CN215854876U - 一种举升架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种举升架，包括架体；升降杆，所述升降杆沿上下方向滑移设置在所架体上；驱动组件，所述驱动组件包括啮合的齿轮和齿条，所齿轮转动设置在所述架体上，所述齿条固定设置在所述升降杆上；以及承托架，所述承托架连接在所述升降杆背离所述架体的一端。解决现有技术中吊顶过程中需要多人配合导致人工浪费，安装效率低下的问题。

Description

一种举升架

技术领域

本实用新型涉及室内装修领域，尤其涉及的是一种举升架。

背景技术

在装饰装修工程施工中，进行石膏板吊顶或阻燃木工板基层吊顶板材安装作业时，传统施工方法使用2人作业，一人站在梯子上将地面配合的另一工人递送来的板材拿稳后，用臂膀和头部顶住板材将板材就位，地面上的另一工人使用另一部梯子，登高到板材安装作业面，使用电动螺丝刀安装固定板材，传统作业方法需要2名工人配合作业，而且由于两名工人都站在梯子上，往往还需要地面上的第三人来观察板材安装就位精准度。从而造成人工浪费，安装效率低下。

现有技术中没有设备解决上述吊顶过程中需要多人配合导致人工浪费，安装效率低下的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种举升架，解决现有技术中吊顶过程中需要多人配合导致人工浪费，安装效率低下的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种举升架，包括：

架体；

升降杆，所述升降杆沿上下方向滑移设置在所架体上；

驱动组件，所述驱动组件包括啮合的齿轮和齿条，所齿轮转动设置在所述架体上，所述齿条固定设置在所述升降杆上；以及

承托架，所述承托架连接在所述升降杆背离所述架体的一端。

进一步，所述架体包括：支撑管，所述支撑管沿上下方向设置，所述升降杆套设在所述支撑管内，所述齿条位于所述支撑管内；

驱动座，所述驱动座设置在所述支撑管上，所述齿轮转动设置在所述驱动座上；

所述支撑管上的外壁上开设有与所述支撑管的内腔相连通的通槽，所述齿轮部分嵌于所述通槽内并与所述齿条相啮合。

进一步，所述支撑管的内壁上沿上下方向开设有导向槽，所述齿条滑动嵌于所述导向槽内。

进一步，所述驱动座上转动连接有摇动把手，所述摇动把手固定连接所述齿轮。

进一步，所述架体包括移动座，所述移动座上连接有滚动轮。

进一步，所述移动座包括：多个移动支腿，多个所述移动支腿呈圆周分布；

所述滚动轮设置在所述移动支腿上。

进一步，所述承托架包括：

支架座，所述支架座连接在所述升降杆的顶端；

第一横向架，所述第一横向架沿水平方向固定设置在所述支架座上，

第二横向架，所述第二横向架沿水平方向连接在所述第一横向架上。

进一步，所述第二横向架上开设有腰形孔，所述第一横向架上与所述腰形孔相对应的位置开设有螺纹孔，所述腰形孔内穿设有螺钉，所述第二横向架通过螺钉连接所述螺纹孔。

进一步，所述第一横向架包括位于两侧的横向杆，以及垂直连接于两侧所述横向杆的纵向杆。

进一步，所述第二横向架的结构与所述第一横向架的结构相同。

有益效果：本方案提出一种举升架，用于在吊顶时施工。通过驱动组件施加动力，使齿轮转动，转动的齿轮驱动齿条移动，移动的齿条带动升降杆在架体上进行移动，从而对承托架进行升降，承托架带动位于其上的石膏板或阻燃木工板进行升降到板材安装位置，从而避免了人工的搬运。采用本举升架在石膏板吊顶或阻燃木工板基层吊顶板材安装作业时，仅需要一名工人将板材(石膏板或阻燃木工板)放在承托架上，然后手摇动摇把带动齿轮和齿条，逐步升高承托架(可将板材顶升到4米高度)，将板材就位后，安装工人在地面观察板材的位置，并通过移动架体而使板材的安装位置到达预定的精度位置后，手拿电动螺丝刀攀登梯子到板材安装面安装固定螺丝，使板材能精确的安装到吊顶位置。整套安装工序仅需要一名工人完成，既完成了举升，也完成位置调整好，最后进行安装。本方案中的举升架代替了一名工人，节省了成本，提高安装效率，吊顶成品质量高，速度快。

附图说明

图1为本实用新型一种举升架的实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型一种举升架的实施例的齿轮与齿条啮合部分的剖视图。

