CN215865610U - 一种复合测试压差和静压的变送器 - Google Patents

Abstract

一种复合测试压差和静压的变送器，包括基座，基座与延伸接头端面相接，基座与延伸接头的端面分别开设有凹槽，且基座与延伸接头的凹槽拼合形成能够容纳芯体的腔体，芯体具有正负双向测试的功能，所述基座上开设有两条与外部连通的气流通道，其中的一条气流通道与芯体的一端相通，芯体的另一端经过延伸接头上开设的衔接通道与基座上的另一条气流通道相通；延伸接头上安装壳帽，壳帽内设置有与芯体电连接的电路板，壳帽上安装插芯，插芯与电路板之间通过导线连接。本实用新型能够同时对静压和压差完成测量，并且通过同时测量压力及压差，可以节省与后端采集设备的连线数量，也节省了安装空间及整机的成本，并且提高连接的可靠性。

Description

一种复合测试压差和静压的变送器

技术领域

本实用新型属于变送器领域，具体涉及一种复合测试压差和静压的变送器。

背景技术

目前管路压力的测量及压差的测量主要还是通过压力变送器以及差压变送器两种变送器来进行测量。压力变送器和差压变送器的功能用途及测量原理不同。其中，压力变送器是一种接受压力变量，经传感转换之后，将压力变化量按一定比例转换为标准输出信号的仪表。压力变送器根据测量范围，可分成一般压力变送器(0.001MPa～35MPa)，微差压变送器(0～1.5kPa)和负压变送器三种。而差压变送器所测量的参数是压强差，测量对象包括液体、气体和蒸汽的液位、密度和压力，然后将其转变成直流电信号输出。

使用两个变送器会导致成本上涨，并且对于后端的整机空间要求较高。同时压力及压差值供后端采集系统采集时接线较为复杂，对于整机的装配工艺要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种复合测试压差和静压的变送器，节省整机的装配空间，同时在后端的采集中也方便接线与调试，能够提升生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型有如下的技术方案：

一种复合测试压差和静压的变送器，包括基座，基座与延伸接头端面相接，基座与延伸接头的端面分别开设有凹槽，且基座与延伸接头的凹槽拼合形成能够容纳芯体的腔体，芯体具有正负双向测试的功能，所述基座上开设有两条与外部连通的气流通道，其中的一条气流通道与芯体的一端相通，芯体的另一端经过延伸接头上开设的衔接通道与基座上的另一条气流通道相通；延伸接头上安装壳帽，壳帽内设置有与芯体电连接的电路板，壳帽上安装插芯，插芯与电路板之间通过导线连接。

作为一种优选的方案，所述的芯体采用MCM211芯体，芯体的正极位于基座侧，负极位于延伸接头侧。

作为一种优选的方案，所述芯体的正负两极外周面分别套设有芯体密封圈，通过芯体密封圈实现芯体装入基座以及延伸接头的凹槽中的密封。

作为一种优选的方案，所述的衔接通道包括开设在延伸接头位于壳帽侧的端面上的凹槽，以及与凹槽连通的第一通道和第二通道，第一通道与基座上的气流通道相通，第二通道与芯体的一端连通。

作为一种优选的方案，所述的凹槽顶部通过堵盖密封，堵盖下方的凹槽空间与第一通道和第二通道连通。

作为一种优选的方案，所述基座的端面上开设有衔接凹槽，通过衔接凹槽实现第一通道和气流通道的衔接，衔接凹槽上设置有衔接密封圈，通过衔接密封圈使第一通道和气流通道之间密封过渡。

