CN215866075U - 一种多传感器纸箱抗压机 - Google Patents

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刘青
张文帅
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本实用新型涉及纸箱压力测试装置技术领域,具体为一种多传感器纸箱抗压机,包括底座,所述底座的顶部一侧固定安装有压力传感器,所述压力传感器的顶部一端固定安装有夹持机构。本实用新型的优点在于:该多传感器纸箱抗压机,通过设置夹持机构,使第一夹板和第二夹板对向移动,对纸箱的纵向方向进行夹持,顶块在第二弹簧的作用下对横向夹板的另一端施加顶压的力,使横向夹板两端受力均匀,对纸箱进行夹持,避免出现偏移倾斜的现象,从而提高包装纸箱的抗压性能检测数值的准确性;通过设置夹持机构,第一夹板和第二夹板使纸箱各个面都能受力均匀的夹持力,对纸箱进行稳定的夹持,操作简单,使用方便,从而提高该多传感器纸箱抗压机的实用性。

Description

一种多传感器纸箱抗压机
技术领域
本实用新型涉及纸箱压力测试装置技术领域,特别是一种多传感器纸箱抗压机。
背景技术
纸箱抗压机是一款专业用于测试纸箱抗压性能的试验机,适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验,纸箱的抗压强度分为有效值与最终值,抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点,有的是平稳递加至溃点。在长期的抗压测试中我们发现,力值的变化有时有一定的缓冲:即当力值与变形量增加到一定程度后,力值停止而变形量继续增加,经过一段时间以后,力值继续增加,直至纸箱的溃点,我们可以把缓冲前的力值称为有效力值,缓冲前的变形量称为有效变形量,缓冲以后,虽然力值可以继续增加,但是纸箱已开始变形,不能达到使用要求了,所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值,纸箱抗压机并兼顾塑料桶、纸桶、纸盒、纸罐、集装容器桶等容器的抗压试验,纸箱抗压机采用伺服电机拖动传动系统,高精度力值传感器准确反映试件的负荷状况,微电脑系统采集处理试验参数,输出显示试验结果。
在现有技术层面关于纸箱抗压机在使用时,还具有以下缺点:
在检测纸箱时,往往会因为挤压受力不均匀,使得装置的在进行纸箱抗压测试时,纸箱会出现偏移倾斜的现象,影响包装纸箱的抗压性能检测的数值结果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种多传感器纸箱抗压机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种多传感器纸箱抗压机,包括底座,所述底座的顶部一侧固定安装有压力传感器,所述压力传感器的顶部一端固定安装有夹持机构;
所述夹持机构包括固定板,所述固定板固定连接在压力传感器的顶部一端,所述固定板的内部一侧开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内部设置有螺纹杆,所述螺纹杆的一端固定连接有第一电机,所述螺纹杆的外表面一侧螺纹连接有第一夹板,所述螺纹杆的外表面另一侧螺纹连接有第二夹板,所述第一夹板的外部一侧套接有第一弹簧,所述第一夹板的外表面滑动连接有横向夹板,所述第二夹板的内部开设有第二凹槽,所述第二凹槽的内部一侧固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的一端固定连接有顶块。
优选的,所述第一凹槽的内部两侧固定连接有第一轴承,所述第一电机的输出端通过贯穿第一轴承与螺纹杆的一端固定连接。
通过采用上述技术方案,便于在使用时,第一电机通过第一轴承带动螺纹杆转动,从而达到夹持纸箱的目的。
