CN215869070U - 一种静音按键轴体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静音按键轴体。该静音按键轴体包括按键轴芯、滑套、固定端子以及弹片端子；按压所述按键轴芯时，所述按键轴芯可推动所述滑套下压，致使所述弹片端子发生弹性形变并进而与所述固定端子接触导通；所述按键轴芯与所述滑套之间设置有静音垫，可缓冲所述按键轴芯与所述滑套之间的撞击并消除撞击声。本实用新型的静音按键轴体在按压所述按键轴芯带动所述滑套下压时，可由所述静音垫消除所述按键轴芯初步下压时与所述滑套之间的撞击声，避免该撞击声对操作人员产生干扰而导致操作误判；且所述滑套在下压过程中可在所述弹片端子的作用下加速下压，从而使所述滑套上的限位平面与按所述键轴芯上的限位块产生加速撞击，产生撞击提示音。

Description

一种静音按键轴体

技术领域

本实用新型涉及按键开关技术领域，具体涉及一种静音按键轴体。

背景技术

作为指令操作按键，按键轴体在键盘按键以及遥控器等电子产品控制器件中具有广泛的应用，将多个按键轴体安装在线路板上并与相应指令电路连接后，通过对对应指令的按键轴体进行按压即可触发线路板上的相应电路，从而进行相应的指令操作，具有操作便捷、响应速度快的优点。

按键轴体通常包括可供定向按压操作的按键轴芯，通过按压按键轴芯驱使按键轴芯定向下压，按键轴芯下压过程中通过作用连接的凸爪以驱使弹性端子形变进而与固定端子接触导通，即可进行相应电路的触发。为确保操作到位，在弹性端子与固定端子的接通时，通常会设计使轴体产生相应的提示声作为接通的提示。然而，在按键轴芯与凸爪为相互独立的按键轴体中，按键轴芯下压与凸爪进行作用时，会产生较为明显的撞击声，该撞击声产生时弹性端子与固定端子之间尚未接通，从而容易被操作人员误以为导通的提示声，容易产生操作误判。

实用新型内容

为解决现有的按键轴体在操作时会存在不同杂音干扰从而容易导致操作误判的情况，同时确保按键轴体在导通时具有提示声，本实用新型提供了一种静音按键轴体。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种静音按键轴体，包括按键轴芯、滑套、固定端子以及弹片端子；

所述按键轴芯与所述滑套作用连接；按压所述按键轴芯时，所述按键轴芯可推动所述滑套下压，且所述滑套下压过程中可致使所述弹片端子发生弹性形变并进而与所述固定端子接触导通；

所述按键轴芯与所述滑套之间设置有静音垫，按压所述按键轴芯且所述按键轴芯推动所述滑套下压时，由所述静音垫缓冲所述按键轴芯与所述滑套之间的撞击并消除撞击声；

且所述滑套上具有限位平面，所述按键轴芯上具有限位块，所述按键轴芯与所述滑套发生相对的上下移动时，所述限位块可与所述限位平面发生卡接。

在优选的实施例中，所述滑套的顶部具有按压推动平面，所述按键轴芯上具有与所述按压推动平面对应的顶压平台，所述静音垫设置在所述按压推动平面与所述顶压平台之间。

在优选的实施例中，所述静音垫固定设置在所述按键轴芯或所述滑套上。

在更优选的实施例中，所述按键轴芯或所述滑套上开设有静音垫固定槽，所述静音垫设置在所述静音垫固定槽内。

在更进一步优选的实施例中，所述静音垫为注塑在所述静音垫固定槽内的注塑体，或者，所述静音垫通过嵌设固定设置在所述静音垫固定槽内。

在优选的实施例中，所述滑套上具有直径沿按压轴向逐渐变化的变径凸爪，所述固定端子及所述弹片端子沿垂直于按压轴向的径向布设；

所述滑套下压时，所述变径凸爪与所述弹片端子接触，致使所述弹片端子发生不同变量的弹性形变并进而与所述固定端子接触导通。

在更优选的实施例中，所述变径凸爪的直径沿按压轴向逐渐变大，且所述固定端子及所述弹片端子沿远离按压轴向依次布设；自由状态下，所述弹片端子与所述变径凸爪的大径端抵接。

在更进一步优选的实施例中，所述弹片端子上具有抵接凸台，所述弹片端子通过所述抵接凸台与所述变径凸爪抵接；

所述滑套下压时，所述抵接凸台越过所述变径凸爪的大径端后可弹性驱使所述滑套加速下移，并致使所述限位平面与所述限位块加速卡接并产生撞击提示声。

在优选的实施例中，上述任一项所述的静音按键轴体，还包括胶壳以及底座；所述胶壳扣合在所述底座上，所述按键轴芯可伸缩的设置在所述胶壳上；所述滑套、固定端子以及弹片端子均设置在所述胶壳与所述底座相互扣合形成的腔体内；

