CN215862870U - 一种燃气汽化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气汽化器，包括汽化组件、支撑腿、缓冲罐、连接管、出气管和电控柜；通过设置缓冲罐和汽化组件，使用时，液化燃气通过供液组件进入汽化管内，同时增压泵将蒸汽通过进液管输送至加热管内，通过加热管内的蒸汽与汽化管内的液化燃气进行热交换，达到对液化燃气汽化的目的，汽化的气体通过汇总管和连接管进入缓冲罐，缓冲罐对汽化的气体进行缓冲，避免汽化的气体对用气系统造成冲击而出现不安全情况，提高汽化器的安全性能；通过设置供液组件，供液管对液化燃气进行输送，分流管对供液管内的液化燃气进行分流，使液化燃气均匀输送至汽化管内，使液化燃气在汽化管内均匀分布，提高汽化器的工作效率。

Description

一种燃气汽化器

技术领域

本实用新型涉及燃气汽化技术领域，具体为一种燃气汽化器。

背景技术

燃气汽化器是将液化气体加热直到汽化的设备，现有燃气汽化器缺少缓冲罐，不能对汽化的气体进行缓冲，存在安全隐患，降低汽化器的安全性能，急需研制一种燃气汽化器，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

为此，提出一种燃气汽化器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气汽化器，设置的缓冲罐和汽化组件，使用时，液化燃气通过供液组件进入汽化管内，同时增压泵将蒸汽通过进液管输送至加热管内，通过加热管内的蒸汽与汽化管内的液化燃气进行热交换，达到对液化燃气汽化的目的，汽化的气体通过汇总管和连接管进入缓冲罐，缓冲罐对汽化的气体进行缓冲，避免汽化的气体对用气系统造成冲击而出现不安全情况，提高汽化器的安全性能，设置的供液组件，供液管对液化燃气进行输送，分流管对供液管内的液化燃气进行分流，使液化燃气均匀输送至汽化管内，使液化燃气在汽化管内均匀分布，提高汽化器的工作效率，安装板对分流管和汽化管进行固定，避免液化燃气在分流管和汽化管的连接处出现泄漏的现象，保证汽化器的安全性能，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气汽化器，包括汽化组件、支撑腿、缓冲罐、连接管、出气管和电控柜，所述支撑腿采用多个，且支撑腿安装在汽化组件的下方四个角部；所述缓冲罐安装在汽化组件的一侧，且缓冲罐通过连接管与汽化组件相连；所述出气管安装在缓冲罐的上方；所述电控柜安装在缓冲罐前侧的下方；所述连接管采用多个；

所述汽化组件包括汽化箱、供液组件、汽化管、汇总管、加热管、进液管、出液管和增压泵，所述供液组件安装在汽化箱内部背离缓冲罐的一端；所述汽化管采用多个，且汽化管安装在汽化箱内部靠近缓冲罐的一端；所述汇总管采用多个，且汇总管安装在汽化管靠近缓冲罐的一端；所述加热管安装在汽化箱的内部，且加热管与汽化管的外壁贴合；所述进液管安装在加热管下方背离缓冲罐的一端，且进液管的下端贯穿至汽化箱的下方；所述出液管安装在加热管下方靠近缓冲罐的一端，且出液管的下端贯穿至汽化箱的下方；所述增压泵安装在进液管上，且增压泵通过螺栓与汽化箱相连。

优选的，所述供液组件包括供液管、安装板和分流管，所述供液管安装在汽化箱背离缓冲罐一端的中间位置；所述安装板安装在汽化管外侧背离缓冲罐的一端；所述分流管采用多个，且分流管安装在安装板和供液管之间，该分流管与汽化管的内部相通。

优选的，所述支撑腿采用方柱形；所述连接管与缓冲罐的内部相通，且连接管设置有止逆阀；所述出气管与缓冲罐的内部相通，且出气管设置有阀门，该出气管的上端与用气系统相连；所述电控柜通过导线与市电相连。

优选的，所述汽化管在汽化箱的内部均匀分布；所述汇总管通过连接管与缓冲罐相连；所述加热管采用蛇形布置；所述进液管的下端与蒸汽源相连；所述出液管的下端与废水处理系统相连；所述增压泵通过导线与电控柜相连。

