CN215854820U - 双向自锁绝缘起吊滑车 - Google Patents

Abstract

一种双向自锁绝缘起吊滑车，绝缘支架顶部铰接自锁挂钩，底部两端对称设置尼龙滑轮；支撑杆的上端与尼龙滑轮连接，下端设有定位腔；定位腔上下贯通，自锁拨爪和扇形自锁压板固定在定位腔内部的一侧，另一侧留有通道；扇形自锁压板为渐进扇形；扇柄与定位腔铰接并设有扭簧，扇面与自锁拨爪铰接，自锁拨爪可与定位腔的外壁挂扣；弧形锁止面设有多个凸起的压齿；绝缘绳索从一侧自锁组件定位腔的通道穿入，跨过两个尼龙滑轮，从另一侧自锁组件定位腔的通道穿出。穿过定位腔的绝缘绳索出现滑脱时，自锁组件可快速、稳固的将绝缘绳索锁死在定位腔内，操作人员若在起吊过程中疲劳，也可以随时松手休息。有效防止了工具或材料配件坠落，避免造成安全事故。

Description

双向自锁绝缘起吊滑车

技术领域

本实用新型属于高压线路检修工具，具体为一种双向自锁绝缘起吊滑车。

背景技术

目前，电力行业在超高压、特高压输电线路施工检修中，从地面向高空线路上传递、运送检修工具、材料配件，都是由施工人员通过高压输电铁塔，徒手攀爬到铁塔横担处，再水平攀爬行走到金具上。施工人员随身会携带一只绝缘单轮起吊滑车和一卷长度在100--200米的绝缘绳索。将起吊滑车挂好，穿上绝缘绳索后放到地面，再由地面人员将绳索绑上需要起吊的工具或材料配件。在捆绑牢固后，由地面上2--3人徒手拉动绳索，将工具、材料配件等起吊到高空金具导线处。最后由高空人员接住，完成工具或材料配件的传递安装。

由于超高压、特高压电力输电线路均在荒郊野外，远离城镇和道路，自动机械和电动起吊工具无法到达，许多地方连羊场小道都没有，只能靠人力起吊工具、材料配件等，劳动强度非常大，操作工人很辛苦。超高压、特高压输电线路传输的电压非常高，输电线路距离地面很高，其输电铁塔高度至少在50米以上，甚至超过150米高，人力起吊几十公斤的工具或材料配件是非常辛苦吃力，而且极不安全。在起吊过程中，操作人员容易发生疲惫而脱手，引起吊运的工具或材料配件急速下坠，轻则损坏工具或材料，重则造成伤亡事故，造成人员和设备的重大损失。

由此，我们需要提出一种可以起到自锁的绝缘起吊滑车。使其在起吊工具或材料配件的过程中，可以有效自锁，防止工具或材料配件坠落，避免造成安全事故。操作人员在起吊过程中若疲劳，可以随时松手休息，起吊的工具或材料配件会悬停在空中，不会坠落。操作人员中途随时可继续起吊操作，直至完成全部工作，将工具或材料配件起吊安装到位。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种双向自锁绝缘起吊滑车，使绳索在打滑时实现自锁，且自锁迅速、稳固可靠，避免了起吊过程中由于操作人员疲劳而导致的滑脱事故的发生。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双向自锁绝缘起吊滑车，其特征在于：包括自锁挂钩、绝缘滑轮组件、自锁组件和绝缘绳索，所述绝缘滑轮组件包括绝缘支架和两个尼龙滑轮，所述自锁挂钩铰接在绝缘支架的顶部中间位置，所述两个尼龙滑轮水平对称设置在绝缘支架的底部；所述自锁组件具有相同的两套，包括支撑杆、自锁拨爪以及扇形自锁压板；所述支撑杆的上端与尼龙滑轮连接，下端设有定位腔；所述定位腔上下贯通，所述自锁拨爪和扇形自锁压板固定在定位腔内部的一侧，定位腔内部的另一侧留有通道用于绝缘绳索的通过；所述扇形自锁压板为半径逐渐增大的渐进扇形，包括扇柄、扇面以及弧形锁止面；所述扇柄与定位腔铰接并在铰接处设有扭簧，扇面的上端与自锁拨爪的柄部铰接，自锁拨爪绕铰接点向外翻转可与定位腔的外壁挂扣；弧形锁止面设有多个凸起的压齿；所述绝缘绳索从一侧自锁组件的定位腔通道穿入，跨过两个尼龙滑轮，从另一侧自锁组件的定位腔通道穿出；所述自锁拨爪与定位腔的外壁分离时，弧形锁止面靠近下端的压齿与绝缘绳索接触、上端的压齿与绝缘绳索分离。

