CN219262757U - 一种立式泵密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式泵密封结构，旨在解决立式泵存在干磨过热、介质中的颗粒对机械密封造成磨损的不足。该实用新型包括泵体、泵盖、叶轮，泵体内设有泵腔，泵盖和叶轮均安装在泵腔内，泵盖置于叶轮上方，泵盖下表面上设有环形凹槽，叶轮上设有向上凸出的密封凸环，密封凸环置于环形凹槽中。叶轮上凸出的密封凸环设置在泵盖下表面上的环形凹槽内，阻挡叶轮旋转时产生的水压，起到了密封的作用，替代了机械密封，可耐空转和用于含颗粒或结晶的工况，避免机械密封因缺液干磨或颗粒结晶磨损造成的介质泄漏和零件损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵，更具体地说，它涉及一种立式泵密封结构。
背景技术
目前，立式泵一般采用机械密封做轴封，在断液空转时，会发生机械密封干磨过热的情况导致零件的损坏，当介质中含有颗粒或结晶工况时，机械密封容易磨损造成泄漏。
实用新型内容
为了克服上述不足，本实用新型提供了一种立式泵密封结构，它替代了机械密封，可耐空转和用于含颗粒或结晶的工况，避免机械密封因缺液干磨或颗粒结晶磨损造成的介质泄漏和零件损坏。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种立式泵密封结构，包括泵体、泵盖、叶轮，泵体内设有泵腔，泵盖和叶轮均安装在泵腔内，泵盖置于叶轮上方，泵盖下表面上设有环形凹槽，叶轮上设有向上凸出的密封凸环，密封凸环置于环形凹槽中。
叶轮上凸出的密封凸环设置在泵盖下表面上的环形凹槽内，阻挡叶轮旋转时产生的水压，起到了密封的作用，替代了机械密封，可耐空转和用于含颗粒或结晶的工况，避免机械密封因缺液干磨或颗粒结晶磨损造成的介质泄漏和零件损坏。
作为优选，叶轮上设有若干叶片，叶片置于密封凸环内，密封凸环上设有通液细孔。
在叶轮上设置叶片，能够将水流通过通液细孔向外排出，从而提高密封效果。
作为优选，叶片上边缘和泵盖下表面之间的间隙小于2mm。
两者的间隙设置合理，避免间隙过大而影响排液效果，同时又能避免间隙过小对叶轮的转动造成阻碍。
作为优选，泵盖下表面上环形凹槽外侧向下凸出形成延伸凸环，延伸凸环下表面和叶轮上表面之间设有间隙。延伸凸环的设置能够提高密封凸环的密封效果。
作为优选，环形凹槽外径小于叶轮外径。通过这种结构设置能够提高密封凸环的密封效果。
作为优选，泵体上安装泵轴，叶轮紧固安装在泵轴下端，泵轴外壁上设置防腐层。
泵轴上设置防腐层有利于提高使用寿命。
作为优选，泵体上连接支架，泵盖紧密连接在支架和泵体之间，泵盖上表面和支架之间以及泵盖下表面和泵体之间均安装有密封圈。这种结构设置的泵体装配方便可靠，泵盖连接密封性好。
作为优选，泵体下部设有和泵腔连通的介质进口，叶轮下端设有向上凸出的定位凸环，介质进口上端设有扩口，定位凸环和扩口适配。
这种结构设置有利于叶轮的平稳运转，介质通过介质进口流经叶轮并向外甩出。
作为优选，泵体下端设有法兰，法兰端面上设有密封环槽。法兰的设置方便了泵体的安装，密封环槽用于安装密封圈，提高泵体连接的密封性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：立式泵密封结构替代了机械密封，可耐空转和用于含颗粒或结晶的工况，避免机械密封因缺液干磨或颗粒结晶磨损造成的介质泄漏和零件损坏。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图中：1、泵体，2、泵盖，3、叶轮，4、泵腔，5、环形凹槽，6、密封凸环，7、叶片，8、通液细孔，9、延伸凸环，10、泵轴，11、防腐层，12、叶轮螺母，13、支架，15、密封圈，16、介质进口，17、定位凸环，18、扩口，19、法兰，20、密封环槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种立式泵密封结构（参见附图1），包括泵体1、泵盖2、叶轮3，泵体内设有泵腔4，泵盖和叶轮均安装在泵腔内，泵盖置于叶轮上方，泵盖下表面上设有环形凹槽5，叶轮上设有向上凸出的密封凸环6，密封凸环置于环形凹槽中。
叶轮上设有若干叶片7，叶片置于密封凸环内，密封凸环上设有通液细孔8。叶片上边缘和泵盖下表面之间的间隙小于2mm。
泵盖下表面上环形凹槽外侧向下凸出形成延伸凸环9，延伸凸环下表面和叶轮上表面之间设有间隙。环形凹槽外径小于叶轮外径。泵体上安装泵轴10，叶轮紧固安装在泵轴下端，泵轴外壁上设置防腐层11。泵轴端部连接叶轮螺母12，叶轮螺母与叶轮之间密封贴合。
泵体上连接支架13，泵体和支架之间通过螺钉紧固，泵盖紧密连接在支架和泵体之间，泵盖上表面和支架之间以及泵盖下表面和泵体之间均安装有密封圈15。泵体下部设有和泵腔连通的介质进口16，叶轮下端设有向上凸出的定位凸环17，介质进口上端设有扩口18，定位凸环和扩口适配。泵体下端设有法兰19，法兰端面上设有密封环槽20。
叶轮上凸出的密封凸环设置在泵盖下表面上的环形凹槽内，阻挡叶轮旋转时产生的水压，起到了密封的作用，替代了机械密封，可耐空转和用于含颗粒或结晶的工况，避免机械密封因缺液干磨或颗粒结晶磨损造成的介质泄漏和零件损坏。
以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (9)
1.一种立式泵密封结构，其特征是，包括泵体、泵盖、叶轮，泵体内设有泵腔，泵盖和叶轮均安装在泵腔内，泵盖置于叶轮上方，泵盖下表面上设有环形凹槽，叶轮上设有向上凸出的密封凸环，密封凸环置于环形凹槽中。
2.根据权利要求1所述的一种立式泵密封结构，其特征是，叶轮上设有若干叶片，叶片置于密封凸环内，密封凸环上设有通液细孔。
3.根据权利要求2所述的一种立式泵密封结构，其特征是，叶片上边缘和泵盖下表面之间的间隙小于2mm。
4.根据权利要求1所述的一种立式泵密封结构，其特征是，泵盖下表面上环形凹槽外侧向下凸出形成延伸凸环，延伸凸环下表面和叶轮上表面之间设有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种立式泵密封结构，其特征是，环形凹槽外径小于叶轮外径。
6.根据权利要求1所述的一种立式泵密封结构，其特征是，泵体上安装泵轴，叶轮紧固安装在泵轴下端，泵轴外壁上设置防腐层。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种立式泵密封结构，其特征是，泵体上连接支架，泵盖紧密连接在支架和泵体之间，泵盖上表面和支架之间以及泵盖下表面和泵体之间均安装有密封圈。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种立式泵密封结构，其特征是，泵体下部设有和泵腔连通的介质进口，叶轮下端设有向上凸出的定位凸环，介质进口上端设有扩口，定位凸环和扩口适配。
9.根据权利要求1至6任意一项所述的一种立式泵密封结构，其特征是，泵体下端设有法兰，法兰端面上设有密封环槽。
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