优选的，所述供液管背离缓冲罐的一端与液化燃气源相连，且供液管靠近缓冲罐的一端采用封闭式；所述安装板的尺寸与汽化箱的尺寸匹配；所述分流管与供液管的内部相通，且分流管用于将供液管的液化燃气分流至汽化管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置缓冲罐和汽化组件，使用时，液化燃气通过供液组件进入汽化管内，同时增压泵将蒸汽通过进液管输送至加热管内，通过加热管内的蒸汽与汽化管内的液化燃气进行热交换，达到对液化燃气汽化的目的，汽化的气体通过汇总管和连接管进入缓冲罐，缓冲罐对汽化的气体进行缓冲，避免汽化的气体对用气系统造成冲击而出现不安全情况，提高汽化器的安全性能；

2、本实用新型，通过设置供液组件，供液管对液化燃气进行输送，分流管对供液管内的液化燃气进行分流，使液化燃气均匀输送至汽化管内，使液化燃气在汽化管内均匀分布，提高汽化器的工作效率，安装板对分流管和汽化管进行固定，避免液化燃气在分流管和汽化管的连接处出现泄漏的现象，保证汽化器的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的汽化组件的结构示意图；

图3为本实用新型的供液组件的结构示意图。

图中：1、汽化组件；11、汽化箱；12、供液组件；121、供液管；122、安装板；123、分流管；13、汽化管；14、汇总管；15、加热管；16、进液管；17、出液管；18、增压泵；2、支撑腿；3、缓冲罐；4、连接管；5、出气管；6、电控柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气汽化器，如图1所示，包括汽化组件1、支撑腿2、缓冲罐3、连接管4、出气管5和电控柜6，支撑腿2采用多个，且支撑腿2安装在汽化组件1的下方四个角部；缓冲罐3安装在汽化组件1的一侧，且缓冲罐3通过连接管4与汽化组件1相连；出气管5安装在缓冲罐3的上方；电控柜6安装在缓冲罐3前侧的下方；连接管4采用多个；支撑腿2采用方柱形；连接管4与缓冲罐3的内部相通，且连接管4设置有止逆阀；出气管5与缓冲罐3的内部相通，且出气管5设置有阀门，该出气管5的上端与用气系统相连；电控柜6通过导线与市电相连。

实施例2：

具体的，如图2所示，汽化组件1包括汽化箱11、供液组件12、汽化管13、汇总管14、加热管15、进液管16、出液管17和增压泵18，供液组件12安装在汽化箱11内部背离缓冲罐3的一端；汽化管13采用多个，且汽化管13安装在汽化箱11内部靠近缓冲罐3的一端；汇总管14采用多个，且汇总管14安装在汽化管13靠近缓冲罐3的一端；加热管15安装在汽化箱11的内部，且加热管15与汽化管13的外壁贴合；进液管16安装在加热管15下方背离缓冲罐3的一端，且进液管16的下端贯穿至汽化箱11的下方；出液管17安装在加热管15下方靠近缓冲罐3的一端，且出液管17的下端贯穿至汽化箱11的下方；增压泵18安装在进液管16上，且增压泵18通过螺栓与汽化箱11相连。

具体的，如图2所示，支撑腿2采用方柱形；连接管4与缓冲罐3的内部相通，且连接管4设置有止逆阀；出气管5与缓冲罐3的内部相通，且出气管5设置有阀门，该出气管5的上端与用气系统相连；电控柜6通过导线与市电相连。

通过采用上述技术方案，使用时，液化燃气通过供液组件12进入汽化管13内，同时增压泵18将蒸汽通过进液管16输送至加热管15内，通过加热管15内的蒸汽与汽化管13内的液化燃气进行热交换，达到对液化燃气汽化的目的，汽化的气体通过汇总管14和连接管4进入缓冲罐3，缓冲罐3对汽化的气体进行缓冲，避免汽化的气体对用气系统造成冲击而出现不安全情况，提高汽化器的安全性能。

实施例3：

具体的，如图3所示，供液组件12包括供液管121、安装板122和分流管123，供液管121安装在汽化箱11背离缓冲罐3一端的中间位置；安装板122安装在汽化管13外侧背离缓冲罐3的一端；分流管123采用多个，且分流管123安装在安装板122和供液管121之间，该分流管123与汽化管13的内部相通。

具体的，如图3所示，供液管121背离缓冲罐3的一端与液化燃气源相连，且供液管121靠近缓冲罐3的一端采用封闭式；安装板122的尺寸与汽化箱11的尺寸匹配；分流管123与供液管121的内部相通，且分流管123用于将供液管121的液化燃气分流至汽化管13内。

