CN215856036U - 饲用果胶酶生产中的酶提取和净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种饲用果胶酶生产中的酶提取和净化装置，包括发酵罐、原料罐和储菌罐，原料罐和储菌罐与发酵罐连通，还设有储水箱，储水箱与发酵罐连通，发酵罐的第一出料口与喷雾干燥塔连通，喷雾干燥塔与旋风分离器连通，旋风分离器与储存室连通。发酵罐与原料罐和储菌罐连通，储水箱将水输送到发酵罐内部，发酵罐通过搅拌装置将原料与水混合后，储菌罐内部的菌种加入到发酵罐内部进行加热发酵出果胶酶，发酵的液体经过喷雾干燥塔进行干燥呈粉末，干燥的果胶酶粉末在旋风分离器内部进行净化除去杂质，本装置具有提纯率高、成品质量好、成本低之优点。

Description

饲用果胶酶生产中的酶提取和净化装置

技术领域

本实用新型涉及果胶酶提取和净化领域，尤其是涉及一种饲用果胶酶生产中的酶提取和净化装置。

背景技术

果胶酶是指分解植物主要成分—果胶质的酶类。果胶酶广泛分布于高等植物和微生物中，根据其作用底物的不同。又可分为三类。其中两类（果胶酯酶和聚半乳糖醛酸酶）存在于高等植物和微生物中，还有一类（果胶裂解酶）存在于微生物，特别是某些感染植物的致病微生物中。果胶酶在工业上使用可以简化水果加工过程,在提取过滤或离心分离得到澄清果汁的过程中,促进压榨并辅助沉淀絮凝达到沉淀分离的效果。果胶酶也在其他必须消除果胶的过程中使用:在葡萄酒行业，咖啡、茶叶加工厂和植物组织离析。这些过程通常包含一个以上的果胶酶粗酶制剂，如已被证明的其他解聚酶如纤维素酶和半纤维素酶可以成功地组合使用(Rombouts & Pilnik 1978; Boccas et al.1994; DaSilva etal.1997)。目前的果胶酶提取设备较为复杂，自动化程度低，且一般的提取设备提取的纯度较低，且需要大量的人力去提取果胶酶，提取十分的不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种饲用果胶酶生产中的酶提取和净化装置，解决果胶酶提取设备较为复杂，自动化程度低，且一般的提取设备提取的纯度较低问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 一种饲用果胶酶生产中的酶提取和净化装置，包括发酵罐、原料罐和储菌罐，原料罐和储菌罐与发酵罐连通，还设有储水箱，储水箱与发酵罐连通，发酵罐的第一出料口与喷雾干燥塔连通，喷雾干燥塔与旋风分离器连通，旋风分离器与储存室连通。

优选方案中，发酵罐内部设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌叶，发酵罐外部还设有驱动电机，驱动电机与搅拌轴连接，发酵罐外部套设有加热套。

优选方案中，搅拌轴上还设有多根消泡针。

优选方案中，发酵罐上还设有温度检测器，温度检测器端部伸入到发酵罐内部，发酵罐上还设有加菌口，加菌口与储菌罐连通。

优选方案中，储菌罐通过计量泵与加菌口连通，计量泵与加菌口之间还设有电动阀门。

优选方案中，喷雾干燥塔内部还设有雾化器，发酵罐的第一出料口通过输液泵与雾化器连通。

优选方案中，送风机通过加热器与喷雾干燥塔连通，加热器的出风口靠近雾化器，加热器与喷雾干燥塔之间还设有第一空气过滤器。

优选方案中，喷雾干燥塔外部套设有预热套，预热套与送风机进风口连通。

优选方案中，还设有气泵，气泵通过第二空气过滤器与喷雾干燥塔冷却口和旋风分离器的冷却口连通。

优选方案中，喷雾干燥塔的第二出料口与旋风分离器连通。

本实用新型提供了一种饲用果胶酶生产中的酶提取和净化装置，发酵罐与原料罐和储菌罐连通，储水箱将水输送到发酵罐内部，发酵罐通过搅拌装置将原料与水混合后，储菌罐内部的菌种加入到发酵罐内部进行加热发酵出果胶酶，发酵的液体经过喷雾干燥塔进行干燥呈粉末，干燥的果胶酶粉末在旋风分离器内部进行净化除去杂质，除杂后的果胶酶粉末进行储存，自动化程度高，且结构简单，使用方便，节约了大量的人力，本装置具有提纯率高、成品质量好、成本低之优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体结构图；

图2是本实用新型发酵罐总体构图；

图中：储水箱1；发酵罐2；驱动电机201；消泡针202；搅拌轴203；加热套204；温度检测器205；第一出料口206；加菌口207；储菌罐3；第一空气过滤器4；输液泵5；雾化器6；喷雾干燥塔7；预热套8；旋风分离器9；储存室10；第二出料口11；冷却进气口12；第二空气过滤器13；气泵14；送风机15；加热器16；电动阀门17；原料罐18；计量泵19。

