CN215866165U - 绝缘子试验装置 - Google Patents

Abstract

绝缘子试验装置，属于绝缘子试验装置技术领域。其特征在于：包括环境箱（2）、加载装置以及抗弯工装（5），加载装置设置在环境箱（2）的顶部，抗弯工装（5）安装在环境箱（2）的底部，抗弯工装（5）的侧部设置有装夹部，环境箱（2）连接有制冷制热机组。本实用新型的环境箱连接有制冷制热机组，能够对环境箱内的温度进行调节，以模拟环境温度，抗弯工装侧部设置有装夹部，绝缘子的一端装夹在装夹部上，并通过加载装置对绝缘子的另一端进行加载，能够完成绝缘子的抗弯试验，还能够直接将绝缘子装夹在环境箱的底部，通过加载装置实现对绝缘子的抗拉试验，且操作方便，抗弯试验和抗拉试验在一台设备上完成，大大降低了试验耗费的时间。

Description

绝缘子试验装置

技术领域

绝缘子试验装置，属于绝缘子试验装置技术领域。

背景技术

绝缘子在生产过程中需要抽样试验，以检测绝缘子的抗弯性能以及抗拉性能，绝缘子的抗拉和抗弯试验需要在拉力试验机上进行，但是现有的拉力试验机只能对绝缘子进行抗拉试验，而无法实现绝缘子的抗弯试验，导致绝缘子的抗弯试验需要单独进行，导致绝缘子试验操作麻烦，且试验耗费的时间长。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对绝缘子进行抗拉试验和抗弯试验，且能够模拟环境温度变化，保证试验准确的绝缘子试验装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该绝缘子试验装置，其特征在于：包括环境箱、加载装置以及抗弯工装，加载装置设置在环境箱的顶部，抗弯工装安装在环境箱的底部，抗弯工装的侧部设置有装夹部，环境箱连接有制冷制热机组。

优选的，所述的抗弯工装包括安装板以及装夹板，安装板与环境箱的底部可拆卸的连接，装夹板竖向设置在安装板上侧，且装夹板与安装板的端部固定连接，装夹部位于装夹板上。安装板与环境箱底部连接，装夹部设置在装夹板上，方便了绝缘子的装夹。

优选的，所述的抗弯工装还包括设置在装夹板和安装板之间的筋板。筋板保证了装夹板与安装板的连接强度，保证对绝缘子的试验稳定。

优选的，所述的装夹板上设置有装夹孔，形成所述装夹部。绝缘子的端部安装在装夹孔上，使绝缘子装夹方便。

优选的，所述的安装板上设置有安装孔，安装孔为沿安装板的长度方向设置的通孔，安装板通过穿过安装孔的螺栓与环境箱固定连接。安装板通过穿过安装孔的螺栓安装在环境箱的底部，安装孔为长孔，方便调节安装板的位置，以适应不同长度的绝缘子的试验，适应范围广。

优选的，所述的加载装置为加载液压缸。

优选的，所述的加载装置上连接有用于与绝缘子连接的钢丝绳。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本绝缘子试验装置的环境箱连接有制冷制热机组，能够对环境箱内的温度进行调节，以模拟环境温度，抗弯工装侧部设置有装夹部，绝缘子的一端装夹在装夹部上，并通过加载装置对绝缘子的另一端进行加载，能够完成绝缘子的抗弯试验，还能够直接将绝缘子装夹在环境箱的底部，通过加载装置实现对绝缘子的抗拉试验，且操作方便，抗弯试验和抗拉试验在一台设备上完成，大大降低了试验耗费的时间。

附图说明

图1为绝缘子试验装置的主视剖视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为抗弯工装的立体示意图。

图中：1、主机框架 2、环境箱 3、加载液压缸 4、绝缘子 5、抗弯工装 501、安装板 502、装夹板 503、筋板 504、安装孔 505、装夹孔 6、钢丝绳。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

