CN215856269U - 一种鼓抽结合的球团焙烧模拟试验系统 - Google Patents

Abstract

一种鼓抽结合的球团焙烧模拟试验系统，包括第一工位、第二工位、试验罐、供热装置、鼓风机和抽风机。试验罐上设有驱动装置，驱动装置驱动试验罐在第一工位与第二工位之间移动。第一工位的上部设有烟气罩，下部设有鼓风风箱。第二工位的上部设有燃烧室，下部设有抽风风箱。供热装置经由第一管道连接至鼓风风箱的气体入口。从第一管道上分出的第二管道连接至燃烧室的气体入口。从抽风风箱的气体出口引出的第三管道连接至抽风机。所述鼓风机设置在第一管道上，且位于第一管道分出第二管道位置的下游。所述烟气罩上设有气体出口。本实用新型通过双工位分别进行鼓风和抽风模拟试验，风流管路更简单，避免了现有技术中可能出现的串风现象，可分别模拟鼓风和抽风状态下系统风量和风机性能。

Description

一种鼓抽结合的球团焙烧模拟试验系统

技术领域

本实用新型涉及氧化球团焙烧工艺，具体涉及一种鼓抽结合的球团焙烧模拟试验系统，属于氧化球团生产试验设备技术领域。

背景技术

随着钢铁工业的发展，可供直接入炉的富块矿却愈来愈少，贫矿须细磨精选后造块才能入炉冶炼，球团工艺是较为理想的细粒精矿造块方法。球团矿具有高品位、高强度、易还原、粒度均匀、微气孔多等良好的冶金性能，酸性球团与高碱度烧结矿搭配构成了我国的高炉炉料结构。欧美国家先进高炉炉料结构中球团矿配比可达80％，而我国球团矿得使用占比仅为20％左右，尚存在上亿吨的发展空间。而且球团矿生产工序能耗较烧结工序低1/3污染物排放量少50％以上。因此，大力发展球团矿生产、提高球团矿入炉占比对我国钢铁工艺实现节能减排具有重要意义。氧化球团矿生产主要有带式焙烧机、链篦机-回转窑和竖炉三种，其中带式焙烧机集干燥、预热、焙烧及冷却于一体，工艺过程简单，工程量少，占地面积小，所需设备吨位轻，热系统管路短，能较好的实现焙烧气体的循环利用，有利于降低热耗以及电耗，并能满足实行大型化的要求，其最大规模可达800万吨/年。因此，带式焙烧机成为世界上主流的氧化球团生产工艺，在我国也得到了大力发展。

在现有技术中，带式焙烧机工艺流程如图1所示，分为七个阶段：鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段、一冷段、二冷段，其中，鼓风干燥段、一冷段、二冷段均采用鼓风模式，抽风干燥段、预热段、焙烧段和均热段则均采用抽风模式。为了充分利用能耗，一冷段的一部分高温热风作为均热段热源，另一部分高温热风作为焙烧段和预热段的二次风，预热段和焙烧段不足的热量则由外加烧嘴燃烧气体燃料来提供，预热段和焙烧段产生的抽风热废气又循环作为抽风干燥段热源，二冷段产生的低温热风则循环作为鼓风干燥段热源。由于焙烧的全过程(包括干燥、预热、焙烧、冷却等阶段)均在同一个设备上进行，靠调整机速来改变球团在各阶段的停留时间是不可能的。如要改变，除非改变上部炉罩的分段和风箱的配置，这将是十分麻烦的。对于不同含铁原料，又对各段所停留的时间和热风温度有不同的要求，每个特定的带式焙烧机球团工程在设计前均需进行物理模拟试验，以便确定带式焙烧机总长度、各段长度分配比例等设备参数和风流系统压力、风温、气氛等工艺参数。

目前，带式焙烧机氧化球团焙烧物理模拟试验是在一个底部装有篦条的罐子内通过改变热风风流方向来实现的，不管是鼓风还是抽风均由一台抽风机来提供动力。高温风由热风炉内燃烧气体燃料来提供，风温的控制是由控制热风炉气体燃料供应量来实现的，风量的控制是由控制热风炉空燃比来实现的。主要存在以下问题：1)通过多组阀门的关闭来实现鼓风和抽风之间的切换，由于烟气温度高，阀组易变形，很难实现全开全闭，管道之间有窜风，影响试验结果；2)鼓风也是由抽风机提供的自上而下的抽风动能来实现的，系统的漏风方式和用鼓风机鼓风时不一样，不能很好的模拟鼓风状态下系统风量和风机性能；3)鼓风冷却时产生的废气温度高达1200℃以上，需配套超高温风机和废气预降温设施，且由于风机功率是按工况风量来选取，需配套鼓风机功率3～4倍的抽风机；4)未考虑气氛组成对球团焙烧过程的影响，例如在模拟抽干段过程时，忽略了实际工程中预热段和焙烧段废气中水蒸气含量对抽风干燥的影响，又例如在模拟焙烧段过程时，忽略了实际工程中热风中氧含量对铁矿原料氧化固结的影响。