进一步，所述绝缘支架为梯形结构，由两个相同的绝缘护板构成，两个绝缘护板通过螺栓连接，并留有夹层；所述自锁挂钩的柄部以及两个尼龙滑轮均设置在夹层中。

进一步，所述绝缘护板可选用玻璃布板。

进一步，所述绝缘支架与自锁挂钩的柄部铰接的位置留有转动空间，自锁挂钩的柄部可绕轴销在绝缘支架上左右摆动。

进一步，所述锁止面的截面为弧形凹槽。

进一步，所述定位腔在侧壁上设置有一个纵向开口。

进一步，所述自锁拨爪的爪体上固定一个拨杆。

进一步，所述定位腔与自锁拨爪挂扣的外壁具有一个向外倾斜的角度。

本实用新型的有益效果是：由于设置了定位腔和自锁组件，所以当穿过定位腔的绝缘绳索出现滑脱时，自锁组件可快速、稳固的将绝缘绳索锁死在定位腔内，操作人员若在起吊过程中若疲劳，也可以随时松手休息。有效的防止了工具或材料配件坠落，避免造成安全事故。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1右视图的局部剖视图。

图3是自锁组件的结构示意图。

图4是扇形自锁压板的结构示意图。

图5是图4的C-C剖视图。

图6是图4的俯视图。

图7是自锁拨爪的结构示意图。

图8是图7左视图的局部剖视图。

图9是自锁装置，打开状态结构示意图。

图10是自锁装置，自锁状态结构示意图。

图中：1、自锁挂钩，2、轴销，3、绝缘支架，4、绝缘护板，5、尼龙滑轮，6、轴承，7、轴杆，8、绝缘绳索，9、支撑杆，10、定位腔，11、纵向开口，12、扇形自锁压板，13、扇柄，14、铰接孔，15、铰接轴，16、扭簧，17、扇面，18、弧形锁止面，19、压齿，20、下压底端，21、下压顶端，22、通道，23、自锁拨爪，24、通孔，25、销轴，26、压簧，27、拨杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种双向自锁绝缘起吊滑车，包括自锁挂钩1、绝缘滑轮组件、自锁组件和绝缘绳索8。绝缘滑轮组件包括绝缘支架3和两个尼龙滑轮5。绝缘支架3为一个对称结构。自锁挂钩1的柄部通过水平的轴销2铰接在绝缘支架3的顶部中间位置。绝缘支架3与自锁挂钩1柄部铰接的位置留有转动空间，自锁挂钩1的柄部可绕轴销2在绝缘支架3上左右摆动。两个尼龙滑轮5水平对称设置在绝缘支架3的底部。两个尼龙滑轮5通过套装有轴承6的轴杆7分别与绝缘支架3固定。绝缘绳索8从两个尼龙滑轮5上穿过。

绝缘支架3为梯形结构，由两个相同的绝缘护板4构成。绝缘护板4可选用玻璃布板。两个绝缘护板4通过螺栓连接，并留有夹层。自锁挂钩1的柄部以及两个尼龙滑轮5均设置在夹层中。

如图1所示，自锁组件有相同的两套，且对称设置。现以其中一套进行说明。

如图3所示，自锁组件包括支撑杆9、自锁拨爪23以及扇形自锁压板12。支撑杆9的上端与尼龙滑轮5的轴杆7固定。支撑杆9的下端弯折成为一个定位腔10。定位腔10的上下两端均设有开口，用于绝缘绳索8的通过。自锁拨爪23和扇形自锁压板12固定在定位腔10内部的一侧，定位腔10内部的另一侧用于绝缘绳索8的通过。为了便于绝缘绳索8的装入，可在定位腔10的侧壁上设置一个纵向开口11，绝缘绳索8进入定位腔10无需从上下的开口穿入，只用侧面的纵向开口11装入即可。

