CN215860978U - 一种新型降低水泵汽蚀的叶轮室结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型降低水泵汽蚀的叶轮室结构,包括室体:所述室体由进口端、渐变端和腔体端组成,其中,进口端和腔体端分别位于渐变端的两侧,所述腔体端的内壁设有若干个环形结构的凹陷部,所述腔体端的端面设有隐藏式且分体结构的密封组件。本实用新型中,该叶轮室结构采用进口中心线的对称设计,避免了在叶轮进口形成速度环量,同时还可以减小叶轮直径,降低圆盘损失,提升叶轮进口的压力,增强叶轮室对汽蚀的抵抗力,并结合隐藏式的密封组件,能够对叶轮室的端面起到防泄漏作用,降低水流的损失率,进而提高水力效率,进一步的降低了叶轮室受到的汽蚀影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵技术领域,尤其涉及一种新型降低水泵汽蚀的叶轮室结构。
背景技术
汽蚀是水泵运行中是普遍存在的现象,也是水力机械领域的一个世界性难题,泵叶轮室做为流体部件的一部分,最容易发生汽蚀,造成材料的侵蚀,为了提高抗汽蚀能力,除了水力设计外,还可以采用抵抗汽蚀较好的材料,比如用不锈钢代替灰铁或者球墨铸铁等,在水泵的加工制造当中,为了确保水泵的长久稳定使用,需要对叶轮室进行抗汽蚀的处理,从而提高叶轮室的安全稳定性。
中国专利公告号:CN211648573U公开了《一种新型降低水泵汽蚀的叶轮室结构》,包括叶轮室,叶轮室内设置有转动的叶轮,所述叶轮室内壁上开设有弧形槽;所述弧形槽内嵌入连接有通气环;所述叶轮室的侧壁上设置有进气口,进气口与通气环连通;所述通气环位于叶轮下方30~100mm处,通气环上开设有若干通气孔,通气孔朝向叶轮外缘与叶轮室所形成的间隙方向。
但是现有的叶轮室通常在进口端的45度处设置隔舌,使其在叶轮室的进口端形成一定的速度环量,降低了叶轮的扬程,并且在叶轮进口处形成一定量的速度头,降低了叶轮进口处的压力,因而容易在进口处造成汽蚀现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供采用进口中心线结构,提升叶轮扬程,降低圆盘损失,提高对汽蚀抵抗力的一种新型降低水泵汽蚀的叶轮室结构。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型降低水泵汽蚀的叶轮室结构,包括室体:
所述室体由进口端、渐变端和腔体端组成,其中,进口端和腔体端分别位于渐变端的两侧;
所述腔体端的内壁设有若干个环形结构的凹陷部;
所述腔体端的端面设有隐藏式且分体结构的密封组件。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述凹陷部的侧视截面为碗状结构,所述凹陷部的开口外侧内径大于内侧内径。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述密封组件包括半圆环状结构的第一密封片和第二密封片,且第一密封片和第二密封片闭合后呈完整的圆环形结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一密封片的两端均设置有装配块,所述第二密封片的两端均设有与装配块相适配的装配槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述腔体端的端面设有与闭合后的第一密封片和第二密封片相适配的凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述凹槽的内壁设有定位槽,所述第一密封片和第二密封片上均设置有与定位槽相适配的定位块。
作为上述技术方案的进一步描述:
还包括固定组件;
所述固定组件包括设置在腔体端外壁的固定板,固定板上设有固定孔。
在上述技术方案中,本实用新型提供的一种新型降低水泵汽蚀的叶轮室结构,具有以下有益效果:
该叶轮室结构采用进口中心线的对称设计,避免了在叶轮进口形成速度环量,同时还可以减小叶轮直径,降低圆盘损失,提升叶轮进口的压力,增强叶轮室对汽蚀的抵抗力,并结合隐藏式的密封组件,能够对叶轮室的端面起到防泄漏作用,降低水流的损失率,进而提高水力效率,进一步的降低了叶轮室受到的汽蚀影响。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种新型降低水泵汽蚀的叶轮室结构的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的室体的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的腔体端的侧视结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的密封组件的分解结构示意图。
附图标记说明:
