CN215857633U - 一种带有浮动连接架的新型高速液压夯实机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有浮动连接架的新型高速液压夯实机，包括高速液压夯实机上部机构，还包括浮动连接架，设置于高速液压夯实机的腰部；浮动连接架包括浮动框架、液压装置、卡环；辅助设备通过卡环与浮动连接架连接，为浮动连接架提供竖向支撑力；夯击结束后，顶杆上升，顶杆与顶帽接触，接着带动顶帽上升，最终带动高速液压夯实机上升；整个施工过程中，高速液压夯实机在浮动连接架内上下移动，而浮动连接架位置保持不变，解决了施工中高速液压夯实机倾斜的问题，提高了高速液压夯实机夯击施工的连续性和稳定性。

Description

一种带有浮动连接架的新型高速液压夯实机

技术领域

本实用新型涉及高速液压夯实机。

背景技术

传统的高速液压夯实机，通过辅助设备(如装载机、挖掘机、履带式打桩机)提供液压动力和提升和移动能力。液压夯实机与辅助设备之间一般直接连接，液压夯实机上拔作用力通过辅助设备(液压杆、大臂等构件)传递至地面，液压夯实机越重所需的辅助设备吨位越大。

液压夯实机主要包括液压系统、液压轴、夯锤、夯锤脚、夯板等构件。液压夯实机是通过辅助设备提供的液压驱动，将夯锤提升到一定高度后释放，夯锤在重力作用下或液压和锤重力共同作用下下落后击打在夯锤脚上，通过夯锤脚底部的夯板将夯击作用力传递给地面，土体进而压缩密实，达到地基处理的效果。高速液压夯实机具有夯锤落距小、夯锤振动频率高的特点，依靠辅助设备移动和提升，机动灵活，能够快速、准确地将夯板中心与夯点中心对中，能够在作业夯点位置之间快速移动。

液压夯实机与辅助设备之间的连接方式是制约高速液压夯实机稳定施工的关键技术。随着夯锤多次击打夯锤脚，液压夯实机会随着夯锤脚下移，进而液压夯实机与辅助设备之间的位置关系发生改变；如果辅助设备不调整位置，液压夯实机随着夯沉量增加会发生倾斜施工状况；另外，单点夯击结束后液压夯实机需要提升时，往往导致液压夯实机倾斜上拔，陷入土体的夯锤脚拔出时带出大量的土体，因此液压夯实机的垂直上拔也是施工质量控制的重要指标。液压夯实机倾斜状态下施工，夯锤对于夯锤脚为偏心作用力施工，液压轴承受夯锤一定作用力，易发生液压轴断裂的状况。然而施工中地面指挥人员需根据液压夯实机状态多次指挥辅助设备操作人员调整设备位置，过程繁复，施工效率降低。此外，液压夯实机的倾斜上拔，夯锤脚带出的土体会影响相邻夯击点位加固效果，地基夯击加固质量不均匀。

实用新型内容

本实用新型目的为解决目前施工过程中高速液压夯实机夯击施工中液压夯实机易倾斜以及液压夯实机倾斜上拔带出的多余土体影响相邻夯点加固的问题，通过在液压夯实机外围增设浮动连接架，将液压夯实机与辅助设备之间的连接改以浮动连接架与辅助设备连接，从而从根本使得目前高速液压夯实机在施工中保持垂直作业的最佳状态。

技术方案：

一种带有浮动连接架的新型高速液压夯实机，包括高速液压夯实机上部机构，还包括浮动连接架2，设置于高速液压夯实机的腰部；通过本实用新型浮动连接架2可实现高速液压夯实机1与辅助设备3之间的连接。

高速液压夯实机1主要包括液压系统、液压轴、夯锤、夯锤脚12、夯板等构件，用于地基夯击加固，为现有技术。为更好说明本实用新型实施方案，引入夯锤脚12的说明。辅助设备3用于为高速液压夯实机1提供移动能力和液压动力，为推土机、挖机等现有设备技术。

高速液压夯实机上部机构设置有顶帽11；

所述浮动连接架2包括浮动框架21、液压装置22、卡环23。

所述卡环23用于与外部的辅助设备3连接，用于从辅助设备3获得移动能力和液压动力；

所述浮动框架21为框架结构，高速液压夯实机1置于该框架结构内；浮动框架21横向截面尺寸大于高速液压夯实机1外部尺寸，且小于夯锤脚12上部尺寸，使得高速液压夯实机1在浮动连接架2内上下移动，且不超过夯锤脚12上标高。

所述液压装置22从外部的辅助设备获得液压动力，包括顶杆221；所述顶杆221顶端为球形，顶杆221通过液压动力上升到一定高度后与所述顶帽11底部凹型结构接触，从而在工作点夯实结束后将高速液压夯实机完成上拔。

整个施工过程中，由于高速液压夯实机1脱离辅助设备的直接连接，高速液压夯实机可以在浮动连接架2内上下移动，保持垂直状态，而浮动连接架2位置保持不变。

所述顶帽11呈直角三角形，为钢结构，三角形一直角面固接在高速液压夯实机1上部，顶帽11底部中心处呈凹型，为液压装置22通过顶杆221对高速液压夯实机1施加向上举升的受力点。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型提供了高速液压夯实机与辅助设备之间连接的装置，解决了施工中高速液压夯实机倾斜的问题，提高了高速液压夯实机夯击施工的连续性和稳定性。