如图3所示，扇形自锁压板12与定位腔10铰接，自锁拨爪23与扇形自锁压板12的扇面17铰接。自锁拨爪23可带动扇形自锁压板12翻转绕定位腔10内的翻转。具体连接结构如下：

如图4所示，扇形自锁压板12为半径逐渐增大的渐进扇形，包括扇柄13、扇面17以及扇面17端部的弧形锁止面18。扇柄13处设有铰接孔14，铰接孔14内插有铰接轴15，铰接轴15的两端分别与定位腔10的侧壁固定。铰接轴15上设有扭簧16，扭簧16一端连接扇形自锁压板12，另一端连接定位腔10的侧壁。为便于描述，将扇形自锁压板12与定位腔10的铰接点定为铰接点a。由于扇形自锁压板12为渐进的扇形，所以在下压方向上，弧形锁止面18的下压底端20到下压顶端21与铰接点a之间的距离逐渐增大。最小距离小于铰接点a到定位腔10另一侧壁的距离，最大距离大于铰接点a到定位腔10另一侧壁的距离。绝缘绳索8从弧形锁止面18与定位腔10另一侧之间的通道22中穿过。需要说明的是，扇形自锁压板12在放松状态下，弧形锁止面18的下压底端20与绝缘绳索8接触，弧形锁止面18的下压顶端21与绝缘绳索8分离。如图5所示，弧形锁止面18的截面为弧形凹槽。如图6所示，弧形锁止面18上设有多个凸起的压齿19。在弧形锁止面18上设有多个压齿19，可增强弧形锁止面18抓持绝缘绳索8的能力。当绝缘绳索8坠落时，可保证弧形锁止面18有效抓持绝缘绳索8，保证后续锁止的有效进行。将弧形锁止面18的截面设置为弧形凹槽，是为了增大了弧形锁止面18与绝缘绳索8的接触面积，使锁紧效果得到进一步提升。

如图7所示，自锁拨爪23的爪柄一端设有通孔24。在扇形自锁压板12靠近锁止面下压顶端21的位置处对应设有通孔24。自锁拨爪23与扇形自锁压板12的通孔24重叠通过销轴25贯穿并铰接。在靠近铰接的位置处，自锁拨爪23与扇形自锁压板12之间连接有压簧26。自锁拨爪23的爪体可绕铰接点转动。为了方便描述，将自锁拨爪23和扇形自锁压板12的铰接点定为铰接点b。由于自锁拨爪23的爪体起到挂扣定位的作用，所以铰接点a与铰接点b之间的距离大于铰接点a与该侧定位腔10开口外沿的距离，以便爪体能够绕铰接点b向定位腔10外翻转，实现与定位腔10外壁挂扣的操作。

为了使自锁拨爪23与定位腔10外壁挂扣稳固，可将该侧定位腔10外壁设置一个向外倾斜的角度。

如图7和图8所示，为了便于扳动自锁拨爪23，使其与定位腔10的外壁产生或解除挂扣关系，在自锁拨爪23的爪体上固定一个拨杆27。

如图1所示，自锁挂钩1与绝缘支架3的顶部铰接，绝缘支架3的底部设有两个水平分布的尼龙滑轮5。尼龙滑轮5的轴杆7上分别固定有竖直的支撑杆9。支撑杆9下端的定位腔10内铰接有扇形自锁压板12，扇形自锁压板12上铰接有自锁拨爪23。扇形自锁压板12的锁止面与定位腔10之间留有通道22。绝缘绳索8从左侧自锁组件定位腔10的通道22中穿入，跨过两个尼龙滑轮5，从右侧自锁组件定位腔10的通道22中穿出。

