带通常设置为规则的长方形，汇流带与IBC电池片焊接时，汇流带与IBC电池片焊接的一面完全与IBC电池片上的正电极主栅或负电极主栅焊接，汇流带与IBC电池片之间焊接面积大，而由于汇流带与IBC电池片焊接后存在一定应力，在应力释放过程中，会使电池片呈“弓形”结构，易致电池片碎裂，导致报废率较高，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于IBC电池片焊接的汇流带，旨在解决现有技术中的用于IBC电池片焊接的汇流带焊接IBC电池片，易造成IBC电池片碎裂的问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种用于IBC电池片焊接的汇流带，包括：

主体；

分别凸起设置于所述主体两侧、并用于与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接的多个焊接部，多个所述焊接部沿所述主体的长度方向依次间隔设置，且每个所述焊接部的中间位置开设有镂空槽。

优选的，所述主体的宽度为1.5～1.8mm。

优选的，所述主体两侧的所述焊接部依次等间隔设置。

优选的，所述主体两侧的所述焊接部关于所述主体的中心轴线对称设置。

本实用新型还提供一种用于IBC电池片焊接的汇流带，包括：

主体；

凸起设置于所述主体一侧、并用于与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接的多个焊接部，多个所述焊接部沿所述主体的长度方向依次间隔设置，且每个所述焊接部的中间位置开设有镂空槽。

优选的，所述主体的宽度为3～3.5mm。

优选的，多个所述焊接部依次等间隔设置所述主体的一侧。

本实用新型还提供一种太阳能电池串，包括依次串接的若干个IBC电池片，每相邻两个所述IBC电池片中，一所述IBC电池片的正电极主栅与另一所述IBC电池片的负电极主栅通过第一汇流带焊接，且所述太阳能电池串头部及尾部位置的所述IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅与第二汇流带焊接；

其中，所述第一汇流带包括主体、分别凸起设置于所述主体两侧、并用于与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接的多个焊接部，多个所述焊接部沿所述主体的长度方向依次间隔设置，且每个所述焊接部的中间位置开设有镂空槽；

所述第二汇流带包括主体、凸起设置于所述主体一侧、并用于与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接的多个焊接部，多个所述焊接部沿所述主体的长度方向依次间隔设置，且每个所述焊接部的中间位置开设有镂空槽；

所述第一汇流带一侧的焊接部对应焊接一所述IBC电池片的正电极主栅，所述第一汇流带另一侧的焊接部对应焊接另一所述IBC电池片的负电极主栅，所述第二汇流带的焊接部对应焊接所述太阳能电池串头部及尾部位置的所述IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅。

优选的，所述第二汇流带的所述主体的宽度大于所述第一汇流带的所述主体的宽度。

本实用新型还提供一种太阳能电池组件，包括上述的太阳能电池串。

本实用新型提供的用于IBC电池片焊接的汇流带通过设置主体、分别凸起设置于主体一侧或两侧、并用于与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接的多个焊接部，且在每个焊接部的中间位置开设有镂空槽；一方面，由于汇流带只有焊接部与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接，主体不与IBC电池片焊接，大大减少了汇流带与IBC电池片之间的焊接面积，降低了因焊接产生的应力导致IBC电池片碎裂的几率，从而提升生产效率；另一方面，通过在每个焊接部的中间位置开设镂空槽，可以进一步减小焊接部与IBC电池片的焊接面积，且利用镂空槽可以避免IBC电池片应力集中，可以进一步降低了IBC电池片碎裂的风险，且可以降低汇流带的材料用量，可以降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的一种汇流带的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的一种汇流带的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的一种太阳能电池串的结构示意图；

图4为图3中局部A的放大图；

图5为图3中局部B的放大图；

图6为图3中局部C的放大图；

图7为本实用新型实施例四提供的一种太阳能电池组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的用于IBC电池片焊接的汇流带通过设置主体、分别凸起设置于主体一侧或两侧、并用于与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接的多个焊接部，且在每个焊接部的中间位置开设有镂空槽；一方面，由于汇流带只有焊接部与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接，主体不与IBC电池片焊接，大大减小了汇流带与IBC电池片之间的焊接面积，降低了因焊接产生的应力导致IBC电池片碎裂的几率，从而提升生产效率；另一方面，通过在每个焊接部的中间位置开设镂空槽，可以进一步减小焊接部与IBC电池片的焊接面积，且利用镂空槽可以避免IBC电池片应力集中，可以进一步降低了IBC电池片碎裂的风险，且可以降低汇流带的材料用量，可以降低生产成本。

