CN215859045U - 一种核电施工用液压爬模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种核电施工用液压爬模，包括主梁、爬升架体和液压油缸，所述主梁表面设有上下排列的多个固定块，所述主梁外围设有轨道框架，所述主梁下端设有底座，所述爬升架体左右两侧设有模板，所述液压油缸的下端设有连接座，所述爬升架体与所述轨道框架滑动连接让所述爬升架体沿着轨道框架上下移动，所述爬升架体与所述固定块连接并采用可拆卸式设计，所述液压油缸上端与所述爬升架体连接，所述液压油缸下端的所述连接座与所述固定块连接，所述连接座与所述固定块之间为可拆卸式设计，采用此种核电施工用液压爬模，实现了让爬模的两面都设有模板，用以满足核电站施工中遇到的内、外壳间距较小且需要同时浇筑施工的需要。

Description

一种核电施工用液压爬模

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种核电施工用液压爬模。

背景技术

爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系等结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，因此经济效益较好。

一般使用的液压爬模都用于单面浇筑混凝土，在一些特殊的建筑施工时平时使用的液压爬模便不能使用，例如目前新的华龙一号核电站的核岛安全壳，分为内壳与外壳，且内外壳间距较小，而且还有很多结构贯穿件，现在亟需一种满足这种施工条件的液压爬模。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种核电施工用液压爬模，实现了让爬模的两面都设有模板，用以满足核电站施工中遇到的内、外壳间距较小且需要同时浇筑施工的需要。

为实现上述目的，本实用新型之一种核电施工用液压爬模，包括主梁、爬升架体和液压油缸，所述主梁表面设有上下排列的多个固定块，所述主梁外围设有轨道框架，所述主梁下端设有底座；

所述爬升架体左右两侧设有模板；

所述液压油缸的下端设有连接座；

所述爬升架体与所述轨道框架滑动连接让所述爬升架体沿着轨道框架上下移动，所述爬升架体与所述固定块连接并采用可拆卸式设计，所述液压油缸上端与所述爬升架体连接，所述液压油缸下端的所述连接座与所述固定块连接，所述连接座与所述固定块之间为可拆卸式设计。

进一步，所述爬升架体左右两侧设有多个支撑横梁，所述模板铺设在多个所述支撑横梁表面。

进一步，所述爬升架体套装在所述轨道框架外侧，所述爬升架体与所述轨道框架之间设有轨道与滚轮。

进一步，所述固定块与所述主梁采用一体成型式设计。

进一步，所述轨道框架下端与所述底座连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

两模板之间的距离为核电站内壳与外壳之间相隔的距离，将多个此爬模并排竖立在需要浇筑的内、外壳之间，爬升架体与模板初始状态在主梁下端与地基接触，然后对模板以外区域进行浇筑，随着浇筑的进行，建筑高度提高需要提高模板来继续进行浇筑，首先断开爬升架体与固定块的连接，液压油缸在外部液压系统的驱动下伸长让爬升架体沿着轨道框架向上移动，固定在爬升架体两侧的模板便随着一起上升，上升到合适位置后，将爬升架体重新与固定块连接，然后再断开连接座与固定块的连接，液压油缸在外部液压系统的驱动下缩短，然后将液压油缸下端通过连接座连接到合适的固定块上，如此循环让两块模板持续上升来对核电站的内、外壳进行浇筑施工。

综上采用此种核电施工用液压爬模，实现了让爬模的两面都设有模板，用以满足核电站施工中遇到的内、外壳间距较小且需要同时浇筑施工的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种核电施工用液压爬模的立体图；

图2是本实用新型一种核电施工用液压爬模的部分立体图；

图中：1、主梁；2、爬升架体；3、液压油缸；4、固定块；5、轨道框架；6、底座；7、模板；8、连接座；9、支撑横梁。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并参阅图2示，本实用新型提供一种实施方案：

本实用新型提供为实现上述目的，本实用新型之一种核电施工用液压爬模，包括主梁1、爬升架体2和液压油缸3，所述主梁1表面设有上下排列的多个固定块4，所述主梁1外围设有轨道框架5，所述主梁1下端设有底座6；