实用新型内容

针对现有技术中常规带式焙烧机氧化球团焙烧物理模拟试验装置存在的问题和不足，本实用新型开发了一种新型的鼓抽结合的球团焙烧模拟试验系统。该系统包括鼓风供风装置和抽风供风装置，同时该系统包括两个工位，分别为第一工位和第二工位，试验罐在第一工位完成鼓风干燥和鼓风冷却段试验，试验罐在第二工位完成抽风干燥、预热及焙烧模拟试验。本实用新型通过双工位分别进行鼓风和抽风模拟试验，风流管路更简单，避免了现有技术中可能出现的串风现象，且能够更加真实地模拟鼓风及抽风状态下的系统风量和风机性能。

根据本实用新型的实施方案，提供一种鼓抽结合的球团焙烧模拟试验系统。

一种鼓抽结合的球团焙烧模拟试验系统，该系统包括第一工位、第二工位、试验罐、供热装置、鼓风机和抽风机。所述试验罐上设有驱动装置，驱动装置驱动试验罐在第一工位与第二工位之间移动。其中，第一工位的上部设有烟气罩，第一工位的下部设有鼓风风箱。第二工位的上部设有燃烧室，第二工位的下部设有抽风风箱。所述供热装置经由第一管道连接至鼓风风箱的气体入口。从第一管道上分出的第二管道连接至燃烧室的气体入口。从抽风风箱的气体出口引出的第三管道连接至抽风机。所述鼓风机设置在第一管道上，且位于第一管道分出第二管道位置的下游。所述烟气罩上设有气体出口。

在本实用新型中，该系统还包括冷却介质输送管道。所述冷却介质输送管道连接至鼓风机的气体入口。

在本实用新型中，该系统还包括第三工位，所述第三工位为授料位。驱动装置驱动试验罐在第一工位、第二工位及第三工位之间移动。

优选的是，该系统还包括混气室。混气室设置在第一管道上，且位于第一管道分出第二管道位置的上游。

优选的是，该系统还包括水蒸气发生装置、氧气装置、氮气装置。所述水蒸气发生装置、氧气装置、氮气装置分别通过管道连接至混气室。

作为优选，所述水蒸气发生装置的气体出口位置、氧气装置的气体出口位置、氮气装置的气体出口位置分别设有流量计。

优选的是，该系统还包括气缸推动机构。鼓风风箱与抽风风箱的下方均设有所述气缸推动机构。气缸推动机构推动鼓风风箱或抽风风箱上下移动，进而控制鼓风风箱或抽风风箱与试验罐的接触与分离。

在本实用新型中，所述燃烧室上还设有烧嘴装置。所述烧嘴装置上设有燃料入口和一次风入口。优选，所述烧嘴装置设置在燃烧室的侧壁上。

在本实用新型中，该系统还包括检测装置。所述试验罐、烟气罩、鼓风风箱、燃烧室、抽风风箱内各自独立地设有检测装置。

在本实用新型中，第一管道上设有第一阀门，且第一阀门位于第一管道分出第二管道位置的下游。优选，第一阀门位于鼓风机的上游。

在本实用新型中，第二管道上设有第二阀门，且第二阀门位于第一管道分出第二管道位置的下游。

在本实用新型中，冷却介质输送管道上设有第三阀门。

作为优选，该系统还包括烟气净化装置和排气筒。从烟气罩的气体出口引出的第四管道与从抽风机的气体出口引出的第五管道两者在合并之后经由第六管道连接至排气筒。所述烟气净化装置设置在第六管道上。