优选的,所述螺纹杆的外表面一侧设置有左旋螺纹,所述螺纹杆的外表面另一侧设置有右旋螺纹。
通过采用上述技术方案,便于第一夹板和第二夹板对向移动,对纸箱的纵向方向进行夹持。
优选的,所述第一夹板的一端固定连接有圆杆,所述横向夹板通过圆杆与第一夹板滑动连接。
通过采用上述技术方案,便于根据纸箱的大小在第一弹簧的作用下撑开到将纸箱横向方向稳固夹持的状态。
优选的,所述顶块与第二夹板滑动连接,所述横向夹板的一端设置有凸块。
通过采用上述技术方案,便于顶块在第二弹簧的作用下对横向夹板的另一端施加顶压的力,使横向夹板两端受力均匀,同时避免横向夹板从第二夹板内部掉落。
优选的,所述夹持机构的内部一侧设置有纸箱,所述底座的顶部一侧固定连接有支撑架,所述支撑架的内部设置有传动杆,所述传动杆的外表面设置有压板。
通过采用上述技术方案,便于压板下压的力能均匀的分布,使得装置的在进行纸箱抗压测试时能受到均匀的力。
优选的,所述压板的两侧均设置有支撑架和传动杆。
通过采用上述技术方案,便于在使用时,与控制电机相连接的传动杆的外表面设置有螺纹,设有螺纹的传动杆与压板的一侧螺纹连接,压板另一侧的传动杆外表面光滑,与压板滑动连接,控制电机的输出端通过齿轮带动设有螺纹的传动杆转动,形成一个动力传动路线,从而驱使压板下压,进行纸箱抗压测试。
优选的,所述传动杆的一端传动连接有控制电机,所述支撑架的外部设置有控制按钮。
通过采用上述技术方案,便于通过控制按钮对控制电机的控制。
优选的,所述传动杆的两端均设置有第二轴承,所述传动杆通过第二轴承转动连接在支撑架的内部。
通过采用上述技术方案,便于控制电机带动传动杆转动,使压板通过传动杆下压,进行抗压测试。
本实用新型具有以下优点:
1、该多传感器纸箱抗压机,通过设置夹持机构,在使用时,操作员将进行抗压测试的纸箱放置在固定板上时,先将横向夹板撑块,在第一弹簧的作用下,两侧的横向夹板根据纸箱的大小撑开到将纸箱横向方向稳固夹持的状态,此时启动第一电机,第一电机带动螺纹杆转动,使第一夹板和第二夹板对向移动,对纸箱的纵向方向进行夹持,顶块在第二弹簧的作用下对横向夹板的另一端施加顶压的力,使横向夹板两端受力均匀,对纸箱进行夹持,避免出现偏移倾斜的现象,从而提高包装纸箱的抗压性能检测数值的准确性;
2、该多传感器纸箱抗压机,通过设置夹持机构,在使用时,纸箱两侧的横向夹板同时对纸箱两侧进行夹持,启动第一电机带动第一夹板和第二夹板使纸箱各个面都能受力均匀的夹持力,对纸箱进行稳定的夹持,操作简单,使用方便,从而提高该多传感器纸箱抗压机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型多传感器纸箱抗压机的结构示意图;
图3为本实用新型夹持机构的结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。
图中:1-底座,2-压力传感器,3-夹持机构,301-固定板,302-第一凹槽, 303-螺纹杆,304-第一电机,305-第一夹板,306-第二夹板,307-第一弹簧, 308-横向夹板,309-第二凹槽,310-第二弹簧,311-顶块,4-纸箱,5-支撑架, 6-传动杆,7-压板,8-控制电机,9-控制按钮,10-第二轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-4所示,一种多传感器纸箱抗压机,它包括底座1,底座1的顶部一侧固定安装有压力传感器2,压力传感器2的顶部一端固定安装有夹持机构3;
夹持机构3包括固定板301,固定板301固定连接在压力传感器2的顶部一端,固定板301的内部一侧开设有第一凹槽302,第一凹槽302的内部设置有螺纹杆303,螺纹杆303的一端固定连接有第一电机304,螺纹杆303的外表面一侧螺纹连接有第一夹板305,螺纹杆303的外表面另一侧螺纹连接有第二夹板306,第一夹板305的外部一侧套接有第一弹簧307,第一夹板305的外表面滑动连接有横向夹板308,第二夹板306的内部开设有第二凹槽309,第二凹槽309的内部一侧固定连接有第二弹簧310,第二弹簧310的一端固定连接有顶块311。