实施例一

请参照图1，本实用新型实施例提供一种用于IBC电池片焊接的汇流带，包括：

主体1；

分别凸起设置于主体1两侧、并用于与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接的多个焊接部2，多个焊接部2沿主体1的长度方向依次间隔设置，且每个焊接部2的中间位置开设有镂空槽21。

在实际应用时，该用于IBC电池片焊接的汇流带具体用于串接太阳能电池串的相邻两个IBC电池片，以将多个IBC电池片串接组成太阳能电池串。

本实用新型实施例中，主体1大致呈长条形，焊接部2与主体1位于同一平面，且主体1的长度与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅的长度相等。其中，主体1还可掏空形成沿主体1的长度方向依次间隔分布的多个镂空区域(图未示)，以降低汇流带的材料用量，可以降低生产成本，且可以降低主体1的刚度，使得焊接冷却后不易造成IBC电池片碎裂，以进一步降低IBC电池片碎裂的风险。

本实用新型实施例中，焊接部2与主体1一体加工成型，确保焊接部2与主体1的导电性能以及焊接部2与主体1连接的稳定性。主体1两侧设置的焊接部2的数量不限，主体1两侧设置的焊接部2的具体数量可以根据实际需要进行设置。其中，图1中示出的汇流带的主体1两侧分别设置有三个焊接部2，主体1每侧的三个焊接部2分别与相邻两个IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接，这样既可以实现汇流带与IBC电池片的稳定电连接，且可以尽可能减小汇流带与IBC电池片的焊接面积，从而尽可能降低电池片的碎裂风险。

本实用新型实施例中，焊接部2的具体形状不限，可以是长方形、长方形、三角形、梯形或不规则形状。优选的，焊接部2的边缘呈圆滑过渡，以避免焊接部2的边角应力集中。

本实用新型实施例中，镂空槽21具体为一通孔，且通孔的形状不限。镂空槽21可以是方形孔、圆孔或不规则形状的通孔。

具体的，该用于IBC电池片焊接的汇流带串接相邻两个IBC电池片时，将主体1一侧的各焊接部2分别与一IBC电池片的正电极主栅焊接，将主体1另一侧的各焊接部2分别与另一IBC电池片的负电极主栅焊接，从而实现相邻两个IBC电池片的串接。

本实用新型实施例中，该用于IBC电池片焊接的汇流带串接相邻两个IBC电池片时，由于汇流带只有焊接部2与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接，主体1不与IBC电池片焊接，大大减少了汇流带与IBC电池片之间的焊接面积，降低了因焊接产生的应力导致IBC电池片碎裂的几率，从而提升生产效率；另一方面，通过在每个焊接部2的中间位置开设镂空槽21，可以进一步减小焊接部2与IBC电池片的焊接面积，且利用镂空槽21可以避免IBC电池片应力集中，可以进一步降低了IBC电池片碎裂的风险，且可以降低汇流带的材料用量，可以降低生产成本。

作为本实用新型的一个实施例，主体1的宽度为1.5～1.8mm，确保主体1良好的导电性能，且可以降低汇流带的材料用量。其中，主体1的宽度可以根据实际需要进行设置。

作为本实用新型的一个实施例，所述主体两侧的焊接部2依次等间隔设置。

本实施例中，由于主体1两侧设置的焊接部2等间隔设置，可以使得焊接部2与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接后受力平衡，使汇流带不易翘曲，而且可以使汇流带与IBC电池片导电性能更稳定。

本实施例中，主体1两侧的焊接部2关于主体1的中心轴线对称设置。通过将主体1两侧的焊接部2关于主体1的中心轴线对称设置，便于汇流带的加工，而且便于汇流带的自动化焊接。

本实用新型实施例提供的用于IBC电池片焊接的汇流带通过设置主体、分别凸起设置于主体两侧、并用于与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接的多个焊接部，且在每个焊接部的中间位置开设有镂空槽，汇流带只有焊接部与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接，主体不与IBC电池片焊接，大大减少了汇流带与IBC电池片之间的焊接面积，降低了因焊接产生的应力导致IBC电池片碎裂的几率，从而提升生产效率，而且通过在每个焊接部的中间位置开设镂空槽，可以进一步减小焊接部与IBC电池片的焊接面积，且利用镂空槽可以避免IBC电池片应力集中，可以进一步降低了IBC电池片碎裂的风险，且可以降低汇流带的材料用量，可以降低生产成本。

实施例二

请参照图2，本实用新型实施例提供一种用于IBC电池片焊接的汇流带，包括：

主体1；

分别凸起设置于主体1一侧、并用于与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接的多个焊接部2，多个焊接部2沿主体1的长度方向依次间隔设置，且每个焊接部2的中间位置开设有镂空槽21。