绝缘子试验装置，包括环境箱2、加载装置以及抗弯工装5，加载装置设置在环境箱2的顶部，抗弯工装5安装在环境箱2的底部，抗弯工装5的侧部设置有装夹部，环境箱2连接有制冷制热机组。本绝缘子试验装置的环境箱2连接有制冷制热机组，能够对环境箱2内的温度进行调节，以模拟环境温度，抗弯工装5侧部设置有装夹部，绝缘子4的一端装夹在装夹部上，并通过加载装置对绝缘子4的另一端进行加载，能够完成绝缘子4的抗弯试验，还能够直接将绝缘子4装夹在环境箱2的底部，通过加载装置实现对绝缘子4的抗拉试验，且操作方便，抗弯试验和抗拉试验在一台设备上完成，大大降低了试验耗费的时间。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~2所示：本绝缘子试验装置还包括主机框架1以及钢丝绳6，主机框架1为竖向设置的长方体框架，环境箱2为长方体箱体，环境箱2安装在主机框架1内，在本实施例中，环境箱2内空间长度为800mm，宽度为800mm，高度为2800mm。环境箱2的外侧与主机框架1之间留出800mm的维修空间，且起吊环境箱2的行车起吊高度需要7m以上。环境箱2连接有制冷制热机组，方便调节环境箱2内的温度，以模拟实际环境，且能够使绝缘子4在频繁的温度变化后再进行抗弯或抗拉试验，保证试验更加准确。

在本实施例中，加载装置为竖向安装在主机框架1上的加载液压缸3，加载液压缸3的活塞朝下设置，加载液压缸3的活塞杆上安装有钢丝绳6，并通过钢丝绳6与放置在环境箱2内的绝缘子4的端部相连。

抗弯工装5安装在环境箱2的底部，且抗弯工装5与加载液压缸3正对设置，装夹部设置在抗弯工装5的侧部。环境箱2的底部还设置有用于装夹绝缘子4的通孔，从而能够对绝缘子的端部进行装夹，且装夹后绝缘子4竖直，方便对绝缘子4进行抗拉试验。

如图3所示：抗弯工装5包括安装板501、装夹板502以及筋板503，安装板501为水平设置的长方形板，安装板501的右端设置有安装孔504，安装孔504为沿安装板501的长度方向设置的长孔，安装板501通过穿过安装孔504的螺栓安装在环境箱2的底部。装夹板503竖向设置在安装板501的上侧，装夹板503的下端与安装板501的左端固定连接，装夹板502为竖向设置的长方形板，装夹板502的上端设置有水平的装夹孔505，形成装夹部，装夹孔505由上至下间隔设置有两个。筋板503设置在安装板501和装夹板502之间，从而增加了安装板501和装夹板502之间的连接强度。

本绝缘子试验装置在对绝缘子4进行试验时，优先将绝缘子4的一端装夹的装夹孔505上，钢丝绳6的下端与绝缘子4的另一端连接，然后通过制冷制热机组对环境箱2进行频繁的升温和降温，然后通过加载液压缸3对绝缘子4加载，以对绝缘子4进行抗弯试验。

将绝缘子4竖向设置，绝缘子4的下端装夹在环境箱2底部的通孔上，上端与钢丝绳6相连，通过加载液压缸3对绝缘子4的上端加载，以对绝缘子4进行抗拉试验。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.绝缘子试验装置，其特征在于：包括环境箱（2）、加载装置以及抗弯工装（5），加载装置设置在环境箱（2）的顶部，抗弯工装（5）安装在环境箱（2）的底部，抗弯工装（5）的侧部设置有装夹部，环境箱（2）连接有制冷制热机组。

2.根据权利要求1所述的绝缘子试验装置，其特征在于：所述的抗弯工装（5）包括安装板（501）以及装夹板（502），安装板（501）与环境箱（2）的底部可拆卸的连接，装夹板（502）竖向设置在安装板（501）上侧，且装夹板（502）与安装板（501）的端部固定连接，装夹部位于装夹板（502）上。

3.根据权利要求2所述的绝缘子试验装置，其特征在于：所述的抗弯工装（5）还包括设置在装夹板（502）和安装板（501）之间的筋板（503）。

4.根据权利要求2所述的绝缘子试验装置，其特征在于：所述的装夹板（502）上设置有装夹孔（505），形成所述装夹部。

5.根据权利要求2所述的绝缘子试验装置，其特征在于：所述的安装板（501）上设置有安装孔（504），安装孔（504）为沿安装板（501）的长度方向设置的通孔，安装板（501）通过穿过安装孔（504）的螺栓与环境箱（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的绝缘子试验装置，其特征在于：所述的加载装置为加载液压缸（3）。

7.根据权利要求1或6所述的绝缘子试验装置，其特征在于：所述的加载装置上连接有用于与绝缘子（4）连接的钢丝绳（6）。

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