所述底座上朝向所述胶壳的一侧设置有定位槽，所述按键轴芯上朝向所述底座的一侧具有与所述定位槽对应的定位柱；所述按键轴芯下压时，所述定位柱可定向伸入至所述定位槽内；所述定位柱贯穿所述滑套，且所述滑套可沿所述定位柱的轴向自由滑动。

在更优选的实施例中，所述滑套上具有导脊，所述底座上具有与所述导脊对应的导槽，所述导脊可沿所述导槽自由滑行，所述滑套通过所述导脊与所述导槽的配合可在所述胶壳与底座扣合形成的腔体内沿按压轴向进行定向滑行。

在更优选的实施例中，所述胶壳与所述底座相互扣合形成的腔体内设置有复位弹簧；所述复位弹簧的一端作用连接在所述按键轴芯上，所述复位弹簧的另一端作用连接在所述底座上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的静音按键轴体，设置可在按键轴芯上自由滑动的滑套，按压按键轴芯下压时可带动滑套下压，且滑套在下压过程中可在弹片端子的作用下加速下压，从而使滑套上的限位平面与按键轴芯上的限位块产生加速撞击，产生撞击提示音，提示弹片端子与固定端子的接触导通。

而且，由于初步按压按键轴芯时至按键轴芯与滑套接触的行程之间，滑套并未产生移动，弹片端子与固定端子尚未接通，按键轴芯与滑套初始接触时的撞击声即为干扰杂音；在按键轴芯与滑套之间设置有静音垫，可缓冲按键轴芯初步下压时与滑套之间的撞击，消除按键轴芯初步下压时与滑套之间的撞击声，避免该撞击声对操作人员产生干扰而导致操作误判，有效确保操作的精确性。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的静音按键轴体的整体结构示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的静音按键轴体的剖视结构示意图；

图3为具体实施例中本实用新型的静音按键轴体的分解结构示意图；

图4为按键轴芯的结构示意图；

图5为按键轴芯及滑套的组装结构示意图；

图6为装配有静音垫的按键轴芯的结构示意图；

图7为静音垫的结构示意图；

附图标注：1-胶壳，2-底座，201-导槽，202-定位槽，3-按键轴芯，301-定位柱，302-顶压平台，303-限位块，304-静音垫固定槽，4-滑套，401-导脊，402-按压推动平面，403-限位平面，404-变径凸爪，5-固定端子，6-弹片端子，601-抵接凸台，7-复位弹簧，8-静音垫。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，是为了便于区分，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的静音按键轴体，请参见图1～图3所示，包括胶壳1、底座2以及按键轴芯3。

其中，使用安装时底座2固定安装在线路板上，胶壳1和底座2上具有相互对应适配的卡扣，所述胶壳1扣合在所述底座2上。而所述按键轴芯3设置在所述胶壳1的顶部上，并可沿靠近或远离底座2的方向进行定向伸缩移动。具体的实施例中，请再参见图3所示，在所述底座2上朝向所述胶壳1的一侧具有凸起的导柱，在所述导柱的中间开设有定位槽202，所述按键轴芯3上朝向所述底座2的一侧具有与所述定位槽202对应的定位柱301，定位槽202与定位柱301对应适配并可容纳定位柱301伸入；所述按键轴芯3下压时，所述定位柱301可定向伸入至所述定位槽202内，从而使按键轴芯3可在定位柱301与定位槽202的配合作用下进行定向移动伸缩。

进行按键轴体操作时，按压按键轴芯3从而使按键轴芯3下压，并触发进行电信号切换，使电路输出相应的控制指令，即可完成按键轴体的操作。

具体的，请再参见图2～图3所示，在所述胶壳1与所述底座2相互扣合形成的腔体内设置有滑套4、固定端子5以及弹片端子6。其中，固定端子5以及弹片端子6均固定设置在底座2上，并从底座2的底部分别引出有与外接线路进行连接的引脚；而所述定位柱301从所述滑套4上贯穿，且滑套4可沿所述定位柱301的轴向自由滑动，其中，所述滑套4上具有导脊401，所述底座2上具有与所述导脊401对应的导槽201，所述导脊401可沿所述导槽201自由滑行，所述滑套4通过所述导脊401与所述导槽201的配合可在所述胶壳1与底座2扣合形成的腔体内沿按压轴向进行稳定的定向滑行。

此外，请参见图2～图3所示，在所述滑套4的顶部具有按压推动平面402，所述按键轴芯3上具有与所述按压推动平面402对应的顶压平台302，按压所述按键轴芯3时，所述按键轴芯3的顶压平台302将与所述滑套4的按压推动平面402产生连接作用并顶推按压推动平面402，从而可推动所述滑套4下压。而固定端子5与弹片端子6之间在常态下相互分离开，按键轴体处于断开状态；在滑套4下压过程中可致使所述弹片端子6发生弹性形变并进而与所述固定端子5接触导通，使轴体转换至导通状态。