在实际应用时，该用于IBC电池片焊接的汇流带具体用于焊接太阳能电池串的头部及尾部位置的IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅，以将太阳能电池串的电流接出。

本实用新型实施例中，主体1大致呈长条形，且主体1的长度与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅的长度相等。其中，主体1还可掏空形成沿主体1的长度方向依次间隔分布的多个镂空区域(图未示)，以降低汇流带的材料用量，可以降低生产成本，且可以降低主体1的刚度，使得焊接冷却后不易造成IBC电池片碎裂，以进一步降低IBC电池片碎裂的风险。

本实用新型实施例中，焊接部2与主体1一体加工成型，确保焊接部2与主体1的导电性能以及焊接部2与主体1连接的稳定性。主体1设置的焊接部2的数量不限，主体1设置的焊接部2的具体数量可以根据实际需要进行设置。其中，图2中示出的汇流带的主体1一侧分别设置有三个焊接部2，主体1每侧的三个焊接部2同时与一IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接，这样既可以实现汇流带与IBC电池片的稳定电连接，且可以尽可能减小汇流带与IBC电池片的焊接面积，从而尽可能降低电池片的碎裂风险。

本实用新型实施例中，焊接部2的具体形状不限，可以是长方形、长方形、三角形、梯形或不规则形状。优选的，焊接部2的边缘呈圆滑过渡，以避免焊接部2的边角应力集中。

本实用新型实施例中，镂空槽21具体为一通孔，且通孔的形状不限。镂空槽可以是方形孔、圆孔或不规则形状的通孔。

具体的，该用于IBC电池片焊接的汇流带与太阳能电池串头部及尾部位置的IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接时，将主体1一侧的各焊接部2分别与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接。由于汇流带只有焊接部2与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接，主体1不与IBC电池片焊接，大大减少了汇流带与IBC电池片之间的焊接面积，降低了因焊接产生的应力导致IBC电池片碎裂的几率，从而提升生产效率；另一方面，通过在每个焊接部2的中间位置开设镂空槽，可以进一步减小焊接部2与IBC电池片的焊接面积，且利用镂空槽可以避免IBC电池片应力集中，可以进一步降低了IBC电池片碎片的风险，且可以降低汇流带的材料用量，可以降低生产成本。

作为本实用新型的一个实施例，主体1的宽度为3～3.5mm，确保主体1的良好的电流通过能力，且可以降低汇流带的材料用量。其中，主体1的宽度可以根据实际需要进行设置。

作为本实用新型的一个实施例，多个焊接部2依次等间隔设置，可以使得焊接部2与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接后受力平衡，确保汇流带不易翘曲，而且可以使汇流带与IBC电池片导电性能更稳定。

本实用新型实施例提供的用于IBC电池片焊接的汇流带通过设置主体、分别凸起设置于主体一侧、并用于与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接的多个焊接部，且在每个焊接部的中间位置开设有镂空槽，汇流带只有焊接部与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接，主体不与IBC电池片焊接，大大减少了汇流带与IBC电池片之间的焊接面积，降低了因焊接产生的应力导致IBC电池片碎裂的几率，从而提升生产效率，而且通过在每个焊接部的中间位置开设镂空槽，可以进一步减小焊接部与IBC电池片的焊接面积，且利用镂空槽可以避免IBC电池片应力集中，可以进一步降低了IBC电池片碎裂的风险，且可以降低汇流带的材料用量，可以降低生产成本。

实施例三

请结合参照图3-图6，本实用新型实施例提供一种太阳能电池串200，包括依次串接的若干个IBC电池片30，每相邻两个IBC电池片30中，一IBC电池片30的正电极主栅301与另一IBC电池片30的负电极主栅302通过第一汇流带10焊接，且太阳能电池串头部及尾部位置的IBC电池片30的正电极主栅301或负电极主栅302通过第二汇流带20焊接；

其中，第一汇流带10为上述实施例一的汇流带，第二汇流带20为上述实施例二的汇流带；第一汇流带10一侧的焊接部2对应焊接一IBC电池片的正电极主栅301，第一汇流带10另一侧的焊接部2对应焊接另一IBC电池片的负电极主栅302，第二汇流带20的焊接部2对应焊接太阳能电池串头部及尾部位置的IBC电池片30的正电极主栅301或负电极主栅302。

本实施例中，太阳能电池串200包括的IBC电池片30的数量不限，太阳能电池串包括的IBC电池片30的数量可以根据实际需要进行设置。其中，图3中示出的每个太阳能电池串包括10个IBC电池片30，10个IBC电池片30依次通过第一汇流带10串接，且太阳能电池串头部位置的IBC电池片30(图3最左边的IBC电池片)的负电极主栅302与第二汇流带20焊接，太阳能电池串尾部位置的IBC电池片30(图3最右边的IBC电池片)的正电极主栅301与第二汇流带20焊接，这样两个第二汇流带20可以将太阳能电池串的电流接出。