作为本实用新型一种优选技术方案,第一凹槽302的内部两侧固定连接有第一轴承,第一电机304的输出端通过贯穿第一轴承与螺纹杆303的一端固定连接,在使用时,第一电机304通过第一轴承带动螺纹杆303转动,从而达到夹持纸箱4的目的。
作为本实用新型一种优选技术方案,螺纹杆303的外表面一侧设置有左旋螺纹,螺纹杆303的外表面另一侧设置有右旋螺纹,在使用时,第一夹板 305和第二夹板306对向移动,对纸箱4的纵向方向进行夹持,固定板401的内部两侧开设有第三凹槽,第三凹槽内部设置有滑杆,第一夹板305和第二夹板306的两端与滑杆滑动连接,使纵向受到的力更加均匀,同时减小第一夹板305和第二夹板306移动时的摩擦力。
作为本实用新型一种优选技术方案,第一夹板305的一端固定连接有圆杆,横向夹板308通过圆杆与第一夹板305滑动连接,在使用时,根据纸箱4 的大小在第一弹簧307的作用下撑开到将纸箱横向方向稳固夹持的状态。
作为本实用新型一种优选技术方案,顶块311与第二夹板306滑动连接,横向夹板308的一端设置有凸块,在使用时,顶块311在第二弹簧310的作用下对横向夹板308的另一端施加顶压的力,使横向夹板308两端受力均匀,同时避免横向夹板308从第二夹板306内部掉落。
作为本实用新型一种优选技术方案,夹持机构3的内部一侧设置有纸箱4,底座1的顶部一侧固定连接有支撑架5,支撑架5的内部设置有传动杆6,传动杆6的外表面设置有压板7。
作为本实用新型一种优选技术方案,压板7的两侧均设置有支撑架5和传动杆6,支撑架5和传动杆6均设置有两个,在使用时,与控制电机8相连接的传动杆6的外表面设置有螺纹,设有螺纹的传动杆6与压板7的一侧螺纹连接,压板7另一侧的传动杆6外表面光滑,与压板7滑动连接,控制电机8的输出端通过齿轮带动设有螺纹的传动杆6转动,形成一个动力传动路线,从而驱使压板7下压,进行纸箱抗压测试。
作为本实用新型一种优选技术方案,传动杆6的一端传动连接有控制电机9,支撑架5的外部设置有控制按钮10,在使用时,通过控制按钮10对控制电机9的控制。
作为本实用新型一种优选技术方案,传动杆6的两端均设置有第二轴承 11,传动杆6通过第二轴承11转动连接在支撑架5的内部,在使用时,控制电机9带动传动杆6转动,使压板7通过传动杆6下压,底座1的顶部四角处均设置有压力传感器,在实验过程中,四个压力传感器同时测试压力大小,输出压力数据进行抗压测试。
本实用新型的工作过程如下:
S1、操作员将进行抗压测试的纸箱4放置在固定板301上时,先将横向夹板308撑块,在第一弹簧307的作用下,两侧的横向夹板308根据纸箱4 的大小撑开到将纸箱横向方向稳固夹持的状态,此时启动第一电机304,第一电机304带动螺纹杆303转动,使第一夹板305和第二夹板306对向移动,对纸箱4的纵向方向进行夹持;
S2、顶块311在第二弹簧310的作用下对横向夹板308的另一端施加顶压的力,使横向夹板308两端受力均匀,对纸箱进行夹持;
S3、启动控制电机9,控制电机9带动传动杆6转动,使压板7通过传动杆6下压,进行抗压测试;
S4、通过控制控制按钮10对控制电机9的控制,从而测出最后的数值结果。