作为一种优选的方案，所述的电路板通过垫片支撑固定在延伸接头上方。

作为一种优选的方案，所述的插芯为M12插芯。

作为一种优选的方案，所述的延伸接头与壳帽之间以及延伸接头与基座之间采用激光焊接。

相较于现有技术，本实用新型至少具有如下的有益效果：该变送器整体结构紧凑，芯体具有正负双向测试的功能，能够同时对静压和压差完成测量，并且通过同时测量压力及压差，可以节省与后端采集设备的连线数量，并且提高连接的可靠性。本实用新型结构简单，后端采集设备通过插芯即可与该变送器的电路板连接，与传统的装配压力变送器以及差压变送器两种变送器的结构相比，使用本实用新型节省了安装空间及整机的成本。

附图说明

图1本实用新型的整体内部结构正视示意图；

图2本实用新型的整体结构外部轮廓示意图；

图3本实用新型的整体结构俯视示意图；

附图中：1-芯体；2-电路板；3-基座；4-延伸接头；5-壳帽；6-堵盖；7-垫片；8-芯体密封圈；9-基座外周第一密封圈；10-基座外周第二密封圈；11-衔接密封圈；12-电路板固定螺钉；13-导线；14-插芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型包括基座3，基座3与延伸接头4端面相接，基座3与延伸接头4的端面分别开设有凹槽，且基座3与延伸接头4的凹槽拼合形成能够容纳芯体1的腔体，芯体1具有正负双向测试的功能，芯体1采用MCM211芯体，芯体1的正极位于基座3侧，负极位于延伸接头4侧。芯体1的正负两极外周面分别套设有芯体密封圈8，通过芯体密封圈8实现芯体1装入基座3以及延伸接头4的凹槽中的密封。基座3上开设有两条与外部连通的气流通道，其中一条气流通道与芯体1的一端相通，芯体1的另一端经过延伸接头4上开设的衔接通道与基座3上的另一条气流通道相通。衔接通道包括开设在延伸接头4位于壳帽5侧的端面上的凹槽，以及与凹槽连通的第一通道和第二通道，第一通道与基座3上的气流通道相通，第二通道与芯体1的另一端连通。凹槽顶部通过堵盖6密封，堵盖6下方的凹槽空间与第一通道和第二通道连通；基座3的端面上开设有衔接凹槽，通过衔接凹槽实现第一通道和气流通道的衔接，衔接凹槽上设置有衔接密封圈11，通过衔接密封圈11使第一通道和气流通道之间密封过渡。延伸接头4上安装壳帽5，壳帽5内设置有与芯体1电连接的电路板2，电路板2通过垫片7支撑固定在延伸接头4上方。壳帽5上安装插芯14，插芯14采用M12插芯，插芯14与电路板2之间通过导线13连接，如图3所示。延伸接头4与壳帽5之间以及延伸接头4与基座3之间采用激光焊接，如图2所示。

本实用新型的工作过程为：

测量介质通过基座3上开设的两条与外部连通的气流通道将介质压力引至敏感元件，敏感元件测压后将输出的电压信号通过信号处理电路转换为供后端采集系统使用的信号。

本实用新型的安装过程如下：

芯体1通过芯体密封圈8与延伸接头4、基座3进行挤压，通过芯体密封圈8的变形来达到密封的效果，首先，将芯体密封圈8装入芯体1中，然后再将芯体1装入延伸接头4中，装配时注意装配方向。

延伸接头4通过衔接密封圈11与基座3形成端面密封，首先将衔接密封圈11装入到基座3中，然后将装配好芯体1的延伸接头4与装配好衔接密封圈11的基座3进行装配。最后使用规格为M4*10的螺钉进行连接与紧固。连接完成之后将基座外周第一密封圈9、基座外周第二密封圈10装入到基座3外周上。

在紧固连接后的延伸接头4上安装垫片7以及电路板2。安装前通过锡焊将芯体1的出线与电路板2连接起来，连接后首先安装垫片7然后安装电路板2，通过电路板固定螺钉12将垫片7以及电路板2与延伸接头4连接紧固。连接完成后按照量程对变送器进行标定。

