CN215863526U - 一种具有余温循环利用功能的燃烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有余温循环利用功能的燃烧锅炉，包括炉体、烟囱和支架，所述炉体的顶部的内壁上焊接有支套，所述炉体的一侧卡有侧板，所述侧板的底部焊接有支板，所述烟囱的顶部套设有导管，所述烟囱的顶部的外边侧焊接有卡套，所述卡套的底部焊接有漏斗，所述卡套的底部焊接有连管，所述连管的底部焊接有出管，所述卡套的内侧焊接有内筒，该具有余温循环利用功能的燃烧锅炉能够有效地利用烟囱内的余热进行烧水作业，避免烟气中的热量被直接排出，提高燃料利用率，能够保障在减少水分加入的同时保障水分与烟囱的接触面积，保障余热回收效率，能够在保障炉体的底部的通风顺畅的同时，气流将灰尘带走，适用于做饭时提高能量利用率使用。

Description

一种具有余温循环利用功能的燃烧锅炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧锅炉设备技术领域，具体为一种具有余温循环利用功能的燃烧锅炉。

背景技术

燃烧锅炉是人们在室外进行做饭时常用的设备，现有的燃烧锅炉设备基本上具有质量轻、便于搬运和移动、结构牢固、能够适应多种燃料、使用简单、工作稳定性高、使用寿命长等优点，能够满足对人员在室外进行烹饪食物的使用需求，然而，对于现有的燃烧锅炉设备而言，一方面，在使用时，燃烧产生的烟气带着大量的热量直接的被排出，进而造成能源的浪费，不利于提高燃料的利用率，另一方面，在利用烟气进行余热进行烧水以便能量回收利用时，当做饭时间较短时，容易造成水烧不开，当水加少时，使得热量吸收的距离变短，进而降低预热回收的效率，再一方面，在燃烧固体燃料时，当通风较慢时，不利于保障燃烧充分，当通风速度较快时容易将大量的灰尘吹走，不利于降低环境污染。

所以，如何设计一种具有余温循环利用功能的燃烧锅炉，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种具有余温循环利用功能的燃烧锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于做饭时提高能量利用率使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余温循环利用功能的燃烧锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括炉体、烟囱和支架，所述烟囱焊接在炉体的一侧，所述支架焊接在炉体的底部，所述炉体的顶部的内壁上焊接有支套，所述炉体的一侧卡有侧板，所述侧板的底部焊接有支板，所述烟囱的顶部套设有导管，所述烟囱的顶部的外边侧焊接有卡套，所述卡套的顶部焊接有漏斗，所述卡套的底部焊接有连管，所述连管的底部焊接有出管，所述卡套的内侧焊接有内筒，所述内筒的顶部开设有通口，所述炉体的内侧卡有卡板，所述卡板的底部焊接有灰斗，所述灰斗的顶部焊接有篦条，所述灰斗的顶部的外边侧和炉体的底部的外边侧均开设有风孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烟囱的底部与炉体的一侧的顶部相连通，所述烟囱的底部设置有支套的底部，所述导管通过轴承安装在烟囱的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述漏斗的底部穿过卡套的顶部并延伸至内筒的内侧，所述连管的一端穿过卡套并与卡套的内侧相连通，所述连管的另一端穿过卡套和内筒并与内筒内侧相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出管的顶部与连管的中部相连通，所述出管的内侧和连管的两端的内侧均安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板的底部通过转轴安装在炉体的一侧，所述侧板的顶部通过卡扣固定在炉体上，所述侧板的底部与卡板的高度相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述灰斗的底部穿过炉体并延伸至炉体的外侧，所述灰斗上的风孔设置在炉体的内侧。

有益效果：1.该具有余温循环利用功能的燃烧锅炉，由于设置有炉体、烟囱、支套、侧板、支板、导管、卡套、漏斗、连管、出管、内筒和通口，能够有效地利用烟囱内的余热进行烧水作业，进而有效地对余热进行回收利用，避免烟气中的热量被直接排出，减少能源的浪费，提高燃料利用率。