本实用新型的工作原理如下：将绝缘绳索8按要求穿过各个部件。根据起吊方向，选择扳动左侧或右侧自锁组件的自锁拨爪23：若用右侧起吊，如图9和图10所示，松开右侧自锁拨爪23，使自锁拨爪23与定位腔10外壁分离，扇形自锁压板12可绕铰接点a自由转动，此时右侧的自锁组件为自锁有效的状态；翻转左侧自锁拨爪23，使自锁拨爪23与定位腔10的外壁挂扣，扇形自锁压板12绕铰接点a翻转向上，让出定位腔10内的通道22，此时左侧的绝缘绳索8起吊和降落不会受到影响，左侧的自锁组件为自锁失效的状态。如图10所示，松开自锁拨爪23与定位腔10外壁的挂扣，在自锁拨爪23与扇形自锁压板12之间压簧26、扇形自锁压板12与定位腔10之间扭簧16的作用下，扇形自锁压板12的下压底端20会与绝缘绳索8接触。当绝缘绳索8向上提升时，扇形自锁压板12会绕铰接点a向上转动，弧形锁止面18不会对绝缘绳索8产生锁扣。由于弧形锁止面18下压底端20的压齿19与绝缘绳索8接触，当绝缘绳索8下落时，在摩擦力的带动下，扇形自锁压板12会向下翻转。由于弧形锁止面18的下压顶端21到铰接点a的距离大于铰接点a到定位腔10另一侧壁的距离，所以向下翻转的扇形自锁压板12会将绝缘绳索8向定位腔10的另一侧壁进行挤压，直至完全锁死，达到自锁的目的。

若选择左侧起吊，则操作相反，松开左侧自锁拨爪23，使其与定位腔10外壁分离；翻转右侧自锁拨爪23，使其与定位腔10外壁挂扣即可。

Claims (8)

1.一种双向自锁绝缘起吊滑车，其特征在于：包括自锁挂钩、绝缘滑轮组件、自锁组件和绝缘绳索，所述绝缘滑轮组件包括绝缘支架和两个尼龙滑轮，所述自锁挂钩铰接在绝缘支架的顶部中间位置，所述两个尼龙滑轮水平对称设置在绝缘支架的底部；所述自锁组件具有相同的两套，包括支撑杆、自锁拨爪以及扇形自锁压板；所述支撑杆的上端与尼龙滑轮连接，下端设有定位腔；所述定位腔上下贯通，所述自锁拨爪和扇形自锁压板固定在定位腔内部的一侧，定位腔内部的另一侧留有通道用于绝缘绳索的通过；所述扇形自锁压板为半径逐渐增大的渐进扇形，包括扇柄、扇面以及弧形锁止面；所述扇柄与定位腔铰接并在铰接处设有扭簧，扇面的上端与自锁拨爪的柄部铰接，自锁拨爪绕铰接点向外翻转可与定位腔的外壁挂扣；弧形锁止面设有多个凸起的压齿；所述绝缘绳索从一侧自锁组件的定位腔通道穿入，跨过两个尼龙滑轮，从另一侧自锁组件的定位腔通道穿出；所述自锁拨爪与定位腔的外壁分离时，弧形锁止面靠近下端的压齿与绝缘绳索接触、上端的压齿与绝缘绳索分离。

2.如权利要求1所述的一种双向自锁绝缘起吊滑车，其特征在于：所述绝缘支架为梯形结构，由两个相同的绝缘护板构成，两个绝缘护板通过螺栓连接，并留有夹层；所述自锁挂钩的柄部以及两个尼龙滑轮均设置在夹层中。

3.如权利要求2所述的一种双向自锁绝缘起吊滑车，其特征在于：所述绝缘护板可选用玻璃布板。

4.如权利要求1所述的一种双向自锁绝缘起吊滑车，其特征在于：所述绝缘支架与自锁挂钩的柄部铰接的位置留有转动空间，自锁挂钩的柄部可绕轴销在绝缘支架上左右摆动。

5.如权利要求1所述的一种双向自锁绝缘起吊滑车，其特征在于：所述锁止面的截面为弧形凹槽。

6.如权利要求1所述的一种双向自锁绝缘起吊滑车，其特征在于：所述定位腔在侧壁上设置有一个纵向开口。

7.如权利要求1所述的一种双向自锁绝缘起吊滑车，其特征在于：所述自锁拨爪的爪体上固定一个拨杆。

8.如权利要求1所述的一种双向自锁绝缘起吊滑车，其特征在于：所述定位腔与自锁拨爪挂扣的外壁具有一个向外倾斜的角度。

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