CN215858564U - 一种快拼式预制内墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快拼式预制内墙，包括预制墙板，相邻预制墙板矩形凹口和矩形凸头卯榫连接，连接处留有管线槽，卯榫处设置有矩形槽口，矩形槽口中安装有钢筋网片，钢筋网片通过横穿过连接件、钢筋网片的固定件固定于矩形槽口中。本实用新型通过相邻预制墙板之间的双重连接，可以大大提高连接处的强度及拼装墙体的整体性，由于连接处设有钢筋网片可以很大程度上避免拼装连接处后期裂缝的产生；由于预制墙板两个端面的特殊几何耦合构造设计，可以保证相邻预制墙板拼装后留有孔槽，方便后面安装工程中管线的敷设。这种类型的预制墙板在提高预制墙体整体性，拼装处的连接强度及避免连接处裂缝产生等诸多方面均有着明显的优势。

Description

一种快拼式预制内墙

技术领域

本实用新型属于预制墙体技术领域，特别涉及一种能够快速拼装，可防止墙面开裂，结构稳固的快拼式预制内墙。

背景技术

随着装配式建筑的不断推进，作为装配式建筑的预制装配式内墙板，除了具有分割空间功能之外，还应具有一定的强度、刚度和隔音性能。传统的内墙施工通常实用轻质砌块配合砌筑砂浆进行砌筑，这种作业方式一方面施工效率较低、工人的劳动成本高；另一方面由于受砌筑工人砌筑技术的影响，有些砌筑墙体达不到施工要求等问题。近年来为了提高施工效率，配合建筑工业化发展的要求，市场上出现了一系列预制墙板，通过预制墙板拼装可以快速实现墙体的施工，因此这种施工方式可以大大提高墙体的施工效率。但这些预制墙板在设计和施工中存在着诸多需要改进和完善的地方：首先，一些预制墙板设计时相邻两块墙板之间只通过几何卡槽的耦合实现拼装，这种拼装方法很难保证墙体的整体性和强度；其次，相邻预制板之间的拼接连接处没有做专门的构造措施，通常只用砂浆在相邻板拼装缝之间填补，往往会造成后面在使用过程中拼装缝处墙面；甚至有些预制墙板在设计和生产工程中没有预留管线敷设的孔洞，给后期的管线的敷设及安装带来麻烦，设置需要在预制墙板中重新开槽。

基于内墙体传统施工方式的弊端及目前市场上出现的预制墙板设计的不足，为配合建筑工业化的发展，提高墙体工程施工的效率及质量，就亟需对现有的预制墙板进行改进和完善，使之在保证预制墙板连接处强度提高的同时，能够改善装配式墙体的整体性，积极考虑墙体拼装施工完后对安装、装饰过程中的便利性，减少拼装墙板在拼装缝处出现开裂的现象。

实用新型内容

本实用新型提出了一种基于榫卯结构加钢连接件共同连接的预制钢筋混凝土轻质墙板，由于相邻预制墙板之间采用榫卯几何结构和钢连接件双重连接方式，大大提高了预制墙板连接处的墙板和预制墙体的整体性；同时考虑防止相邻预制墙板连接处在使用过程中相应位置墙面的开裂，特在相邻预制墙板连接处加设了钢筋网片并留有管线敷设的管道，便于后面安装施工的方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快拼式预制内墙，包括预制墙板，所述预制墙板的一个端面设有矩形凹口，另一个端面设置有矩形凸头，相邻预制墙板的端面通过矩形凹口和矩形凸头卯榫连接，矩形凸头的长度应比矩形凹口的深度长，从而在卯榫连接后形成沿高度方向延伸的管线槽，所述矩形凹口和矩形凸头的外侧均设有单槽口，相邻预制墙板拼接后矩形凹口和矩形凸头的所述单槽口组成沿高度方向延伸的矩形槽口，所述矩形槽口中安装有钢筋网片，所述钢筋网片的外侧沿高度方向依次设置有若干个连接件，所述钢筋网片通过横穿过连接件、钢筋网片固定于所述单槽口的固定件固定于所述矩形槽口中。

进一步的，所述矩形凹口的内径宽度为80～100mm，所述矩形凹口的深度为100mm，所述矩形凸头的长度比矩形凹口的深度长40～80mm。

进一步的，所述矩形槽口的深度为15～20mm。

进一步的，所述连接件为横向设置有两个通孔的钢连接件，所述固定件为螺栓，相邻预制墙板的对应位置的单槽口处均设置有螺栓孔，所述螺栓穿过钢连接件上的通孔和钢筋网片固定于螺栓孔中。

进一步的，所述钢连接件高度方向至少布置3个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过相邻预制墙板之间的双重连接，可以大大提高连接处的强度及拼装墙体的整体性，由于连接处设有钢筋网片可以很大程度上避免拼装连接处后期裂缝的产生；由于预制墙板两个端面的特殊几何耦合构造设计，可以保证相邻预制墙板拼装后留有孔槽，方便后面安装工程中管线的敷设。这种类型的预制墙板在提高预制墙体整体性，拼装处的连接强度及避免连接处裂缝产生等诸多方面均有着明显的优势，基于上述优势，因此本实用新型具有显著的社会和经济效益。