2.该具有余温循环利用功能的燃烧锅炉，由于设置有炉体、烟囱、支架、支套、侧板、支板、导管、卡套、漏斗、连管、出管、内筒和通口，能够有效地根据做饭的时间来调整水分的加入量，并有效地保障在减少水分加入的同时保障水分与烟囱的接触面积，保障余热回收效率。

3.该具有余温循环利用功能的燃烧锅炉，由于设置有炉体、烟囱、支架、支套、侧板、支板、导管、卡套、漏斗、卡板、灰斗、篦条和风孔，能够在保障炉体的底部的通风顺畅的通风，降低气流的流动速率，进而避免气流将燃烧后的灰尘带走，降低烟气中的灰尘含量，降低对环境的污染。

4.该具有余温循环利用功能的燃烧锅炉设计合理，使用时较为高效方便，适用于做饭时提高能量利用率使用。

附图说明

图1为本实用新型一种具有余温循环利用功能的燃烧锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有余温循环利用功能的燃烧锅炉的剖视图；

图3为本实用新型一种具有余温循环利用功能的燃烧锅炉的炉体的剖视图；

图4为本实用新型一种具有余温循环利用功能的燃烧锅炉的卡套的剖视图；

图中：1、炉体；2、烟囱；3、支架；4、支套；5、侧板；6、支板；7、导管；8、卡套；9、漏斗；10、连管；11、出管；12、内筒；13、通口；14、卡板；15、灰斗；16、篦条；17、风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有余温循环利用功能的燃烧锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括炉体1、烟囱2和支架3，所述烟囱2焊接在炉体1的一侧，所述支架3焊接在炉体1的底部，所述炉体1的顶部的内壁上焊接有支套4，所述炉体1的一侧卡有侧板5，所述侧板5的底部焊接有支板6，所述烟囱2的顶部套设有导管7，所述烟囱2的顶部的外边侧焊接有卡套8，所述卡套8的顶部焊接有漏斗9，所述卡套8的底部焊接有连管10，所述连管10的底部焊接有出管11，所述卡套8的内侧焊接有内筒12，所述内筒12的顶部开设有通口13，所述炉体1的内侧卡有卡板14，所述卡板14的底部焊接有灰斗15，所述灰斗15的顶部焊接有篦条16，所述灰斗15的顶部的外边侧和炉体1的底部的外边侧均开设有风孔17，能够有效地利用支套保障与锅底的密封，进而有效地避免燃烧后的烟气通过做饭锅体的外侧向上排出，进而避免烟气中的灰尘落入锅体内，保障锅体内的干净卫生。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烟囱2的底部与炉体1的一侧的顶部相连通，所述烟囱2的底部设置有支套4的底部，所述导管7通过轴承安装在烟囱2的顶部，能够有效地根据风向对导管7进行调整，避免导管7的顶部的方向面向自然风，从而保障烟囱2的排气顺畅。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述漏斗9的底部穿过卡套8的顶部并延伸至内筒12的内侧，所述连管10的一端穿过卡套8并与卡套8的内侧相连通，所述连管10的另一端穿过卡套8和内筒12并与内筒12内侧相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出管11的顶部与连管10的中部相连通，所述出管11的内侧和连管10的两端均安装有阀门，在进行做饭时，能够通过漏斗9向卡套8内加入水分，烟气通过烟囱2向上流动时，能够利用水分将烟囱2内的热量进行吸收，避免烟气中的热量被直接排出，减少能源的浪费，提高燃料利用率，当做饭时间较短时，能够通过料斗9率先向内筒12内加水，能够减少水分的加入量，保障在短时间内能够将水烧开，又能够利用内筒12增加水位的高度，进而保障水分与烟囱2的接触面积，进而提高对烟囱2内的热量的吸收效率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板5的底部通过转轴安装在炉体1的一侧，所述侧板5的顶部通过卡扣固定在炉体1上，所述侧板5的底部与卡板14的高度相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述灰斗15的底部穿过炉体1并延伸至炉体1的外侧，所述灰斗15上的风孔17设置在炉体1的内侧，在进行燃烧固体燃料时，将侧板5通过转轴向下转动，当侧板5转动到水分位置时，侧板5通过支板6支撑在炉体的一侧，便于通过侧板5将炉体1内输送燃料，在燃料燃料时，空气通过炉体1和灰斗15上的风孔17进入到灰斗15的内侧，再为篦条16上的燃料供应氧气，保障燃料的燃烧，利用风孔17将空气均匀分散，进而降低气流速度，从而防止单向吹风而导致气流过大将灰尘带走，在保障燃料充分燃烧的同时，降低烟气中的灰尘含量，降低对环境的污染。