作为优选，该系统还包括第一除尘装置和第二除尘装置。所述第一除尘装置设置在第三管道上。所述第二除尘装置设置在第四管道上。

在本实用新型中，所述试验罐为篦式罐。所述供热装置为热风炉。

针对现有技术中带式焙烧机氧化球团焙烧物理模拟试验装置存在的问题和不足，本实用新型提出一种新型的鼓抽结合的球团焙烧模拟试验系统。该系统采用供风系统、焙烧系统及双工位的配合进行模拟试验，具体包括试验罐、供热装置、鼓风机、抽风机、第一工位和第二工位。所述试验罐上设有驱动装置，驱动装置用于驱动试验罐在第一工位与第二工位之间自由移动。第一工位的上部设有烟气罩，第一工位的下部设有鼓风风箱。第二工位的上部设有燃烧室，第二工位的下部设有抽风风箱。当试验罐移动至第一工位时，即可通过供热装置与鼓风机输送热风至第一工位下部的鼓风风箱，进而在第一工位位置完成鼓风干燥段和鼓风冷却段的模拟试验。当试验罐移动至第二工位时，即可通过供热装置与抽风机输送热风至第二工位上部的燃烧室，进而在第二工位位置完成抽风干燥段、预热段及焙烧段的模拟试验。其中，所述供热装置为各试验阶段提供相应温度的热风，鼓风机则为适用鼓风模式的各试验阶段的风流提供动能，抽风机则为适用抽风模式的各试验阶段的风流提供动能。本实用新型采用双工位鼓抽结合的技术，即通过双工位分别进行鼓风和抽风模拟试验，风流管路简单，气体流场稳定，避免了现有技术中可能出现的串风现象，而且采用鼓抽结合的形式，能够更加真实地模拟鼓风状态及抽风状态下的系统风量和风机性能，以确保试验的准确可靠。

作为优选，本实用新型还设有三组阀门，通过控制相关阀门的开闭即能实现供热装置产生的热风既可为第一工位下的试验罐供风，也能为第二工位下的试验罐供风，还能实现冷却介质对焙烧完成的成品氧化球团的冷却，通过三组阀门的设置即能实现对气氛、风流的灵活切换。此外，现有技术中球团焙烧试验装置往往通过抽风机提供一种风流自下而上的鼓风模式，穿过风机的为高温风，在鼓风冷却阶段，废气温度高达1200℃，工况流量也远高于标况流量，对风机的性能带来极大挑战。本实用新型则是通过鼓风机来进行试验，在鼓风冷却阶段，穿过风机的风为常温风(或其他冷却介质)，可真实模拟鼓风状态下系统的漏风情况及风机性能参数，选用小功率低温风机即可。

本实用新型系统还包括第三工位的设置，第三工位为授料位。驱动装置用于驱动试验罐在第一工位、第二工位及第三工位之间自由移动。当试验罐移动至第三工位时，即在第三工位位置装入待焙烧(或待试验)的生球，完成装料。在本实用新型中，所述驱动装置的具体结构不做限制，能够实现试验罐在第一工位、第二工位及第三工位之间的自由移动即可。例如，所述驱动装置可以为设置在试验罐底部或侧部的移动装置，通过移动装置的滑动，进而实现试验罐在第一工位、第二工位及第三工位之间的移动。所述驱动装置也可以为设置在试验罐侧壁上的转臂，通过转臂的转动，进而实现试验罐在第一工位、第二工位及第三工位之间的移动。

优选地，本实用新型还设有气缸推动机构。在第一工位下的鼓风风箱的下方及第二工位下的抽风风箱的下方均设有所述气缸推动机构。气缸推动机构可以推动鼓风风箱或抽风风箱上下移动，进而控制鼓风风箱或抽风风箱与试验罐的接触与分离，以便试验罐实现在第一工位、第二工位、第三工位这三个工位之间的自由移动。此外，第二工位上的所述燃烧室的高度大于500mm，例如所述燃烧室的高度为600mm，或800mm，或1000mm等。

作为优选方案，本实用新型还设置有混气室、水蒸气发生装置、氧气装置、氮气装置。其中，混气室设置在第一管道上，与供热装置连接。所述水蒸气发生装置、氧气装置、氮气装置分别通过管道与混气室连接。所述水蒸气发生装置、氧气装置、氮气装置即构成了新增气源供给装置，水蒸气发生装置、氧气装置、氮气装置能够根据球团焙烧模拟试验的各个阶段的需求提供适量的水蒸气、氧气及氮气，所述水蒸气、氧气及氮气进入混气室内，与供热装置提供的热风充分混合，混合后的气体进入试验罐内参与球团焙烧试验。水蒸气发生装置、氧气装置、氮气装置的设置，可以对参与焙烧的热风的气体含量进行补充完善，按需调整参与试验的热风气氛，以满足焙烧试验对气氛的要求，因而本实用新型能够更加真实地模拟球团焙烧试验的各个阶段。需要说明的是，本实用新型中所供给的新增气源可以不只是水蒸气、氧气和氮气，具体气源种类和气源量的补充可以按需进行调整，例如，所述新增气源供给装置还可以包括二氧化碳发生装置等。