作为本实用新型的一个实施例，第二汇流带20的主体1的宽度大于第一汇流带10的主体1的宽度，这样可以既使第二汇流带20的电流通过能力比第一汇流带10的电流通过能力更强，可以确保第二汇流带20电流收集的可靠性，且可以减小第一汇流带10的材料用量，可以降低生产成本。

作为本实用新型的一个实施例，第二汇流带20的主体1的宽度为3～3.5mm，第一汇流带10的主体1的宽度为1.5～1.8mm。其中，第二汇流带20的主体1的宽度及第一汇流带10的主体1的宽度可以根据实际需要进行设置。

本实用新型实施例提供的太阳能电池串通过应用上述实施例一的汇流带及上述实施例二的汇流带进行IBC电池片的串接，由于第一汇流带和第二汇流带只有焊接部与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接，大大减少了汇流带与IBC电池片之间的焊接面积，降低了因焊接产生的应力导致IBC电池片碎裂的几率，从而提升太阳能电池串的可靠性，且利用第一汇流带和第二汇流带的焊接部的镂空槽可以进一步降低了IBC电池片碎裂的风险，进一步提升太阳能电池串的可靠性。

实施例四

请参照图7，本实用新型实施例提供一种太阳能电池组件，包括上述实施例三的太阳能电池串200。其中，太阳能电池组件由若干个太阳能电池串200组成，太阳能电池串200的具体数量以及太阳能电池串200的串接方式可以根据实际需要进行设置。

在本实施例中，图4中示出的太阳能电池组件由12个若干个太阳能电池串200组成。其中，左边6个太阳能电池串200呈6行排布并依次串联组成第一电池串组400，右边6个太阳能电池串200呈6行排布并依次串联组成第二电池串组500，第一电池串组400和第二电池串组500再通过并联方式连接组成太阳能电池组件。除本实施例外，太阳能电池串200之间的连接方式还可以根据实际需要进行设置。

本实用新型实施例提供的太阳能电池组件通过应用上述实施例三的太阳能电池串，由于太阳能电池串中的IBC电池片碎裂的几率大大降低，从而提升太阳能电池组件的可靠性，有利于提升太阳能电池组件的生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于IBC电池片焊接的汇流带，其特征在于，包括：

主体；

分别凸起设置于所述主体两侧、并用于与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接的多个焊接部，多个所述焊接部沿所述主体的长度方向依次间隔设置，且每个所述焊接部的中间位置开设有镂空槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于IBC电池片焊接的汇流带，其特征在于，所述主体的宽度为1.5～1.8mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于IBC电池片焊接的汇流带，其特征在于，所述主体两侧的所述焊接部依次等间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于IBC电池片焊接的汇流带，其特征在于，所述主体两侧的所述焊接部关于所述主体的中心轴线对称设置。

5.一种用于IBC电池片焊接的汇流带，其特征在于，包括：

主体；

凸起设置于所述主体一侧、并用于与IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅焊接的多个焊接部，多个所述焊接部沿所述主体的长度方向依次间隔设置，且每个所述焊接部的中间位置开设有镂空槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于IBC电池片焊接的汇流带，其特征在于，所述主体的宽度为3～3.5mm。

7.根据权利要求5所述的一种用于IBC电池片焊接的汇流带，其特征在于，多个所述焊接部依次等间隔设置所述主体的一侧。

8.一种太阳能电池串，其特征在于，包括依次串接的若干个IBC电池片，每相邻两个所述IBC电池片中，一所述IBC电池片的正电极主栅与另一所述IBC电池片的负电极主栅通过第一汇流带焊接，且所述太阳能电池串头部及尾部位置的所述IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅与第二汇流带焊接；

其中，所述第一汇流带为上述权利要求1-4任意一项所述的汇流带，所述第二汇流带为上述权利要求5-7任意一项所述的汇流带；所述第一汇流带一侧的焊接部对应焊接一所述IBC电池片的正电极主栅，所述第一汇流带另一侧的焊接部对应焊接另一所述IBC电池片的负电极主栅，所述第二汇流带的焊接部对应焊接所述太阳能电池串头部及尾部位置的所述IBC电池片的正电极主栅或负电极主栅。

9.根据权利要求8所述的一种太阳能电池串，其特征在于，所述第二汇流带的所述主体的宽度大于所述第一汇流带的所述主体的宽度。

10.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括如权利要求9所述的太阳能电池串。

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