CN215858278U - 一种竹木柱与基础的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹木柱与基础的连接装置，涉及到竹材连接件领域，包括BFRP复合钢板底座支撑件，BFRP复合钢板底板座上设有第一固定组件，且位于第一固定组件的正上方设有第二固定组件，第二固定组件通过多根BFRP复合钢材支撑臂固定焊接于底板座上；本实用新型对竹木柱固定时，将竹木柱沿第二固定组件、第一固定组件中的支撑套筒中部穿插，接着通过对第一固定组件、第二固定组件中支撑套筒外壁上设有四根调位螺杆进行扳转，将顶压块对竹木柱外壁进行抵触，保证了竹木柱底端与本实用新型进行有效的连接，避免由于竹木柱直径大小的差异而引起的松动；BFRP可以改善连接件的力学性能，增强连接件的耐久性、具备一定的耗能能力。

Description

一种竹木柱与基础的连接装置

技术领域

本实用新型涉及竹材连接件领域，特别涉及一种竹木柱与基础的连接装置。

背景技术

在一些农业建筑搭建过程中，需要以竹材作作为棚架，作为棚架主要支撑部件的竹木柱，其安装固定的稳定性尤为重要；传统在对竹木柱底部固定时，或者将竹木柱的底部埋入固定于地底，但是竹子容易被腐蚀，所以使用寿命短，或者在竹木柱的底端安装连接件的支撑座，而常见的支撑座也只是简单套合在竹木柱底端，再结合简单的绑接固定，其安装的稳固性较为一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹木柱与基础的连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种竹木柱与基础的连接装置，包括BFRP复合钢板底座支撑件，底座支撑件包括BFRP复合钢板底板座，BFRP复合钢板底板座上设有第一固定组件，且位于第一固定组件的正上方设有第二固定组件，第二固定组件通过多根BFRP复合钢材支撑臂固定焊接于BFRP复合钢板底板座上。

所述第一固定组件、第二固定组件均包括呈圆套筒状的支撑套筒，支撑套筒的外壁一体成型有四个呈间隔90°设置的螺杆座，沿每个螺杆座的外端均螺接有一根调位螺杆，调位螺杆的内端均指向支撑套筒的中心位置，且调位螺杆的内端连接有顶压块，调位螺杆的外端设有手把。

所述螺杆座内部设置有滑腔，且顶压块配合滑动设置于螺杆座内部的滑腔中。

所述顶压块为弹性橡胶块体，且顶压块的内端面设置有防滑摩擦纹路。

所述BFRP复合钢板底板座的四个端角处开设有固定钉贯穿孔，且固定钉贯穿孔中穿插有固定钉。

所述固定钉的外壁设有多个防脱勾，防脱勾为斜向上延伸的弹性金属勾体，所述BFRP复合钢板底板座的下表面设置的防滑区，防滑区由多根圆锥钉状的防滑钉构成。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型将BFRP复合钢板底板座四端角处所设的固定钉通过锤击，将固定钉插设至底地中，从而完成对BFRP复合钢板底板座的固定，而在固定钉的外壁设有多个防脱勾，能够有效防止固定钉脱离松动，在BFRP复合钢板底板座的下表面设置的防滑区，能够有效避免BFRP复合钢板底板座发生侧滑偏移；对竹木柱固定时，将竹木柱沿第二固定组件、第一固定组件中的支撑套筒中部穿插，接着通过对第一固定组件、第二固定组件中支撑套筒外壁上设有四根调位螺杆进行扳转，将顶压块对竹木柱外壁进行抵触，直至对竹木柱完全夹设固定，保证竹木柱底端与本实用新型进行有效的连接，避免由于竹木柱直径大小的差异而引起的松动；设有第一固定组件对竹木柱底端固定，设有第二固定组件对竹木柱底部辅助支撑，保证竹木柱的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图1；

图2为本实用新型的立体结构示意图2；

图3为本实用新型结构的正剖视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图中：1为BFRP复合钢板底板座，1-1为防滑区；2为第一固定组件，5为第二固定组件，5-1为支撑套筒，5-2为螺杆座，5-4为调位螺杆，5-3为手把，5-5为顶压块；3为BFRP复合钢材支撑臂；4为固定钉，4-1为防脱勾。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-4所示的一种竹木柱与基础的连接装置，包括BFRP复合钢板底座支撑件，BFRP复合钢板底座支撑件包括BFRP复合钢板底板座1，BFRP复合钢板底板座1上设有第一固定组件2，且位于第一固定组件2的正上方设有第二固定组件5，第二固定组件5通过多根BFRP复合钢材支撑臂3固定焊接于BFRP复合钢板底板座1上，具体为：结合图1和图4所示，第一固定组件2、第二固定组件5均包括呈圆套筒状的支撑套筒5-1，支撑套筒5-1的外壁一体成型有四个呈间隔90°设置的螺杆座5-2，沿每个螺杆座5-2的外端均螺接有一根调位螺杆5-4，调位螺杆5-4的内端均指向支撑套筒5-1的中心位置，且调位螺杆5-4的内端连接有顶压块5-5，调位螺杆5-4的外端设有手把5-3，由于所安装的竹木柱直径大小差异，故而需要保证对竹木柱进行稳定有效的固定，具体对竹木柱安装时，将竹木柱沿第二固定组件5、第一固定组件2中的支撑套筒5-1中部穿插，接着通过对支撑套筒5-1外壁上设有四根调位螺杆5-4进行扳转，将顶压块5-5对竹木柱外壁进行抵触，直至对竹木柱完全夹设固定，保证竹木柱底端与本实用新型进行有效的连接。