在本实用新型中，考虑到供热装置与试验罐之间的气体管道可能存在较大温度损失，而球团的焙烧段试验及均热段试验的温度需求高达1300℃，基于此，本实用新型提出了一种有效补热方案。该方案在第二工位上的燃烧室侧壁上增设烧嘴装置，进入位于第二工位的试验罐内的热风需要的补热温度通过烧嘴装置的燃料入口和一次风入口的流量控制来实现。需要说明的是，由于烧嘴装置内的燃烧会影响最终通往第二工位试验罐的生球的气氛，因此需要预测烧嘴装置的燃料供应量和一次风量，进而预测烧嘴燃烧产生的热风气氛组成，再通过水蒸气发生装置、氧气装置、氮气装置提前补充受影响的气体含量，从而满足焙烧试验对气氛的要求。

在本实用新型中，所述鼓抽结合的球团焙烧模拟试验系统还包括检测装置。所述试验罐、烟气罩、鼓风风箱、燃烧室、抽风风箱内各自独立地设有检测装置。所述检测装置用于测量相应位置的气体温度、气氛组成、压力等。其中，在试验罐内设有多个检测装置，作为优选，所述多个检测装置自上而下均匀分布在试验罐内，以便于通过设置在各位置的检测装置来获得各个试验阶段料层高度方向的料温，气体温度、气氛流量等。此外，试验罐的底部设有篦条，在试验罐的篦条位置也设置有检测装置，进而能够对各个试验阶段篦条的温度进行实时检测。

考虑到试验罐内装填的是待试验的生球，生球在焙烧试验过程中会产生一定量的粉尘，因而本实用新型在第一工位上的烟气罩的气体出口处设有第二除尘装置，在第二工位下的抽风风箱的气体出口处设有第一除尘装置，所述除尘处理能够减少后续工序中烟气净化装置的磨损，进而延长后续工序中烟气净化装置的使用寿命。通过第一工位的鼓风模式试验后从烟气罩排出的热风或通过第二工位的抽风模式试验后从抽风风箱排出的热风分别经过除尘处理后再经过烟气净化处理后排放。

在本实用新型中，所述试验罐的具体结构不做限制，能够满足球团焙烧模拟试验的要求即可，例如所述试验罐为篦式罐。所述篦式罐移动至第一工位时，篦式罐则与上部的烟气罩及下部的鼓风风箱之间通过密封材料密封。所述篦式罐移动至第二工位时，篦式罐则与上部的燃烧室及下部的抽风风箱之间通过密封材料密封。同样的，所述供热装置的具体结构也不做限制，能够满足为试验罐提供符合要求的热风即可，例如所述热装置为热风炉。

在本实用新型中，通过所述鼓抽结合的球团焙烧模拟试验系统进行球团焙烧模拟试验，试验步骤具体如下：

(1)在第三工位位置下将待焙烧的生球装入试验罐内，再通过驱动装置将试验罐移至第一工位，通过气缸推动机构将鼓风风箱与试验罐紧密接触，保持密封性。

(2)鼓风干燥段试验：打开第一阀门，开启供热装置和鼓风机，热风经混气室后，在鼓风机的作用下，由鼓风风箱鼓入，穿过试验罐内的生球后再由烟气罩进入第四管道，经第二除尘装置除尘和烟气净化装置净化后，由排气筒外排。通过设置在鼓风风箱内的检测装置检测热风的气氛、温度、流量等参数，调整供热装置的气体燃料量和一次风量，并调整水蒸气发生装置、氧气装置、氮气装置各自输送的气体流量，直到热风参数满足鼓风干燥试验的要求。通过设置在试验罐和烟气罩内的检测装置获得鼓风干燥阶段料层高度方向料温，气体温度、气氛流量，篦条温度。

(3)关闭第一阀门及鼓风机，通过气缸推动机构将鼓风风箱与试验罐分离，通过驱动装置将试验罐由第一工位快速移至第二工位，通过气缸推动机构将抽风风箱与试验罐紧密接触，保持密封性。

(4)抽风干燥、预热试验：开启第二阀门及抽风机，热风经混气室后，在抽风机的作用下，由燃烧室顶部抽入，穿过试验罐内的生球后再由抽风风箱进入第三管道，经第一除尘装置除尘和烟气净化装置净化后，由排气筒外排。通过设置在燃烧室内的检测装置检测热风的气氛、温度、流量等参数，调整供热装置的气体燃料量和一次风量，并调整水蒸气发生装置、氧气装置、氮气装置各自输送的气体流量，直到热风参数分别满足抽风干燥、预热试验的要求。通过设置在试验罐和抽风风箱内的检测装置获得抽风干燥、预热阶段料层高度方向料温，气体温度、气氛流量，篦条温度。

