CN215859628U - 一种重载型铰链 - Google Patents

Abstract

一种重载型铰链，其特征在于：其包括铰杯及铰链臂，铰链臂的前端左右错位设置有第一安装槽及第二安装槽，相对应地，铰链臂的侧壁上左右错位设置有第一对接槽及第二对接槽，拉杆一端与第一安装槽铰接，另一端与第一对接槽铰接，连接臂一端与第一安装槽铰接，另一端与第二对接槽铰接，将铰杯与铰链臂铰接连接为一体。本实用新型的有益效果是：本案中，将拉杆及连接臂左右错位安装在铰杯与铰链臂之间，因此，铰链开闭时，拉杆与连接臂之间不会发生干扰，使得拉杆与连接臂的造型设计可以更加简单直接，使其承载能力更强。

Description

一种重载型铰链

技术领域

本实用新型涉及一种铰链，具体是一种重载型铰链。

背景技术

铰链是广泛应用于家具上的连接部件，其结构都是由依次铰接的铰杯、铰臂及连接座组成，而连接座和铰臂之间设有扭簧，铰臂的一端通过U形销与铰杯铰接。铰链的底座上都设有缓冲阻尼器。缓冲阻尼器通过传动组件与铰杯连接，使得铰链在开合中具有较好缓冲效果，减少柜门与柜体发生碰撞。现有的铰链中，连接铰臂与铰杯之间的连接件大多为两块铰接臂，两块铰接臂上下重叠安装，与铰臂及铰臂组成四连杆机构实现铰链的开闭。但是，现有的铰接臂的加工，其通常采用若干片冲压片叠合成块状结构。但是，叠片式铰接臂的叠片在长时间使用后叠片之间会因受力不均出现散开现象，叠片会逐渐沿连接轴向外移动，导致其卡在底座上，影响铰链正常开合，甚至因为块状叠片散开造成单个叠片受力导致叠片断裂失效。因此，现有的铰链承载能力较差。作为改进方案，大多为增大铰臂叠片的宽度及厚度来实现，但是，过宽及过后的叠片生产出来的铰接臂体积较大，在运动过程中，容易导致上下两块铰接臂相互干扰，影响了铰链的开闭，因此，现有的铰臂形状都设置有多个避空区，导致铰臂的形状怪异，并且复杂的造型导致其承载能力反而会降低，满足不了使用需要，因此有必要对其作进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，生产组装方便，承载能力强的一种重载型铰链。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种重载型铰链，其特征在于：其包括铰杯及铰链臂，铰链臂的前端左右错位设置有第一安装槽及第二安装槽，相对应地，铰链臂的侧壁上左右错位设置有第一对接槽及第二对接槽，拉杆一端与第一安装槽铰接，另一端与第一对接槽铰接，连接臂一端与第一安装槽铰接，另一端与第二对接槽铰接，将铰杯与铰链臂铰接连接为一体。

所述的拉杆与第一安装槽及第一对接槽的铰接靠近铰链臂的后端设置。

所述的连接臂与第二安装槽及第二对接槽的铰接靠近铰链臂的前端设置，使得拉杆与连接臂的铰接点前后错位设置。

所述的铰杯、铰链臂、拉杆及连接臂由金属材质冲压或是铸造成型。

所述的第一安装槽及第二安装槽为设置在铰链臂前端的开口槽，开口槽贯穿铰链臂的前端设置。

所述的铰链臂的下端还安装有底座，底座顶部向上凸起设置有支撑座，支撑座滑动式安装在铰链臂下端面设置的内凹形容置槽内。

所述的铰链臂上设置有调节螺丝，调节螺丝穿过铰链臂与底座上的螺接孔螺接。

所述的铰链臂上还设置有偏心孔，一偏心钉安装在该偏心孔内，偏心钉底部向下延伸有驱动轴与支撑座铰接。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、本案中，将拉杆及连接臂左右错位安装在铰杯与铰链臂之间，因此，铰链开闭时，拉杆与连接臂之间不会发生干扰，使得拉杆与连接臂的造型设计可以更加简单直接，使其承载能力更强。3、使用铸造工艺生产拉杆及连接臂，因此在同等体积的情况下，其能够承受更大的重量，避免传统叠片式结构容易松散损坏。4、本案中的拉杆与连接臂可设计成直臂及弯臂，结构更为简单，且其纵向高度更低，有利于缩减铰链高度，使得本铰链更加小巧美观。

附图说明

图1为本实用新型中铰链打开后效果图。

图2为本实用新型中铰链关闭后效果图。

图3、4为本实用新型结构装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种重载型铰链，其特征在于：其包括铰杯1及铰链臂2，铰链臂2的前端左右错位设置有第一安装槽3及第二安装槽4，相对应地，铰链臂2的侧壁上左右错位设置有第一对接槽5及第二对接槽6，拉杆7一端与第一安装槽3铰接，另一端与第一对接槽5铰接，连接臂8一端与第一安装槽3铰接，另一端与第二对接槽6铰接，将铰杯1与铰链臂2铰接连接为一体。