结合图3和图4所示，上述的螺杆座5-2内部设置有滑腔，且顶压块5-5配合滑动设置于螺杆座5-2内部的滑腔中，在顶压块5-5进行伸缩过程中，能稳定的滑动不偏移，顶压块5-5为弹性橡胶块体，且顶压块5-5的内端面设置有防滑摩擦纹路，既防止过度夹紧对竹木柱造成损坏，又提高了于竹木柱的接触摩擦力。

结合图1、图2和图3所示，BFRP复合钢板底板座1的四个端角处开设有固定钉贯穿孔，且固定钉贯穿孔中穿插有固定钉4，在对BFRP复合钢板底板座1的安装过程中，通过将四根固定钉4锤击至地中，从而完成对BFRP复合钢板底板座1的固定，固定钉4的外壁设有多个防脱勾4-1，防脱勾4-1为斜向上延伸的弹性金属勾体，能够有效防止固定钉4脱离松动，BFRP复合钢板底板座1的下表面设置的防滑区1-1，防滑区1-1由多根圆锥钉状的防滑钉构成，能够有效避免BFRP复合钢板底板座1发生侧滑偏移。

本实用工作原理：本实用安装时，需要将BFRP复合钢板底板座1预先安装于地面，首先将BFRP复合钢板底板座1四端角处所设的固定钉4通过锤击，将固定钉4插设至底地中，从而完成对BFRP复合钢板底板座1的固定，而在固定钉4的外壁设有多个防脱勾4-1，能够有效防止固定钉4脱离松动，在BFRP复合钢板底板座1的下表面设置的防滑区1-1，能够有效避免BFRP复合钢板底板座1发生侧滑偏移。

接着将竹木柱安装于本实用新型上，将竹木柱沿第二固定组件5、第一固定组件2中的支撑套筒5-1中部穿插，接着通过对第一固定组件2、第二固定组件5中支撑套筒5-1外壁上设有四根调位螺杆5-4进行扳转，将顶压块5-5对竹木柱外壁进行抵触，直至对竹木柱完全夹设固定，保证竹木柱底端与本实用新型进行有效的连接，避免由于竹木柱直径大小的差异而引起的松动，而且设有第一固定组件2对竹木柱底端固定，设有第二固定组件5对竹木柱底部辅助支撑，保证竹木柱的稳定性

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种竹木柱与基础的连接装置，包括BFRP复合钢板底座支撑件，其特征在于：BFRP复合钢板底座支撑件包括BFRP复合钢板底板座(1)、第一固定组件(2)、BFRP复合钢材支撑臂(3)、固定钉(4)、第二固定组件(5)；第一固定组件(2)位于BFRP复合钢板底板座(1)上，且位于第一固定组件(2)的正上方设有第二固定组件(5)，第二固定组件(5)通过多根BFRP复合钢材支撑臂(3)固定焊接于BFRP复合钢板底板座(1)上；第二固定组件(5)包括呈圆套筒状的支撑套筒(5-1)、设置的螺杆座(5-2)、手把(5-3)、调位螺杆(5-4)、及顶压块(5-5)；所述第一固定组件(2)、第二固定组件(5)均包括呈圆套筒状的支撑套筒(5-1)，支撑套筒(5-1)的外壁一体成型有四个呈间隔90°设置的螺杆座(5-2)，沿每个螺杆座(5-2)的外端均螺接有一根调位螺杆(5-4)，调位螺杆(5-4)的内端均指向支撑套筒(5-1)的中心位置，且调位螺杆(5-4)的内端连接有顶压块(5-5)，调位螺杆(5-4)的外端设有手把(5-3)；所述螺杆座(5-2)内部设置有滑腔，且顶压块(5-5)配合滑动设置于螺杆座(5-2)内部的滑腔中；所述顶压块(5-5)为弹性橡胶块体，且顶压块(5-5)的内端面设置有防滑摩擦纹路；所述BFRP复合钢板底板座(1)的四个端角处开设有固定钉贯穿孔，且固定钉贯穿孔中穿插有固定钉(4)。

2.根据权利要求1所述的一种竹木柱与基础的连接装置，其特征在于：所述固定钉(4)的外壁设有多个防脱勾(4-1)，防脱勾(4-1)为斜向上延伸的弹性金属勾体，所述BFRP复合钢板底板座(1)的下表面设置的防滑区(1-1)，防滑区(1-1)由多根圆锥钉状的防滑钉构成。

Images