(5)焙烧及均热试验：保持第二阀门及抽风机开启，开启烧嘴装置，风流保持步骤(4)阶段不变。通过设置在燃烧室内的检测装置检测热风的气氛、温度、流量等参数，优先调整供热装置的气体燃料量和一次风量，及水蒸气发生装置、氧气装置、氮气装置各自输送的气体流量，使燃烧室内的热风气氛和流量满足焙烧及均热试验要求，热风的温度则越接近焙烧温度越好。焙烧及均热温度需求高达1300℃，供热装置与试验罐之间的气体管道存在温度损失，单纯依靠供热装置很难保证热风温度。因而再通过调整烧嘴装置的气体燃料量和一次风量，使燃烧室内的热风温度满足焙烧及均热试验要求。通过设置在试验罐和抽风风箱内的检测装置获得焙烧、均热阶段料层高度方向料温，气体温度、气氛流量，篦条温度。

(6)关闭供热装置、第二阀门、抽风机，通过气缸推动机构将抽风风箱与试验罐分离，通过驱动装置将试验罐由第二工位快速返回至第一工位，通过气缸推动机构将鼓风风箱与试验罐紧密接触，保持密封性。

(7)鼓风冷却段试验：开启第三阀门及鼓风机，自然风(空气)由鼓风风箱鼓入，穿过试验罐内炽热的球团后再由烟气罩进入第四管道，经第二除尘装置除尘和烟气净化装置净化后，由排气筒外排。通过设置在试验罐和烟气罩内的检测装置获得鼓风冷却阶段料层高度方向料温，气体温度、气氛流量，篦条温度。

(8)直到球团温度冷却至120℃以下时，关闭第三阀门，试验结束。通过气缸推动机构将抽风风箱与试验罐分离，通过驱动装置将试验罐由第一工位移至第三工位，对成品氧化球团取样进行冶金性能检测。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过双工位分别进行鼓风和抽风模拟试验，风流管路简单，气体流场稳定，从而避免了现有技术中可能出现的串风现象，且采用鼓抽结合的形式，能够更加真实地模拟鼓风状态及抽风状态下的系统风量和风机性能，以确保试验的准确可靠。

2、本实用新型综合考虑了氧含量和湿度等气源对球团焙烧试验进程的影响，通过新增气源和混气装置对热风炉提供的热风气氛进行调整。

3、现有技术中球团焙烧试验装置往往通过抽风机提供一种风流自下而上的鼓风模式，穿过风机的为高温风，在鼓风冷却阶段，废气温度高达1200℃，工况流量也远高于标况流量，对风机的性能带来极大挑战。本实用新型则是通过鼓风机来进行试验，在鼓风冷却阶段，穿过风机的风为常温风，可真实模拟鼓风状态下系统的漏风情况及风机性能参数，选用小功率低温风机即可。

附图说明

图1为现有技术中带式焙烧机的工艺流程图；

图2为本实用新型一种鼓抽结合的球团焙烧模拟试验系统的结构示意图。

附图标记：

1：试验罐；101：驱动装置；2：供热装置；3：鼓风机；4：抽风机；5：烟气罩；6：鼓风风箱；7：燃烧室；701：烧嘴装置；70101：燃料入口；70102：一次风入口；8：抽风风箱；9：混气室；10：水蒸气发生装置；11：氧气装置；12：氮气装置；13：流量计；14：气缸推动机构；15：检测装置；16：烟气净化装置；17：排气筒；18：第一除尘装置；19：第二除尘装置；A：第一工位；B：第二工位；C：第三工位；

K1：第一阀门；K2：第二阀门；K3：第三阀门；

L0：冷却介质输送管道；L1：第一管道；L2：第二管道；L3：第三管道；L4：第四管道；L5：第五管道；L6：第六管道。

具体实施方式

根据本实用新型的实施方案，提供一种鼓抽结合的球团焙烧模拟试验系统。

一种鼓抽结合的球团焙烧模拟试验系统，该系统包括第一工位A、第二工位B、试验罐1、供热装置2、鼓风机3和抽风机4。所述试验罐1上设有驱动装置101，驱动装置101驱动试验罐1在第一工位A与第二工位B之间移动。其中，第一工位A的上部设有烟气罩5，第一工位A的下部设有鼓风风箱6。第二工位B的上部设有燃烧室7，第二工位B的下部设有抽风风箱8。所述供热装置2经由第一管道L1连接至鼓风风箱6的气体入口。从第一管道L1上分出的第二管道L2连接至燃烧室7的气体入口。从抽风风箱8的气体出口引出的第三管道L3连接至抽风机4。所述鼓风机3设置在第一管道L1上，且位于第一管道L1分出第二管道L2位置的下游。所述烟气罩5上设有气体出口。