附图说明

图1浮动连接架示意图

图2带有浮动连接架的新型高速液压夯实机主视图

图3高速液压夯实机与辅助设备连接示意图

数字标记注解：

高速液压夯实机1、顶帽11、夯锤脚12、浮动连接架2、浮动框架21、液压装置22、顶杆221、卡环23、上卡环231、下卡环232、辅助设备3、液压杆31。

具体实施方式

一种带有浮动连接架的新型高速液压夯实机，包括高速液压夯实机上部机构，还包括浮动连接架2，设置于高速液压夯实机的腰部；通过本实用新型浮动连接架2可实现高速液压夯实机1与辅助设备3之间的连接。具体方案如下：

高速液压夯实机1主要包括液压系统、液压轴、夯锤、夯锤脚12、夯板等构件，用于地基夯击加固，为现有技术。为更好说明本实用新型实施方案，引入夯锤脚12的说明，其余构件未在图示中标注。

如图3所示，辅助设备3包括两个液压杆31，用于为高速液压夯实机1提供移动能力和液压动力，为推土机、挖机等现有设备技术。

如图1所示，高速液压夯实机上部机构设置有顶帽11；

所述浮动连接架2包括浮动框架21、液压装置22、卡环23。形态上，浮动连接架2以框架形式包裹在高速液压夯实机1外侧，并安装于夯锤脚12上部。

所述卡环23用于与外部的辅助设备3连接，用于从辅助设备3获得移动能力和液压动力。

所述浮动框架21为钢结构，具有一定强度，可以由钢管、方管等材料焊接拼接而成；浮动框架21横向截面长和宽尺寸大于高速液压夯实机1长和宽尺寸的尺寸，高速液压夯实机1置于该框架结构内，使得高速液压夯实机1之间存在一定间隙，便于高速液压夯实机1在浮动连接架2内上下移动。所述夯锤脚12上部尺寸大于浮动框架21外部尺寸，防止浮动框架21下移；如图2所示，浮动框架21内增加斜向加劲板，增加框架强度和稳定性。

所述液压装置22包括顶杆221，辅助设备3为液压装置22提供液压动力；所述顶杆221顶端为球形，顶杆221通过液压动力上升到一定高度后与所述顶帽11底部凹型结构接触，从而在工作点夯实结束后将高速液压夯实机完成上拔；球形结构有助于增加接触面积，并防止顶杆221和顶帽11接触后滑动；所述液压装置22竖直固定连接在浮动框架21一侧，竖向上液压装置22轴线和顶帽11的中心线在同一条直线上。

所述顶帽11呈直角三角形，为钢结构，三角形一直角面固接在高速液压夯实机1上部，顶帽11底部中心处呈凹型，为液压装置22通过顶杆221对高速液压夯实机1施加向上举升的受力点。

如图2所示，所述卡环23固接安装在浮动框架21上，与液压装置22安装在相邻的一侧；所述卡环23包括上卡环231、下卡环232；上卡环231、下卡环232中间均设有孔洞，通过孔洞与辅助设备3的两个液压杆31铰接连接。

进一步的，浮动连接架2的工作原理为：

辅助设备3为两个液压杆31提供液压动力，两个液压杆31分别通过上卡环231、下卡环232与浮动连接架2连接，通过调节两个液压杆31长度来控制浮动连接架2的垂直状态，并且辅助设备3通过两个液压杆31为浮动连接架2提供竖向支撑力。

高速液压夯实机1需要提升时，液压装置22的顶杆221上升，继而顶杆221与顶帽11接触，接着顶杆221带动顶帽11上升，最终顶帽11带动高速液压夯实机1上升。

整个施工过程中，高速液压夯实机1在浮动连接架2内上下移动，而浮动连接架2位置保持不变。

Claims (2)

1.一种带有浮动连接架的新型高速液压夯实机(1)，包括高速液压夯实机上部机构，其特征在于：还包括浮动连接架(2)，设置于高速液压夯实机的腰部；

高速液压夯实机上部机构设置有顶帽(11)；

所述浮动连接架(2)包括卡环(23)、浮动框架(21)、液压装置(22)；

所述卡环(23)用于与外部的辅助设备(3)连接，用于从辅助设备(3)获得移动能力和液压动力；

所述浮动框架(21)为框架结构，高速液压夯实机(1)置于该框架结构内；浮动框架(21)横向截面尺寸大于高速液压夯实机的(1)外部尺寸，且小于高速液压夯实机的夯锤脚(12)上部尺寸，使得高速液压夯实机(1)在浮动连接架(2)内上下移动，且不超过夯锤脚(12)上标高；

所述液压装置(22)从外部的辅助设备获得液压动力，包括顶杆(221)；所述顶杆(221)顶端为球形，顶杆(221)通过液压动力上升到一定高度后与所述顶帽(11)底部凹型结构接触，从而在工作点夯实结束后将高速液压夯实机完成上拔；

整个施工过程中，由于高速液压夯实机(1)脱离辅助设备的直接连接，高速液压夯实机可以在浮动连接架(2)内上下移动，保持垂直状态，而浮动连接架(2)位置保持不变。

2.根据权利要求1所述的一种带有浮动连接架的新型高速液压夯实机，其特征在于：所述顶帽(11)呈直角三角形，为钢结构，三角形中的一直角面固接在高速液压夯实机(1)上部，顶帽(11)底部中心处呈凹型，为液压装置(22)通过顶杆(221)对高速液压夯实机(1)施加向上举升的受力点。

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