附图说明

图1是预制轻质钢筋混凝土内墙板结构示意图；

图2是钢筋网片结构示意图；

图3是钢连接件结构示意图；

图4是固定螺杆结构示意图；

图5是预制轻质钢筋混凝土内墙板安装过程示意图；

图6是预制轻质钢筋混凝土内墙板安装完成图。

图中标记：1、矩形凸头；2、矩形凹口；3、矩形槽口；4、螺栓孔；5、管线槽；6、钢筋网片；7、刚连接件；8、螺栓。

具体实施方式

为进一步了解本专利的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本实用新型提出了一种基于榫卯构造设置加钢连接件共同连接的预制钢筋混凝土轻质墙板，该预制墙板左右两个端面设有用于连接的几何耦合结构和用于钢连接件固定的螺栓孔(见图1)，在拼装过程中使用的配件(见图2～图4)。

如图1所示，预制墙板中左右两个端面设有几何榫卯构造，预制钢筋混凝土墙板其中一个端面设有矩形凹口2，矩形凹口2内径宽度控制在80～100mm，矩形凹口2的深度控制在100mm左右；相对的另一侧端面设有矩形凸头1，矩形凸头1设置的宽度与相对一侧的矩形凹口2宽度一致，考虑在拼装时矩形凸头1能方便插进相邻预制墙板端面的矩形凹口2内，矩形凸头1宽度设置时需考虑一定的安装缝宽度，矩形凸头1的长度应比矩形凹口的深度长40～80mm，便于相邻预制板拼装时，拼装处管线槽5的留设，方便后面安装施工中管线的敷设。每个端面几何榫卯结构的外侧设有矩形槽口3，用于放置相邻预制墙板连接处的钢筋网片6(如图2所示)，其中矩形槽口3的深度控制在15～20mm。预制墙板两个端面的矩形槽口3及一端矩形凸头1的外侧沿高度方向均设有上下一排(3～5个)螺栓孔4(根据预制墙板的高度而定)，用于相连预制墙板之间通过钢连接件7(如图3所示)和螺栓8(如图4所示)进行双重连接。

在预制墙板拼装过程中，一块预制墙板的一端的矩形凸头水平方向插进相邻一块预制墙板一端的矩形凹口内，实现相邻两块预制墙板之间第一次几何耦合连接。如图5所示。

在拼装过程中要防止矩形凸头由于位置不正而发生的碰撞损坏；待相邻两块预制墙板第一次几何耦合连接完，在连接处设置矩形槽口内放置钢筋网片，钢筋网片的固定利用钢连接件和螺栓两者的配合进行固定，相邻两块预制墙板拼装需不少于沿高度方向3处的钢构件螺栓连接，在固定钢筋网片的同时，相连两块墙板通过钢构件及螺栓的二次连接与固定。如图6所示。

待上述拼装结束后，根据需要可在预留的管线槽内敷设线管，然后在拼接处填筑膨胀性砂浆，等砂浆强度达到预定要求后，预制内墙板装配施工完成。

这种类型预制墙板采用几何耦合构造和钢构件螺栓进行双重连接，大大提高相邻预制墙板连接处的强度及整个拼装墙体的整体性，由于连接处设有钢筋网片可以很大程度上减少拼装连接处后期裂缝的产生；由于预制墙板两个端面的特殊几何耦合构造设计，可以保证相邻预制墙板拼装后留有管孔槽，方便后面安装工程中管线的敷设。因此这种类型的预制墙板在提高预制墙体整体性，拼装处的墙体的连接强度、管线在墙体内部敷设的便利性以及避免连接处裂缝产生等诸多方面均有着明显的优势，因此本实用新型具有显著的社会和经济效益。在施工中的预制墙板拼装方便，工人易于操作，具有较强的实际操作性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快拼式预制内墙，其特征在于，包括预制墙板，所述预制墙板的一个端面设有矩形凹口，另一个端面设置有矩形凸头，相邻预制墙板的端面通过矩形凹口和矩形凸头卯榫连接，矩形凸头的长度应比矩形凹口的深度长，从而在卯榫连接后形成沿高度方向延伸的管线槽，所述矩形凹口和矩形凸头的外侧均设有单槽口，相邻预制墙板拼接后矩形凹口和矩形凸头的所述单槽口组成沿高度方向延伸的矩形槽口，所述矩形槽口中安装有钢筋网片，所述钢筋网片的外侧沿高度方向依次设置有若干个连接件，所述钢筋网片通过横穿过连接件、钢筋网片固定于所述单槽口的固定件固定于所述矩形槽口中。

2.根据权利要求1所述的一种快拼式预制内墙，其特征在于，所述矩形凹口的内径宽度为80～100mm，所述矩形凹口的深度为100mm，所述矩形凸头的长度比矩形凹口的深度长40～80mm。

3.根据权利要求2所述的一种快拼式预制内墙，其特征在于，所述矩形槽口的深度为15～20mm。

4.根据权利要求1所述的一种快拼式预制内墙，其特征在于，所述连接件为横向设置有两个通孔的钢连接件，所述固定件为螺栓，相邻预制墙板的对应位置的单槽口处均设置有螺栓孔，所述螺栓穿过钢连接件上的通孔和钢筋网片固定于螺栓孔中。

5.根据权利要求4所述的一种快拼式预制内墙，其特征在于，所述钢连接件高度方向至少布置3个。

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