在本实用新型中，该系统还包括冷却介质输送管道L0。所述冷却介质输送管道L0连接至鼓风机3的气体入口。

在本实用新型中，该系统还包括第三工位C，所述第三工位C为授料位。驱动装置101驱动试验罐1在第一工位A、第二工位B及第三工位C之间移动。

优选的是，该系统还包括混气室9。混气室9设置在第一管道L1上，且位于第一管道L1分出第二管道L2位置的上游。

优选的是，该系统还包括水蒸气发生装置10、氧气装置11、氮气装置12。所述水蒸气发生装置10、氧气装置11、氮气装置12分别通过管道连接至混气室9。

作为优选，所述水蒸气发生装置10的气体出口位置、氧气装置11的气体出口位置、氮气装置12的气体出口位置分别设有流量计13。

优选的是，该系统还包括气缸推动机构14。鼓风风箱6与抽风风箱8的下方均设有所述气缸推动机构14。气缸推动机构14推动鼓风风箱6或抽风风箱8上下移动，进而控制鼓风风箱6或抽风风箱8与试验罐1的接触与分离。

在本实用新型中，所述燃烧室7上还设有烧嘴装置701。所述烧嘴装置701上设有燃料入口70101和一次风入口70102。优选，所述烧嘴装置701设置在燃烧室7的侧壁上。

在本实用新型中，该系统还包括检测装置15。所述试验罐1、烟气罩5、鼓风风箱6、燃烧室7、抽风风箱8内各自独立地设有检测装置15。

在本实用新型中，第一管道L1上设有第一阀门K1，且第一阀门K1位于第一管道L1分出第二管道L2位置的下游。优选，第一阀门K1位于鼓风机3的上游。

在本实用新型中，第二管道L2上设有第二阀门K2，且第二阀门K2位于第一管道L1分出第二管道L2位置的下游。

在本实用新型中，冷却介质输送管道L0上设有第三阀门K3。

作为优选，该系统还包括烟气净化装置16和排气筒17。从烟气罩5的气体出口引出的第四管道L4与从抽风机4的气体出口引出的第五管道L5两者在合并之后经由第六管道L6连接至排气筒17。所述烟气净化装置16设置在第六管道L6上。

作为优选，该系统还包括第一除尘装置18和第二除尘装置19。所述第一除尘装置18设置在第三管道L3上。所述第二除尘装置19设置在第四管道L4上。

在本实用新型中，所述试验罐1为篦式罐。所述供热装置2为热风炉。

实施例1

如图2所示，一种鼓抽结合的球团焙烧模拟试验系统，该系统包括第一工位A、第二工位B、试验罐1、供热装置2、鼓风机3和抽风机4。所述试验罐1上设有驱动装置101，驱动装置101驱动试验罐1在第一工位A与第二工位B之间移动。其中，第一工位A的上部设有烟气罩5，第一工位A的下部设有鼓风风箱6。第二工位B的上部设有燃烧室7，第二工位B的下部设有抽风风箱8。所述供热装置2经由第一管道L1连接至鼓风风箱6的气体入口。从第一管道L1上分出的第二管道L2连接至燃烧室7的气体入口。从抽风风箱8的气体出口引出的第三管道L3连接至抽风机4。所述鼓风机3设置在第一管道L1上，且位于第一管道L1分出第二管道L2位置的下游。所述烟气罩5上设有气体出口。

其中，所述试验罐1为篦式罐。所述供热装置2为热风炉。所述驱动装置101为设置在试验罐1下方的移动装置。通过移动装置的滑动，进而实现试验罐1在第一工位A与第二工位B之间的移动。

实施例2

重复实施例1，只是所述驱动装置101为设置在试验罐1侧壁上的转臂。通过转臂的转动，进而实现试验罐1在第一工位A与第二工位B之间的移动。

实施例3

重复实施例1，只是该系统还包括冷却介质输送管道L0。所述冷却介质输送管道L0连接至鼓风机3的气体入口。

实施例4

重复实施例3，只是该系统还包括第三工位C，所述第三工位C为授料位。驱动装置101驱动试验罐1在第一工位A、第二工位B及第三工位C之间移动。

实施例5

重复实施例4，只是该系统还包括混气室9。混气室9设置在第一管道L1上，且位于第一管道L1分出第二管道L2位置的上游。

实施例6

重复实施例5，只是该系统还包括水蒸气发生装置10、氧气装置11、氮气装置12。所述水蒸气发生装置10、氧气装置11、氮气装置12分别通过管道连接至混气室9。

实施例7

重复实施例6，只是所述水蒸气发生装置10的气体出口位置、氧气装置11的气体出口位置、氮气装置12的气体出口位置分别设有流量计13。

实施例8

重复实施例7，只是该系统还包括气缸推动机构14。鼓风风箱6与抽风风箱8的下方均设有所述气缸推动机构14。气缸推动机构14推动鼓风风箱6或抽风风箱8上下移动，进而控制鼓风风箱6或抽风风箱8与试验罐1的接触与分离。