1、室体;11、进口端;12、渐变端;13、腔体端;131、凹槽;132、定位槽;2、密封组件;21、第一密封片;211、装配块;22、第二密封片;221、装配槽;23、定位块;3、凹陷部;4、固定组件;41、固定板;42、固定孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1和图2所示,一种新型降低水泵汽蚀的叶轮室结构,包括室体1:
室体1由进口端11、渐变端12和腔体端13组成,其中,进口端11和腔体端13分别位于渐变端12的两侧;
腔体端13的内壁设有若干个环形结构的凹陷部3;
腔体端13的端面设有隐藏式且分体结构的密封组件2。
在本实施方式中,将叶轮安装在室体1内,使得叶轮叶片位于腔体端13内,水流从进口端11进入,在流经渐变端12后进入到腔体端13内,通过凹陷部3的结构设计,可以在腔体端13内形成环形均匀分布的水流缓冲点,并结合进口中心线的对称设计,避免了在叶轮进口形成速度环量,同时还可以减小叶轮直径,降低圆盘损失,提升叶轮进口的压力,增强叶轮室对汽蚀的抵抗力,同时采用隐藏式且分体的密封组件2,既能够对腔体端13与水泵的安装部件连接处进行密封保护,同时也便于密封组件2的更换操作,从而降低水力的损失程度,确保水泵能够在水流起到高效且稳定的驱动作用。
如图2所示,凹陷部3的侧视截面为碗状结构,凹陷部3的开口外侧内径大于内侧内径,使得凹陷部3的内壁呈弧形结构,避免凹陷部3内壁产生折角结构,从而对叶轮室内的水流起到缓冲作用,提高叶轮室内水流的流动稳定性。
如图3和图4所示,腔体端13的端面设有与闭合后的第一密封片21和第二密封片22相适配的凹槽131,密封组件2包括半圆环状结构的第一密封片21和第二密封片22,且第一密封片21和第二密封片22闭合后呈完整的圆环形结构,将第一密封片21和第二密封片22闭合接触时,使得第一密封片21和第二密封片22形成完整的环形结构,并嵌入到凹槽131内,即可对密封组件2起到隐藏安装的效果,从而对腔体端13的端面连接处起到密封防护的作用。
如图4所示,第一密封片21的两端均设置有装配块211,第二密封片22的两端均设有与装配块211相适配的装配槽221,通过装配块211和装配槽221的对应装配连接,可以对第一密封片21和第二密封片22的连接位置起到限位作用,确保第一密封片21和第二密封片22在闭合接触后处于相对稳定的状态。
如图3和图4所示,凹槽131的内壁设有定位槽132,第一密封片21和第二密封片22上均设置有与定位槽132相适配的定位块23,当第一密封片21和第二密封片22闭合后嵌入到凹槽131内部时,将定位块23的位置与定位槽132的位置重合,并通过两者的嵌入连接,即可对第一密封片21、第二密封片22与凹槽131的连接状态起到定位夹持作用,防止第一密封片21和第二密封片22在凹槽131内发生随意转动的现象。
如图1和图2所示,还包括固定组件4,固定组件4包括设置在腔体端13外壁的固定板41,固定板41上设有固定孔42,可以对腔体端13和水泵的安装部件进行稳定的固定,从而提高叶轮室的安装稳定性。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种新型降低水泵汽蚀的叶轮室结构,包括室体(1),其特征在于:
所述室体(1)由进口端(11)、渐变端(12)和腔体端(13)组成,其中,进口端(11)和腔体端(13)分别位于渐变端(12)的两侧;
所述腔体端(13)的内壁设有若干个环形结构的凹陷部(3);
所述腔体端(13)的端面设有隐藏式且分体结构的密封组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新型降低水泵汽蚀的叶轮室结构,其特征在于:所述凹陷部(3)的侧视截面为碗状结构,所述凹陷部(3)的开口外侧内径大于内侧内径。
3.根据权利要求1所述的一种新型降低水泵汽蚀的叶轮室结构,其特征在于:所述密封组件(2)包括半圆环状结构的第一密封片(21)和第二密封片(22),且第一密封片(21)和第二密封片(22)闭合后呈完整的圆环形结构。
4.根据权利要求3所述的一种新型降低水泵汽蚀的叶轮室结构,其特征在于:所述第一密封片(21)的两端均设置有装配块(211),所述第二密封片(22)的两端均设有与装配块(211)相适配的装配槽(221)。
5.根据权利要求1所述的一种新型降低水泵汽蚀的叶轮室结构,其特征在于:所述腔体端(13)的端面设有与闭合后的第一密封片(21)和第二密封片(22)相适配的凹槽(131)。
6.根据权利要求5所述的一种新型降低水泵汽蚀的叶轮室结构,其特征在于:所述凹槽(131)的内壁设有定位槽(132),所述第一密封片(21)和第二密封片(22)上均设置有与定位槽(132)相适配的定位块(23)。
7.根据权利要求1所述的一种新型降低水泵汽蚀的叶轮室结构,其特征在于:还包括固定组件(4);所述固定组件(4)包括设置在腔体端(13)外壁的固定板(41),固定板(41)上设有固定孔(42)。
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