具体实施方式

如图1~2所示，一种饲用果胶酶生产中的酶提取和净化装置，包括发酵罐2、原料罐18和储菌罐3，原料罐18和储菌罐3与发酵罐2连通，还设有储水箱1，储水箱1与发酵罐2连通，发酵罐2的第一出料口206与喷雾干燥塔7连通，喷雾干燥塔7与旋风分离器9连通，旋风分离器9与储存室10连通。发酵罐2与原料罐18和储菌罐3连通，储水箱1将水输送到发酵罐2内部，发酵罐2通过搅拌装置将原料与水混合后，储菌罐3内部的菌种加入到发酵罐2内部进行加热发酵出果胶酶，发酵的液体经过喷雾干燥塔7进行干燥呈粉末，干燥的果胶酶粉末在旋风分离器9内部进行净化除去杂质，除杂后的果胶酶粉末进行储存，自动化程度高。

优选方案中，发酵罐2内部设有搅拌轴203，搅拌轴203上设有多个搅拌叶，发酵罐2外部还设有驱动电机201，驱动电机201与搅拌轴203连接，发酵罐2外部套设有加热套204。驱动电机201带动搅拌轴203转动，搅拌轴203上的搅拌叶起到搅拌作用，加热套204对发酵罐2进行加热作用。

优选方案中，搅拌轴203上还设有多根消泡针202。消泡针202起到消泡作用。

优选方案中，发酵罐2上还设有温度检测器205，温度检测器205端部伸入到发酵罐2内部，发酵罐2上还设有加菌口207，加菌口207与储菌罐3连通。温度检测器205检测发酵罐2内部温度，加菌口207起到加菌作用。

优选方案中，储菌罐3通过计量泵19与加菌口207连通，计量泵19与加菌口207之间还设有电动阀门17。计量泵19起到计量作用，电动阀门17起吊控制作用。

优选方案中，喷雾干燥塔7内部还设有雾化器6，发酵罐2的第一出料口206通过输液泵5与雾化器6连通。喷雾干燥塔7起到干燥成粉末的作用。

优选方案中，送风机15通过加热器16与喷雾干燥塔7连通，加热器16的出风口靠近雾化器6，加热器16与喷雾干燥塔7之间还设有第一空气过滤器4。送风机15将热空气吹入到喷雾干燥塔7内部，对喷雾干燥塔7内部进行加热。

优选方案中，喷雾干燥塔7外部套设有预热套8，预热套8与送风机15进风口连通。预热套8将喷雾干燥塔7外部热量回收起来，将回收的热量输入到喷雾干燥塔7内部。

优选方案中，还设有气泵14，气泵14通过第二空气过滤器13与喷雾干燥塔7冷却口和旋风分离器9的冷却口连通。气泵14对喷雾干燥塔7下部出料口进行有效的冷却。

优选方案中，喷雾干燥塔7的第二出料口11与旋风分离器9连通。第二出料口11出料口进行了冷却的粉末输送到旋风分离器9内部进行除杂。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饲用果胶酶生产中的酶提取和净化装置，其特征是：包括发酵罐（2）、原料罐（18）和储菌罐（3），原料罐（18）和储菌罐（3）与发酵罐（2）连通，还设有储水箱（1），储水箱（1）与发酵罐（2）连通，发酵罐（2）的第一出料口（206）与喷雾干燥塔（7）连通，喷雾干燥塔（7）与旋风分离器（9）连通，旋风分离器（9）与储存室（10）连通。

2.根据权利要求1所述一种饲用果胶酶生产中的酶提取和净化装置，其特征是：发酵罐（2）内部设有搅拌轴（203），搅拌轴（203）上设有多个搅拌叶，发酵罐（2）外部还设有驱动电机（201），驱动电机（201）与搅拌轴（203）连接，发酵罐（2）外部套设有加热套（204）。

3.根据权利要求2所述一种饲用果胶酶生产中的酶提取和净化装置，其特征是：搅拌轴（203）上还设有多根消泡针（202）。

4.根据权利要求2所述一种饲用果胶酶生产中的酶提取和净化装置，其特征是：发酵罐（2）上还设有温度检测器（205），温度检测器（205）端部伸入到发酵罐（2）内部，发酵罐（2）上还设有加菌口（207），加菌口（207）与储菌罐（3）连通。

5.根据权利要求3所述一种饲用果胶酶生产中的酶提取和净化装置，其特征是：储菌罐（3）通过计量泵（19）与加菌口（207）连通，计量泵（19）与加菌口（207）之间还设有电动阀门（17）。

6.根据权利要求1所述一种饲用果胶酶生产中的酶提取和净化装置，其特征是：喷雾干燥塔（7）内部还设有雾化器（6），发酵罐（2）的第一出料口（206）通过输液泵（5）与雾化器（6）连通。

7.根据权利要求6所述一种饲用果胶酶生产中的酶提取和净化装置，其特征是：喷雾干燥塔（7）通过加热器（16）与送风机（15）连通，加热器（16）的出风口靠近雾化器（6），加热器（16）与喷雾干燥塔（7）之间还设有第一空气过滤器（4）。

8.根据权利要求7所述一种饲用果胶酶生产中的酶提取和净化装置，其特征是：喷雾干燥塔（7）外部套设有预热套（8），预热套（8）与送风机（15）进风口连通。

9.根据权利要求1所述一种饲用果胶酶生产中的酶提取和净化装置，其特征是：还设有气泵（14），气泵（14）通过第二空气过滤器（13）与喷雾干燥塔（7）冷却口和旋风分离器（9）的冷却口连通。

10.根据权利要求9所述一种饲用果胶酶生产中的酶提取和净化装置，其特征是：喷雾干燥塔（7）的第二出料口（11）与旋风分离器（9）连通。

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