实施例9

重复实施例8，只是所述燃烧室7上还设有烧嘴装置701。所述烧嘴装置701上设有燃料入口70101和一次风入口70102。所述烧嘴装置701设置在燃烧室7的侧壁上。

实施例10

重复实施例9，只是该系统还包括检测装置15。所述试验罐1、烟气罩5、鼓风风箱6、燃烧室7、抽风风箱8内各自独立地设有检测装置15。

实施例11

重复实施例10，只是第一管道L1上设有第一阀门K1，且第一阀门K1位于第一管道L1分出第二管道L2位置的下游。第一阀门K1位于鼓风机3的上游。第二管道L2上设有第二阀门K2，且第二阀门K2位于第一管道L1分出第二管道L2位置的下游。冷却介质输送管道L0上设有第三阀门K3。

实施例12

重复实施例11，只是该系统还包括烟气净化装置16和排气筒17。从烟气罩5的气体出口引出的第四管道L4与从抽风机4的气体出口引出的第五管道L5两者在合并之后经由第六管道L6连接至排气筒17。所述烟气净化装置16设置在第六管道L6上。

实施例13

重复实施例12，只是该系统还包括第一除尘装置18和第二除尘装置19。所述第一除尘装置18设置在第三管道L3上。所述第二除尘装置19设置在第四管道L4上。

Claims (25)

1.一种鼓抽结合的球团焙烧模拟试验系统，该系统包括第一工位(A)、第二工位(B)、试验罐(1)、供热装置(2)、鼓风机(3)和抽风机(4)；所述试验罐(1)上设有驱动装置(101)，驱动装置(101)驱动试验罐(1)在第一工位(A)与第二工位(B)之间移动；其中，第一工位(A)的上部设有烟气罩(5)，第一工位(A)的下部设有鼓风风箱(6)；第二工位(B)的上部设有燃烧室(7)，第二工位(B)的下部设有抽风风箱(8)；所述供热装置(2)经由第一管道(L1)连接至鼓风风箱(6)的气体入口；从第一管道(L1)上分出的第二管道(L2)连接至燃烧室(7)的气体入口；从抽风风箱(8)的气体出口引出的第三管道(L3)连接至抽风机(4)；所述鼓风机(3)设置在第一管道(L1)上，且位于第一管道(L1)分出第二管道(L2)位置的下游；所述烟气罩(5)上设有气体出口。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：该系统还包括冷却介质输送管道(L0)；所述冷却介质输送管道(L0)连接至鼓风机(3)的气体入口；和/或

该系统还包括第三工位(C)，所述第三工位(C)为授料位；驱动装置(101)驱动试验罐(1)在第一工位(A)、第二工位(B)及第三工位(C)之间移动。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：该系统还包括混气室(9)；混气室(9)设置在第一管道(L1)上，且位于第一管道(L1)分出第二管道(L2)位置的上游。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：该系统还包括水蒸气发生装置(10)、氧气装置(11)、氮气装置(12)；所述水蒸气发生装置(10)、氧气装置(11)、氮气装置(12)分别通过管道连接至混气室(9)。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述水蒸气发生装置(10)的气体出口位置、氧气装置(11)的气体出口位置、氮气装置(12)的气体出口位置分别设有流量计(13)。

6.根据权利要求1-2、4-5中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括气缸推动机构(14)；鼓风风箱(6)与抽风风箱(8)的下方均设有所述气缸推动机构(14)；气缸推动机构(14)推动鼓风风箱(6)或抽风风箱(8)上下移动，进而控制鼓风风箱(6)或抽风风箱(8)与试验罐(1)的接触与分离。

7.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：该系统还包括气缸推动机构(14)；鼓风风箱(6)与抽风风箱(8)的下方均设有所述气缸推动机构(14)；气缸推动机构(14)推动鼓风风箱(6)或抽风风箱(8)上下移动，进而控制鼓风风箱(6)或抽风风箱(8)与试验罐(1)的接触与分离。