图中各标号：100、架体；110、移动座；111、移动支腿；120、滚动轮；130、支撑管；131、通槽；132、导向槽；140、驱动座；200、升降杆；300、齿轮；310、齿条；320、摇动把手；400、承托架；410、支架座；420、第一横向架；421、横向杆；422、纵向杆；430、第二横向架；431、腰形孔；432、螺钉。

具体实施方式

本实用新型提供了一种举升架，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1所示，本实用新型提供了一种举升架，用于举起板材进行吊顶。本方案的举升架包括：架体100，升降杆200，驱动组件(图示中未标注)，以及承托架400。所述架体100设置在地面上，所述升降杆200通过驱动组件的驱动而沿上下方向滑移设置在所架体100上。所述驱动组件包括啮合的齿轮300和齿条310，所齿轮300转动设置在所述架体100上，所述齿条310固定设置在所述升降杆200上。通过齿轮300的转动而带动齿条310移动，从而驱动升降杆200进行移动。所述承托架400连接在所述升降杆200背离所述架体100的一端。这样升降杆200进行移动而带动承托架400移动。

因为齿轮300与齿条310的传动比设置的较大，那么齿条310要用很大的力才能推动齿轮300。通常升降杆200上部承载物重量为30斤。国内常用石膏板不是很重。石膏板规格：1200*2400m,1200*3000m。一张1.2*2.4*9mm的石膏板，板重9.5KG即19斤。当石膏板足够重才能通过齿条310反向推动齿轮300。而且当齿轮300具有较大的摩擦力，承载物的重量较小而无法克服齿轮300的摩擦力时，那上升的升降杆200不会因为承载物的重力作用而下降，可以在升上去的高度位置进行自锁。保证升上去的板材能在一定高度固定，方便后续操作。另外为防止上升的升降杆200在不施加力的情况下下降，还可以设置自锁装置。使齿轮300转动时通过自锁装置而升降杆200能上升，当松开自锁装置升降杆200才能下降。

如图1所示，本实施例的具体结构中，所述架体100具体包括移动座110，所述移动座110上连接有滚动轮120。所述移动座110位于架体100的底部，可以用于对升降杆200进行支撑，保证整个举升架能稳定的立在地面上，通过滚动轮120，可以使架体100能便捷的滑移。当安装工人在地面观察板材的位置，通过滚动轮120而使架体100更好的移动，从而使板材的安装位置到达预定的精度位置。

本实施例中的所述移动座110包括：多个移动支腿111，多个所述移动支腿111呈圆周分布。述滚动轮120设置在所述移动支腿111上。这样呈圆周分布的移动支腿111形成稳定的支撑结构。

如图1、图2所示，所述架体100还包括：支撑管130，驱动座140。所述支撑管130沿上下方向设置在所述移动座110上，所述升降杆200套设在所述支撑管130内，所述齿条310位于所述支撑管130内。所述驱动座140固定设置在所述支撑管130上，所述齿轮300转动设置在所述驱动座140上。通过驱动座140对齿轮300进行安装支撑。所述支撑管130上的外壁上开设有与所述支撑管130的内腔相连通的通槽131，所述齿轮300部分嵌于所述通槽131内并与所述齿条310相啮合。齿轮300的部分齿是位于通槽131内与齿条310进行啮合，当齿轮300转动时而带动齿条310在支撑管130内滑移，进而驱动升降杆200进行移动。

如图2所示，所述支撑管130的内壁上沿上下方向开设有导向槽132，所述齿条310滑动嵌于所述导向槽132内。所述导向槽132位于支撑管130的内腔中，连接在所述升降杆200上的齿条310位于导向槽132中并被导向槽132所限位，从而使齿条310能沿上下方向滑移。

如图1所示，所述驱动座140上转动连接有摇动把手320，所述摇动把手320固定连接所述齿轮300。通过摇动把手320就手动进行摇动，通过手动摇动而使齿轮300转动，从而使承托架400进行上升或下降。方便在施工现场操作。

如图1所示，本实施例的所述承托架400可以是多种结构，只要是托起板材的结构均能实现本方案的功能。本实施例中的所述承托架400具体包括：支架座410，第一横向架420，以及第二横向架430。所述支架座410连接在所述升降杆200的顶端，所述第一横向架420沿水平方向固定设置在所述支架座410上。通过支架座410实现第一横向架420和升降杆200的连接，第一横向架420沿水平方向设置，那么第一横向架420的上表面可以对板材进行支撑。通过所述第二横向架430沿水平方向连接在所述第一横向架420上。从而对第一横向架420的支撑范围进行拓展，支撑的面积更大。同时所述第一横向架420和第二横向架430分别设置在支架座410的两侧，从而使支撑结构的受力均匀，使板材放置到承托架400上就更稳定。