将插芯14装入壳帽5中，然后将插芯14与电路板2之间通过导线13连接在一起，最后将壳帽5与延伸接头4之间以及延伸接头4与基座3之间进行激光焊接。至此装配完成。

实施例当中，芯体密封圈8采用的规格是φ15.6*1.78，基座外周第一密封圈9采用的规格是φ15*1.8，基座外周第二密封圈10采用的规格是φ18*2.65，衔接密封圈11采用的规格是φ2.57*1.8，电路板固定螺钉12采用的规格是M2.5*9。

本实用新型在安装时，首先将装有宽温密封圈的敏感元件(即安装了芯体密封圈8的芯体1)与延伸接头4安装在一起，然后将装配好的整体与延伸接头4装配在一起，装配时安装延伸接头4与基座3连接的密封圈(即衔接密封圈11)；然后，使用螺钉将延伸接头4与基座3连接在一起，再安装垫片7与信号处理板(即电路板2)，根据量程对输出信号进行补偿；补偿完成后连接壳帽5，经过两道激光焊接后整机完成。

本实用新型通过将差压变送器与压力变送器通过复合测试压差和静压的变送器来替代，从而实现对于管路中的压力及压差的测量。该装置的使用不仅可以节省整机的装配空间，同时在后端的采集系统中也方便接线与调试，能够提升生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种复合测试压差和静压的变送器，其特征在于：包括基座(3)，基座(3)与延伸接头(4)端面相接，基座(3)与延伸接头(4)的端面分别开设有凹槽，且基座(3)与延伸接头(4)的凹槽拼合形成能够容纳芯体(1)的腔体，芯体(1)具有正负双向测试的功能，所述基座(3)上开设有两条与外部连通的气流通道，其中的一条气流通道与芯体(1)的一端相通，芯体(1)的另一端经过延伸接头(4)上开设的衔接通道与基座(3)上的另一条气流通道相通；延伸接头(4)上安装壳帽(5)，壳帽(5)内设置有与芯体(1)电连接的电路板(2)，壳帽(5)上安装插芯(14)，插芯(14)与电路板(2)之间通过导线(13)连接。

2.根据权利要求1所述复合测试压差和静压的变送器，其特征在于：所述的芯体(1)采用MCM211芯体，芯体(1)的正极位于基座(3)侧，负极位于延伸接头(4)侧。

3.根据权利要求1所述复合测试压差和静压的变送器，其特征在于：所述芯体(1)的正负两极外周面分别套设有芯体密封圈(8)，通过芯体密封圈(8)实现芯体(1)装入基座(3)以及延伸接头(4)的凹槽中的密封。

4.根据权利要求1所述复合测试压差和静压的变送器，其特征在于：所述的衔接通道包括开设在延伸接头(4)位于壳帽(5)侧的端面上的凹槽，以及与凹槽连通的第一通道和第二通道，第一通道与基座(3)上的气流通道相通，第二通道与芯体(1)的一端连通。

5.根据权利要求4所述复合测试压差和静压的变送器，其特征在于：所述的凹槽顶部通过堵盖(6)密封，堵盖(6)下方的凹槽空间与第一通道和第二通道连通。

6.根据权利要求4所述复合测试压差和静压的变送器，其特征在于：所述基座(3)的端面上开设有衔接凹槽，通过衔接凹槽实现第一通道和气流通道的衔接，衔接凹槽上设置有衔接密封圈(11)，通过衔接密封圈(11)使第一通道和气流通道之间密封过渡。

7.根据权利要求1所述复合测试压差和静压的变送器，其特征在于：所述的电路板(2)通过垫片(7)支撑固定在延伸接头(4)上方。

8.根据权利要求1所述复合测试压差和静压的变送器，其特征在于：所述的插芯(14)为M12插芯。

9.根据权利要求1所述复合测试压差和静压的变送器，其特征在于：所述的延伸接头(4)与壳帽(5)之间以及延伸接头(4)与基座(3)之间采用激光焊接。

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