8.根据权利要求1-2、4-5、7中任一项所述的系统，其特征在于：所述燃烧室(7)上还设有烧嘴装置(701)；所述烧嘴装置(701)上设有燃料入口(70101)和一次风入口(70102)。

9.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述燃烧室(7)上还设有烧嘴装置(701)；所述烧嘴装置(701)上设有燃料入口(70101)和一次风入口(70102)。

10.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述燃烧室(7)上还设有烧嘴装置(701)；所述烧嘴装置(701)上设有燃料入口(70101)和一次风入口(70102)。

11.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述烧嘴装置(701)设置在燃烧室(7)的侧壁上。

12.根据权利要求9或10所述的系统，其特征在于：所述烧嘴装置(701)设置在燃烧室(7)的侧壁上。

13.根据权利要求1-2、4-5、7、9-11中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括检测装置(15)；所述试验罐(1)、烟气罩(5)、鼓风风箱(6)、燃烧室(7)、抽风风箱(8)内各自独立地设有检测装置(15)。

14.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：该系统还包括检测装置(15)；所述试验罐(1)、烟气罩(5)、鼓风风箱(6)、燃烧室(7)、抽风风箱(8)内各自独立地设有检测装置(15)。

15.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：该系统还包括检测装置(15)；所述试验罐(1)、烟气罩(5)、鼓风风箱(6)、燃烧室(7)、抽风风箱(8)内各自独立地设有检测装置(15)。

16.根据权利要求2、4-5、7、9-11、14-15中任一项所述的系统，其特征在于：第一管道(L1)上设有第一阀门(K1)，且第一阀门(K1)位于第一管道(L1)分出第二管道(L2)位置的下游；和/或

第二管道(L2)上设有第二阀门(K2)，且第二阀门(K2)位于第一管道(L1)分出第二管道(L2)位置的下游；和/或

冷却介质输送管道(L0)上设有第三阀门(K3)。

17.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：第一管道(L1)上设有第一阀门(K1)，且第一阀门(K1)位于第一管道(L1)分出第二管道(L2)位置的下游；和/或

第二管道(L2)上设有第二阀门(K2)，且第二阀门(K2)位于第一管道(L1)分出第二管道(L2)位置的下游；和/或

冷却介质输送管道(L0)上设有第三阀门(K3)。

18.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：第一管道(L1)上设有第一阀门(K1)，且第一阀门(K1)位于第一管道(L1)分出第二管道(L2)位置的下游；和/或

第二管道(L2)上设有第二阀门(K2)，且第二阀门(K2)位于第一管道(L1)分出第二管道(L2)位置的下游；和/或

冷却介质输送管道(L0)上设有第三阀门(K3)。

19.根据权利要求16所述的系统，其特征在于：第一阀门(K1)位于鼓风机(3)的上游。

20.根据权利要求17或18所述的系统，其特征在于：第一阀门(K1)位于鼓风机(3)的上游。

21.根据权利要求1-2、4-5、7、9-11、14-15、17-19中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括烟气净化装置(16)和排气筒(17)；从烟气罩(5)的气体出口引出的第四管道(L4)与从抽风机(4)的气体出口引出的第五管道(L5)两者在合并之后经由第六管道(L6)连接至排气筒(17)；所述烟气净化装置(16)设置在第六管道(L6)上。

22.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：该系统还包括烟气净化装置(16)和排气筒(17)；从烟气罩(5)的气体出口引出的第四管道(L4)与从抽风机(4)的气体出口引出的第五管道(L5)两者在合并之后经由第六管道(L6)连接至排气筒(17)；所述烟气净化装置(16)设置在第六管道(L6)上。

23.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：该系统还包括烟气净化装置(16)和排气筒(17)；从烟气罩(5)的气体出口引出的第四管道(L4)与从抽风机(4)的气体出口引出的第五管道(L5)两者在合并之后经由第六管道(L6)连接至排气筒(17)；所述烟气净化装置(16)设置在第六管道(L6)上。

24.根据权利要求21所述的系统，其特征在于：该系统还包括第一除尘装置(18)和第二除尘装置(19)；所述第一除尘装置(18)设置在第三管道(L3)上；所述第二除尘装置(19)设置在第四管道(L4)上；和/或

所述试验罐(1)为篦式罐；所述供热装置(2)为热风炉。

25.根据权利要求22或23所述的系统，其特征在于：该系统还包括第一除尘装置(18)和第二除尘装置(19)；所述第一除尘装置(18)设置在第三管道(L3)上；所述第二除尘装置(19)设置在第四管道(L4)上；和/或

所述试验罐(1)为篦式罐；所述供热装置(2)为热风炉。

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