该具有余温循环利用功能的燃烧锅炉在使用时，在进行燃烧固体燃料时，将侧板5通过转轴向下转动，当侧板5转动到水分位置时，侧板5通过支板6支撑在炉体的一侧，便于通过侧板5将炉体1内输送燃料，在燃料燃料时，空气通过炉体1和灰斗15上的风孔17进入到灰斗15的内侧，再为篦条16上的燃料供应氧气，保障燃料的燃烧，利用风孔17将空气均匀分散，进而降低气流速度，从而防止单向吹风而导致气流过大将灰尘带走，在保障燃料充分燃烧的同时，降低烟气中的灰尘含量，降低对环境的污染，在进行做饭时，能够通过漏斗9向卡套8内加入水分，烟气通过烟囱2向上流动时，能够利用水分将烟囱2内的热量进行吸收，避免烟气中的热量被直接排出，减少能源的浪费，提高燃料利用率，当做饭时间较短时，能够通过料斗9率先向内筒12内加水，能够减少水分的加入量，保障在短时间内能够将水烧开，又能够利用内筒12增加水位的高度，进而保障水分与烟囱2的接触面积，进而提高对烟囱2内的热量的吸收效率，根据风向对导管7进行调整，避免导管7的顶部的方向面向自然风，从而保障烟囱2的排气顺畅。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有余温循环利用功能的燃烧锅炉，包括锅炉本体，其特征在于：所述锅炉本体包括炉体(1)、烟囱(2)和支架(3)，所述烟囱(2)焊接在炉体(1)的一侧，所述支架(3)焊接在炉体(1)的底部，所述炉体(1)的顶部的内壁上焊接有支套(4)，所述炉体(1)的一侧卡有侧板(5)，所述侧板(5)的底部焊接有支板(6)，所述烟囱(2)的顶部套设有导管(7)，所述烟囱(2)的顶部的外边侧焊接有卡套(8)，所述卡套(8)的顶部焊接有漏斗(9)，所述卡套(8)的底部焊接有连管(10)，所述连管(10)的底部焊接有出管(11)，所述卡套(8)的内侧焊接有内筒(12)，所述内筒(12)的顶部开设有通口(13)，所述炉体(1)的内侧卡有卡板(14)，所述卡板(14)的底部焊接有灰斗(15)，所述灰斗(15)的顶部焊接有篦条(16)，所述灰斗(15)的顶部的外边侧和炉体(1)的底部的外边侧均开设有风孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有余温循环利用功能的燃烧锅炉，其特征在于：所述烟囱(2)的底部与炉体(1)的一侧的顶部相连通，所述烟囱(2)的底部设置有支套(4)的底部，所述导管(7)通过轴承安装在烟囱(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种具有余温循环利用功能的燃烧锅炉，其特征在于：所述漏斗(9)的底部穿过卡套(8)的顶部并延伸至内筒(12)的内侧，所述连管(10)的一端穿过卡套(8)并与卡套(8)的内侧相连通，所述连管(10)的另一端穿过卡套(8)和内筒(12)并与内筒(12)内侧相连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有余温循环利用功能的燃烧锅炉，其特征在于：所述出管(11)的顶部与连管(10)的中部相连通，所述出管(11)的内侧和连管(10)的两端均安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种具有余温循环利用功能的燃烧锅炉，其特征在于：所述侧板(5)的底部通过转轴安装在炉体(1)的一侧，所述侧板(5)的顶部通过卡扣固定在炉体(1)上，所述侧板(5)的底部与卡板(14)的高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种具有余温循环利用功能的燃烧锅炉，其特征在于：所述灰斗(15)的底部穿过炉体(1)并延伸至炉体(1)的外侧，所述灰斗(15)上的风孔(17)设置在炉体(1)的内侧。

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