通过采用上述技术方案，供液管121对液化燃气进行输送，分流管123对供液管121内的液化燃气进行分流，使液化燃气均匀输送至汽化管13内，使液化燃气在汽化管13内均匀分布，提高汽化器的工作效率，安装板122对分流管123和汽化管13进行固定，避免液化燃气在分流管123和汽化管13的连接处出现泄漏的现象，保证汽化器的安全性能。

工作原理：使用时，电控柜6接通市电为系统供电，供液管121对液化燃气进行输送，分流管123对供液管121内的液化燃气进行分流，使液化燃气均匀输送至汽化管13内，使液化燃气在汽化管13内均匀分布，提高汽化器的工作效率，安装板122对分流管123和汽化管13进行固定，避免液化燃气在分流管123和汽化管13的连接处出现泄漏的现象，保证汽化器的安全性能，液化燃气通过供液组件12进入汽化管13内，同时增压泵18将蒸汽通过进液管16输送至加热管15内，通过加热管15内的蒸汽与汽化管13内的液化燃气进行热交换，达到对液化燃气汽化的目的，汽化的气体通过汇总管14和连接管4进入缓冲罐3，缓冲罐3对汽化的气体进行缓冲，避免汽化的气体对用气系统造成冲击而出现不安全情况，提高汽化器的安全性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种燃气汽化器，其特征在于：包括汽化组件(1)、支撑腿(2)、缓冲罐(3)、连接管(4)、出气管(5)和电控柜(6)，所述支撑腿(2)采用多个，且支撑腿(2)安装在汽化组件(1)的下方四个角部；所述缓冲罐(3)安装在汽化组件(1)的一侧，且缓冲罐(3)通过连接管(4)与汽化组件(1)相连；所述出气管(5)安装在缓冲罐(3)的上方；所述电控柜(6)安装在缓冲罐(3)前侧的下方；所述连接管(4)采用多个；

所述汽化组件(1)包括汽化箱(11)、供液组件(12)、汽化管(13)、汇总管(14)、加热管(15)、进液管(16)、出液管(17)和增压泵(18)，所述供液组件(12)安装在汽化箱(11)内部背离缓冲罐(3)的一端；所述汽化管(13)采用多个，且汽化管(13)安装在汽化箱(11)内部靠近缓冲罐(3)的一端；所述汇总管(14)采用多个，且汇总管(14)安装在汽化管(13)靠近缓冲罐(3)的一端；所述加热管(15)安装在汽化箱(11)的内部，且加热管(15)与汽化管(13)的外壁贴合；所述进液管(16)安装在加热管(15)下方背离缓冲罐(3)的一端，且进液管(16)的下端贯穿至汽化箱(11)的下方；所述出液管(17)安装在加热管(15)下方靠近缓冲罐(3)的一端，且出液管(17)的下端贯穿至汽化箱(11)的下方；所述增压泵(18)安装在进液管(16)上，且增压泵(18)通过螺栓与汽化箱(11)相连。

2.根据权利要求1所述的一种燃气汽化器，其特征在于：所述供液组件(12)包括供液管(121)、安装板(122)和分流管(123)，所述供液管(121)安装在汽化箱(11)背离缓冲罐(3)一端的中间位置；所述安装板(122)安装在汽化管(13)外侧背离缓冲罐(3)的一端；所述分流管(123)采用多个，且分流管(123)安装在安装板(122)和供液管(121)之间，该分流管(123)与汽化管(13)的内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种燃气汽化器，其特征在于：所述支撑腿(2)采用方柱形；所述连接管(4)与缓冲罐(3)的内部相通，且连接管(4)设置有止逆阀；所述出气管(5)与缓冲罐(3)的内部相通，且出气管(5)设置有阀门，该出气管(5)的上端与用气系统相连；所述电控柜(6)通过导线与市电相连。

4.根据权利要求1所述的一种燃气汽化器，其特征在于：所述汽化管(13)在汽化箱(11)的内部均匀分布；所述汇总管(14)通过连接管(4)与缓冲罐(3)相连；所述加热管(15)采用蛇形布置；所述进液管(16)的下端与蒸汽源相连；所述出液管(17)的下端与废水处理系统相连；所述增压泵(18)通过导线与电控柜(6)相连。

5.根据权利要求2所述的一种燃气汽化器，其特征在于：所述供液管(121)背离缓冲罐(3)的一端与液化燃气源相连，且供液管(121)靠近缓冲罐(3)的一端采用封闭式；所述安装板(122)的尺寸与汽化箱(11)的尺寸匹配；所述分流管(123)与供液管(121)的内部相通，且分流管(123)用于将供液管(121)的液化燃气分流至汽化管(13)内。

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