所述爬升架体2左右两侧设有模板7；

所述液压油缸3的下端设有连接座8；

所述爬升架体2与所述轨道框架5滑动连接让所述爬升架体2沿着轨道框架5上下移动，所述爬升架体2与所述固定块4连接并采用可拆卸式设计，所述液压油缸3上端与所述爬升架体2连接，所述液压油缸3下端的所述连接座8与所述固定块4连接，所述连接座8与所述固定块4之间为可拆卸式设计。

两模板7之间的距离为核电站内壳(图中未标出)与外壳(图中未标出)之间相隔的距离，将多个此爬模并排竖立在需要浇筑的内、外壳之间，爬升架体2与模板7初始状态在主梁1下端与地基(图中未标出)接触，然后对模板7以外区域进行浇筑，随着浇筑的进行，建筑高度提高需要提高模板7来继续进行浇筑，首先断开爬升架体2与固定块4的连接，液压油缸3在外部液压系统(图中未标出)的驱动下伸长让爬升架体2沿着轨道框架5向上移动，固定在爬升架体2两侧的模板7便随着一起上升，上升到合适位置后，将爬升架体2重新与固定块4连接，然后再断开连接座8与固定块4的连接，液压油缸3在外部液压系统的驱动下缩短，然后将液压油缸3下端通过连接座8连接到合适的固定块4上，如此循环让两块模板7持续上升来对核电站的内、外壳进行浇筑施工。

综上采用此种核电施工用液压爬模，实现了让爬模的两面都设有模板，用以满足核电站施工中遇到的内、外壳间距较小且需要同时浇筑施工的需要。

进一步，所述爬升架体2左右两侧设有多个支撑横梁9，所述模板7铺设在多个所述支撑横梁9表面。

用以保证模板7的抗压力强度，避免在浇筑的混凝土(图中未标出)的挤压下变形。

进一步，所述爬升架体2套装在所述轨道框架5外侧，所述爬升架体2与所述轨道框架5之间设有轨道(图中未标出)与滚轮(图中未标出)。

让爬升架体2在沿着轨道框架5上升的过程中更加平稳，确保模板7不会发生偏移影响施工质量。

进一步，所述固定块4与所述主梁1采用一体成型式设计。

固定块4需要承载爬升架体2的重量，采用一体成型设计更为牢固，避免固定块4脱落。

进一步，所述轨道框架5下端与所述底座6连接。

避免轨道框架5发生摇晃。

Claims (5)

1.一种核电施工用液压爬模，其特征在于：包括主梁(1)、爬升架体(2)和液压油缸(3)，所述主梁(1)表面设有上下排列的多个固定块(4)，所述主梁(1)外围设有轨道框架(5)，所述主梁(1)下端设有底座(6)；

所述爬升架体(2)左右两侧设有模板(7)；

所述液压油缸(3)的下端设有连接座(8)；

所述爬升架体(2)与所述轨道框架(5)滑动连接让所述爬升架体(2)沿着轨道框架(5)上下移动，所述爬升架体(2)与所述固定块(4)连接并采用可拆卸式设计，所述液压油缸(3)上端与所述爬升架体(2)连接，所述液压油缸(3)下端的所述连接座(8)与所述固定块(4)连接，所述连接座(8)与所述固定块(4)之间为可拆卸式设计。

2.根据权利要求1所述的一种核电施工用液压爬模，其特征在于：所述爬升架体(2)左右两侧设有多个支撑横梁(9)，所述模板(7)铺设在多个所述支撑横梁(9)表面。

3.根据权利要求1所述的一种核电施工用液压爬模，其特征在于：所述爬升架体(2)套装在所述轨道框架(5)外侧，所述爬升架体(2)与所述轨道框架(5)之间设有轨道与滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种核电施工用液压爬模，其特征在于：所述固定块(4)与所述主梁(1)采用一体成型式设计。

5.根据权利要求1所述的一种核电施工用液压爬模，其特征在于：所述轨道框架(5)下端与所述底座(6)连接。

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