在优选的实施例中，所述滑套4上具有直径沿按压轴向逐渐变化的变径凸爪404，所述固定端子5及所述弹片端子6沿垂直于按压轴向的径向布设；所述滑套4下压时，所述变径凸爪404与所述弹片端子6接触，致使所述弹片端子6发生不同变量的弹性形变并进而与所述固定端子5接触导通。

如图2～图3示出的具体实施例中，所述变径凸爪404的直径沿按压轴向逐渐变大，且所述固定端子5及所述弹片端子6沿远离按压轴向依次布设；自由状态下，所述弹片端子6与所述变径凸爪404的大径端抵接，并且弹片端子6在变径凸爪404的大径端抵接作用下具有远离固定端子5最大距离的形变。如此，在进行按键轴体操作时，通过按压按键轴芯3进行下压，按键轴芯3下压一段行程后将通过顶压平台302对按压推动平面402的推动作用而推动滑套4下压移动；而滑套4在下压移动过程中，滑套4的变径凸爪404与弹片端子6接触部分的直径将逐渐变小，使弹片端子6逐渐减少弹性形变而朝向固定端子5靠近，并在滑套4下压移动到位后弹片端子6与固定端子5形成接触，从而接触导通。

在另外优选的实施例中，请再参见图3～图5所示，所述滑套4上具有限位平面403，所述按键轴芯3上具有限位块303，其中，限位平面403为与限位块303对应的卡接平面台，限位块303具体相对位于限位平面403的下方，限位块303通过连接部与按键轴芯3的顶压平台302部位连接，滑套4可在连接顶压平台302及限位块303的连接部上沿轴向自由滑动，所述按键轴芯3与所述滑套4发生相对的上下移动时，所述限位块303可与所述限位平面403发生卡接，从而对滑套4沿定位柱301轴向的滑动进行行程限位且防止相互脱离。并且，在按键轴芯3相对向上移动并伸出至胶壳1外时，在按键轴芯3移动行进至限位块303与限位平面403卡接时，滑套4可在限位块303及限位平面403的卡接作用下随按键轴芯3进行上升。

进一步的，在所述弹片端子6上具有抵接凸台601，具体的，抵接凸台601为弹片端子6上朝向按键轴芯3的一侧凸起并具有弹性作用的弧形凸起，所述弹片端子6通过所述抵接凸台601与所述变径凸爪404抵接。而且，在所述滑套4下压时，当所述抵接凸台601越过所述变径凸爪404的大径端后，抵接凸台601可弹性驱使所述滑套4加速下移，进而致使所述限位平面403与所述限位块303加速卡接并产生撞击提示声，从而提示操作者。

由于初步按压按键轴芯3时至按键轴芯3与滑套4接触的行程之间，滑套4并未产生移动，弹片端子6与固定端子5尚未接通，按键轴芯3与滑套4初始接触时的撞击声即为干扰杂音，因此需对该干扰杂音进行消除，避免误导操作者。请再参见图2～图3所示，在另外优选的实施例中，在所述按键轴芯3与所述滑套4之间设置有静音垫8，按压所述按键轴芯3且所述按键轴芯3推动所述滑套4下压时，由所述静音垫8缓冲所述按键轴芯3与所述滑套4之间的撞击并消除撞击声，避免该撞击声对操作人员产生干扰而导致操作误判，有效确保操作的精确性。

其中，所述静音垫8的位置根据实际需要可择一固定设置在所述按键轴芯3或所述滑套4上，具体的，在所述按键轴芯3或所述滑套4上开设有静音垫固定槽，所述静音垫8固定设置在所述静音垫固定槽内；可选但不限的，所述静音垫8为注塑在所述静音垫固定槽内的注塑体，或者，所述静音垫8通过嵌设固定设置在所述静音垫固定槽内。

且由于按键轴芯3与滑套4初始接触时的撞击声来源于按压推动平面402与所述顶压平台302的撞击接触，静音垫8具体设置在所述按压推动平面402与所述顶压平台302之间，可直接对按压推动平面402与所述顶压平台302的撞击接触进行直接缓冲并直接消除产生的相应干扰杂音。

如图4～图7示出的具体实施例中，静音垫8为独立的部件，而在按键轴芯3的顶压平台302的朝向滑套4的一侧上开设有静音垫固定槽304，其中，静音垫8嵌设在静音垫固定槽304上，按压按键轴芯3下压并与滑套4产生推动作用时，顶压平台302通过设置在其上的静音垫8与滑套4的按压推动平面402直接接触，从而进行与滑套4之间的接触缓冲并消除撞击声。可选但不限的，静音垫8为独立的块体，至少包括分布位于四个角的四个；且进一步的，四个静音垫8中，两个静音垫8为一组并由连接部连通，所述连接部嵌设在按键轴芯3上，提高静音垫8设置稳定性。