所述的拉杆7与第一安装槽3及第一对接槽5的铰接靠近铰链臂2的后端设置。

所述的连接臂8与第二安装槽4及第二对接槽6的铰接靠近铰链臂2的前端设置，使得拉杆7与连接臂8的铰接点前后错位设置。

所述的铰杯1、铰链臂2、拉杆7及连接臂8由金属材质冲压或是铸造成型。

所述的第一安装槽3及第二安装槽4为设置在铰链臂2前端的开口槽，开口槽贯穿铰链臂2的前端设置。

所述的铰链臂2的下端还安装有底座9，底座9顶部向上凸起设置有支撑座10，支撑座10滑动式安装在铰链臂2下端面设置的内凹形容置槽11内。

所述的铰链臂2上设置有调节螺丝12，调节螺丝12穿过铰链臂2与底座9上的螺接孔螺接。

所述的铰链臂2上还设置有偏心孔13，一偏心钉14安装在该偏心孔13内，偏心钉14底部向下延伸有驱动轴与支撑座10铰接。

工作原理：本案中，在铰链臂2的前端左右错位设置有第一安装槽3及第二安装槽4，相对应地，铰链臂2的侧壁上左右错位设置有第一对接槽5及第二对接槽6，拉杆7一端与第一安装槽3铰接，另一端与第一对接槽5铰接，连接臂8一端与第一安装槽3铰接，另一端与第二对接槽6铰接，将铰杯1与铰链臂2铰接连接为一体。与传统的上下层叠式连接臂相比，本案中的连接臂与拉杆采用左右错位式安装结构，与铰杯及铰链臂之间组成四连杆结构，满足铰杯与铰链臂之间相互运动的功能，最终实现铰链的开合。其中，左右错位式分布结构，可使得拉杆与连接臂在运动时不会相互干扰，因此，拉杆与连接臂的结构可以设计的更加直接，本案中就采用最简单的直臂及弯臂结构，其结构更加简单，受力也就更加直接，同样厚度的前提下，因为其简单的造型其能够承载更强的冲击力。另外，左右错位式结构使得本案中的拉与连接臂的厚度及宽度可以设计得更加大，从而整体提升铰链的承载能力，使得本铰链可以适用于各种，大型，重型的门体使用。并能够保持更好的使用寿命，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种重载型铰链，其特征在于：其包括铰杯（1）及铰链臂（2），铰链臂（2）的前端左右错位设置有第一安装槽（3）及第二安装槽（4），相对应地，铰链臂（2）的侧壁上左右错位设置有第一对接槽（5）及第二对接槽（6），拉杆（7）一端与第一安装槽（3）铰接，另一端与第一对接槽（5）铰接，连接臂（8）一端与第一安装槽（3）铰接，另一端与第二对接槽（6）铰接，将铰杯（1）与铰链臂（2）铰接连接为一体。

2.根据权利要求1所述的一种重载型铰链，其特征在于：所述的拉杆（7）与第一安装槽（3）及第一对接槽（5）的铰接靠近铰链臂（2）的后端设置。

3.根据权利要求2所述的一种重载型铰链，其特征在于：所述的连接臂（8）与第二安装槽（4）及第二对接槽（6）的铰接靠近铰链臂（2）的前端设置，使得拉杆（7）与连接臂（8）的铰接点前后错位设置。

4.根据权利要求2所述的一种重载型铰链，其特征在于：所述的铰杯（1）、铰链臂（2）、拉杆（7）及连接臂（8）由金属材质冲压或是铸造成型。

5.根据权利要求2所述的一种重载型铰链，其特征在于：所述的第一安装槽（3）及第二安装槽（4）为设置在铰链臂（2）前端的开口槽，开口槽贯穿铰链臂（2）的前端设置。

6.根据权利要求2所述的一种重载型铰链，其特征在于：所述的铰链臂（2）的下端还安装有底座（9），底座（9）顶部向上凸起设置有支撑座（10），支撑座（10）滑动式安装在铰链臂（2）下端面设置的内凹形容置槽（11）内。

7.根据权利要求6所述的一种重载型铰链，其特征在于：所述的铰链臂（2）上设置有调节螺丝（12），调节螺丝（12）穿过铰链臂（2）与底座（9）上的螺接孔螺接。

8.根据权利要求6所述的一种重载型铰链，其特征在于：所述的铰链臂（2）上还设置有偏心孔（13），一偏心钉（14）安装在该偏心孔（13）内，偏心钉（14）底部向下延伸有驱动轴与支撑座（10）铰接。

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