如图1、图2所示，所述第二横向架430与第一横向架420之间的位置是可以调节的。这样第二横向架430和所述第一横向架420连接形成的承托架400的长度方向为可调，从而可以支撑不同尺寸规格的板材。具体结构中所述第二横向架430上开设有腰形孔431，所述第一横向架420上与所述腰形孔431相对应的位置开设有螺纹孔，所述腰形孔431内穿设有螺钉432，所述第二横向架430通过螺钉432连接所述螺纹孔。松开螺钉432，从而移动第二横向架430，将第二横向架430调整到相应位置后，再拧紧螺钉432，实现长度调整。

所述第二横向架430的结构与所述第一横向架420的结构相同，只是尺寸有所差别，以第一横向架420的结构为例，具体结构中，所述第一横向架420包括位于两侧的横向杆421，以及垂直连接于两侧所述横向杆421的纵向杆422。从而形成架体100，这样架体100比较稳定，通过简单的结构实现对板材的稳定支撑。

综上所述，本方案提出一种举升架，用于在吊顶时施工。通过驱动组件施加动力，使齿轮300转动，转动的齿轮300驱动齿条310移动，移动的齿条310带动升降杆200在架体100上进行移动，从而对承托架400进行升降，承托架400带动位于其上的石膏板或阻燃木工板进行升降到板材安装位置，从而避免了人工的搬运。采用本举升架在石膏板吊顶或阻燃木工板基层吊顶板材安装作业时，仅需要一名工人将板材(石膏板或阻燃木工板)放在承托架400上，然后手摇动摇把带动齿轮300和齿条310，逐步升高承托架400(可将板材顶升到4米高度)，将板材就位后，安装工人在地面观察板材的位置，并通过移动架体100而使板材的安装位置到达预定的精度位置后，手拿电动螺丝刀攀登梯子到板材安装面安装固定螺丝，使板材能精确的安装到吊顶位置。整套安装工序仅需要一名工人完成，既完成了举升，也完成位置调整好，最后进行安装。本方案中的举升架代替了一名工人，节省了成本，提高安装效率，吊顶成品质量高，速度快。

Claims (10)

1.一种举升架，其特征在于，包括：

架体；

升降杆，所述升降杆沿上下方向滑移设置在所架体上；

驱动组件，所述驱动组件包括啮合的齿轮和齿条，所齿轮转动设置在所述架体上，所述齿条固定设置在所述升降杆上；以及

承托架，所述承托架连接在所述升降杆背离所述架体的一端。

2.根据权利要求1所述的举升架，其特征在于，所述架体包括：支撑管，所述支撑管沿上下方向设置，所述升降杆套设在所述支撑管内，所述齿条位于所述支撑管内；

驱动座，所述驱动座设置在所述支撑管上，所述齿轮转动设置在所述驱动座上；

所述支撑管上的外壁上开设有与所述支撑管的内腔相连通的通槽，所述齿轮部分嵌于所述通槽内并与所述齿条相啮合。

3.根据权利要求2所述的举升架，其特征在于，所述支撑管的内壁上沿上下方向开设有导向槽，所述齿条滑动嵌于所述导向槽内。

4.根据权利要求2所述的举升架，其特征在于，所述驱动座上转动连接有摇动把手，所述摇动把手固定连接所述齿轮。

5.根据权利要求1所述的举升架，其特征在于，所述架体包括移动座，所述移动座上连接有滚动轮。

6.根据权利要求5所述的举升架，其特征在于，所述移动座包括：多个移动支腿，多个所述移动支腿呈圆周分布；

所述滚动轮设置在所述移动支腿上。

7.根据权利要求1所述的举升架，其特征在于，所述承托架包括：

支架座，所述支架座连接在所述升降杆的顶端；

第一横向架，所述第一横向架沿水平方向固定设置在所述支架座上，

第二横向架，所述第二横向架沿水平方向连接在所述第一横向架上。

8.根据权利要求7所述的举升架，其特征在于，所述第二横向架上开设有腰形孔，所述第一横向架上与所述腰形孔相对应的位置开设有螺纹孔，所述腰形孔内穿设有螺钉，所述第二横向架通过螺钉连接所述螺纹孔。

9.根据权利要求7所述的举升架，其特征在于，所述第一横向架包括位于两侧的横向杆，以及垂直连接于两侧所述横向杆的纵向杆。

10.根据权利要求9所述的举升架，其特征在于，所述第二横向架的结构与所述第一横向架的结构相同。

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