综上所述,在使用时,操作员将进行抗压测试的纸箱4放置在固定板301 上时,先将横向夹板308撑块,在第一弹簧307的作用下,两侧的横向夹板 308根据纸箱4的大小撑开到将纸箱横向方向稳固夹持的状态,此时启动第一电机304,第一电机304带动螺纹杆303转动,使第一夹板305和第二夹板 306对向移动,对纸箱4的纵向方向进行夹持,顶块311在第二弹簧310的作用下对横向夹板308的另一端施加顶压的力,使横向夹板308两端受力均匀,对纸箱进行夹持,避免出现偏移倾斜的现象,从而提高包装纸箱的抗压性能检测数值的准确性;通过设置夹持机构,在使用时,纸箱4两侧的横向夹板 308同时对纸箱两侧进行夹持,启动第一电机304带动第一夹板305和第二夹板306使纸箱各个面都能受力均匀的夹持力,对纸箱进行稳定的夹持,操作简单,使用方便,从而提高该多传感器纸箱抗压机的实用性,启动控制电机9,控制电机9带动传动杆6转动,使压板7通过传动杆6下压,进行抗压测试,根据底座1顶部的四个压力传感器2而读出测出的数值,使单次测量结果更加准确,也杜绝了因压板不水平导致连续多次实验结果不准确的情况的发生从而提高数值的准确性,通过控制控制按钮10对控制电机9的控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多传感器纸箱抗压机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶部一侧固定安装有压力传感器(2),所述压力传感器(2)的顶部一端固定安装有夹持机构(3);
所述夹持机构(3)包括固定板(301),所述固定板(301)固定连接在压力传感器(2)的顶部一端,所述固定板(301)的内部一侧开设有第一凹槽(302),所述第一凹槽(302)的内部设置有螺纹杆(303),所述螺纹杆(303)的一端固定连接有第一电机(304),所述螺纹杆(303)的外表面一侧螺纹连接有第一夹板(305),所述螺纹杆(303)的外表面另一侧螺纹连接有第二夹板(306),所述第一夹板(305)的外部一侧套接有第一弹簧(307),所述第一夹板(305)的外表面滑动连接有横向夹板(308),所述第二夹板(306)的内部开设有第二凹槽(309),所述第二凹槽(309)的内部一侧固定连接有第二弹簧(310),所述第二弹簧(310)的一端固定连接有顶块(311)。
2.根据权利要求1所述的一种多传感器纸箱抗压机,其特征在于:所述第一凹槽(302)的内部两侧固定连接有第一轴承,所述第一电机(304)的输出端通过贯穿第一轴承与螺纹杆(303)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多传感器纸箱抗压机,其特征在于:所述螺纹杆(303)的外表面一侧设置有左旋螺纹,所述螺纹杆(303)的外表面另一侧设置有右旋螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种多传感器纸箱抗压机,其特征在于:所述第一夹板(305)的一端固定连接有圆杆,所述横向夹板(308)通过圆杆与第一夹板(305)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种多传感器纸箱抗压机,其特征在于:所述顶块(311)与第二夹板(306)滑动连接,所述横向夹板(308)的一端设置有凸块。
6.根据权利要求1所述的一种多传感器纸箱抗压机,其特征在于:所述夹持机构(3)的内部一侧设置有纸箱(4),所述底座(1)的顶部一侧固定连接有支撑架(5),所述支撑架(5)的内部设置有传动杆(6),所述传动杆(6)的外表面设置有压板(7)。
7.根据权利要求6所述的一种多传感器纸箱抗压机,其特征在于:所述压板(7)的两侧均设置有支撑架(5)和传动杆(6)。
8.根据权利要求6所述的一种多传感器纸箱抗压机,其特征在于:其中一个所述传动杆(6)的一端传动连接有控制电机(8),所述支撑架(5)的外部设置有控制按钮(9)。
9.根据权利要求6所述的一种多传感器纸箱抗压机,其特征在于:所述传动杆(6)的两端均设置有第二轴承(10),所述传动杆(6)通过第二轴承(10)转动连接在支撑架(5)的内部。
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