另外，请再参见图2～图3所示，在优选的实施例中，所述胶壳1与所述底座2相互扣合形成的腔体内设置有复位弹簧7；其中，复位弹簧7的一端作用连接在所述按键轴芯3上，复位弹簧7的另一端作用连接在所述底座2上。具体的，复位弹簧7套设在定位槽202的外壁和定位柱301上，两端分别与定位槽202的外壁底部和定位柱301的底部抵接。

按压按键轴芯3下压过程中，复位弹簧7被压缩并积蓄弹性势能；而在释去按压外力后，压缩的复位弹簧7将释放弹性势能，并驱使按键轴芯3自动复位，并在复位行进一段行程后通过限位块303与限位平面403的卡接作用带动滑套4同步上移复位，滑套4复位过程中将通过变径凸爪404沿径向向外顶推弹片端子6并致使弹片端子6与固定端子5分离，使开关恢复至初始状态，以便进行下一次按压操作。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种静音按键轴体，其特征在于，包括按键轴芯、滑套、固定端子以及弹片端子；

所述按键轴芯与所述滑套作用连接；按压所述按键轴芯时，所述按键轴芯可推动所述滑套下压，且所述滑套下压过程中可致使所述弹片端子发生弹性形变并进而与所述固定端子接触导通；

所述按键轴芯与所述滑套之间设置有静音垫，按压所述按键轴芯且所述按键轴芯推动所述滑套下压时，由所述静音垫缓冲所述按键轴芯与所述滑套之间的撞击并消除撞击声；

且所述滑套上具有限位平面，所述按键轴芯上具有限位块，所述按键轴芯与所述滑套发生相对的上下移动时，所述限位块可与所述限位平面发生卡接。

2.根据权利要求1所述的一种静音按键轴体，其特征在于，所述滑套的顶部具有按压推动平面，所述按键轴芯上具有与所述按压推动平面对应的顶压平台，所述静音垫设置在所述按压推动平面与所述顶压平台之间。

3.根据权利要求1所述的一种静音按键轴体，其特征在于，所述静音垫固定设置在所述按键轴芯或所述滑套上。

4.根据权利要求3所述的一种静音按键轴体，其特征在于，所述按键轴芯或所述滑套上开设有静音垫固定槽，所述静音垫设置在所述静音垫固定槽内。

5.根据权利要求4所述的一种静音按键轴体，其特征在于，所述静音垫为注塑在所述静音垫固定槽内的注塑体，或者，所述静音垫通过嵌设固定设置在所述静音垫固定槽内。

6.根据权利要求1所述的一种静音按键轴体，其特征在于，所述滑套上具有直径沿按压轴向逐渐变化的变径凸爪，所述固定端子及所述弹片端子沿垂直于按压轴向的径向布设；

所述滑套下压时，所述变径凸爪与所述弹片端子接触，致使所述弹片端子发生不同变量的弹性形变并进而与所述固定端子接触导通。

7.根据权利要求6所述的一种静音按键轴体，其特征在于，所述变径凸爪的直径沿按压轴向逐渐变大，且所述固定端子及所述弹片端子沿远离按压轴向依次布设；自由状态下，所述弹片端子与所述变径凸爪的大径端抵接。

8.根据权利要求7所述的一种静音按键轴体，其特征在于，所述弹片端子上具有抵接凸台，所述弹片端子通过所述抵接凸台与所述变径凸爪抵接；

所述滑套下压时，所述抵接凸台越过所述变径凸爪的大径端后可弹性驱使所述滑套加速下移，并致使所述限位平面与所述限位块加速卡接并产生撞击提示声。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种静音按键轴体，其特征在于，还包括胶壳以及底座；所述胶壳扣合在所述底座上，所述按键轴芯可伸缩的设置在所述胶壳上；所述滑套、固定端子以及弹片端子均设置在所述胶壳与所述底座相互扣合形成的腔体内；

所述底座上朝向所述胶壳的一侧设置有定位槽，所述按键轴芯上朝向所述底座的一侧具有与所述定位槽对应的定位柱；所述按键轴芯下压时，所述定位柱可定向伸入至所述定位槽内；所述定位柱贯穿所述滑套，且所述滑套可沿所述定位柱的轴向自由滑动。

10.根据权利要求9所述的一种静音按键轴体，其特征在于，所述胶壳与所述底座相互扣合形成的腔体内设置有复位弹簧；所述复位弹簧的一端作用连接在所述按键轴芯上，所述复位弹簧的另一端作用连接在所述底座上。

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