CN215854229U - 一种绷带自动成卷退料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绷带自动成卷退料装置，包括机架和脚踏开关，所述机架上形成机构固定板，所述机构固定板上设置有成卷机构、夹筷机构、退料机构和限位机构，所述夹筷机构包括夹筷组件、夹筷滑块和夹筷气缸，所述夹筷组件包括两根并列设置的夹筷，所述夹筷滑块与所述夹筷组件连接，所述夹筷气缸与所述夹筷滑块连接，所述成卷机构与所述夹筷组件连接，所述退料机构与所述夹筷组件活动连接。本实用新型降低了操作员的劳动强度，提高生产效率，同时简化装置整体结构，保证装置动作的稳定性，提高绷带卷卷料完成后的合格率。

Description

一种绷带自动成卷退料装置

技术领域

本实用新型涉及卫生材料生产技术领域，具体涉及一种绷带自动成卷退料装置。

背景技术

绷带是医疗卫生必备材料之一，是包扎伤口处或患处的纱布带，是常见的医疗用品，生产绷带后，需要将剪切成条状的绷带通过辅助设备制作成卷状。

现有的一种绷带成卷设备操作方法是将绷带卷料的头部放入两根轴之间，需要一手压覆绷带，启动设备，电机旋转带动两轴旋转，从而完成绷带卷料。然而这样的设备存在以下技术缺陷：1.电机旋转速度过快，仅凭人工手按去保持绷带卷料头部的定位，会导致绷带卷料头从两轴之间脱落；2.两根轴之间的间距较小，将绷带卷料头部放入存在一定的难度，严重影响绷带自动成卷效率；3.设备上成卷、退料动作的稳定性存在不足，导致退料出来的绷带卷不符合生产要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种绷带自动成卷退料装置，包括机架和脚踏开关，所述机架上形成机构固定板，所述机构固定板上设置有成卷机构、夹筷机构、退料机构和限位机构，所述夹筷机构包括夹筷组件、夹筷滑块和夹筷气缸，所述夹筷组件包括两根并列设置的夹筷，所述夹筷滑块与所述夹筷组件连接，所述夹筷气缸与所述夹筷滑块连接，所述成卷机构与所述夹筷组件连接，所述退料机构与所述夹筷组件活动连接。

本实用新型进一步设置为所述成卷机构包括伺服电机和同步轮，所述伺服电机与所述同步轮连接，所述同步轮通过同步带与所述夹筷组件连接。

本实用新型进一步设置为所述限位机构包括限位轴，所述限位轴位于在所述同步轮和所述夹筷组件之间，所述限位轴与所述夹筷相对设置。

本实用新型进一步设置为所述限位轴上形成限位凸环。

本实用新型进一步设置为所述退料机构包括退料气缸、退料滑块和退料板，所述退料气缸与所述退料滑块连接，所述退料板连接在所述退料滑块上。

本实用新型进一步设置为所述退料板上形成轴孔，所述夹筷穿置在所述轴孔内。

本实用新型进一步设置为所述机构固定板上设置有导向柱，所述夹筷滑块和所述退料滑块均连接在所述导向柱上。

本实用新型进一步设置为所述机构固定板的一侧设置有退料基板，所述退料气缸连接在所述退料基板上。

本实用新型进一步设置为所述机构固定板的一侧设置有挡板，所述挡板位于所述导向柱的一端。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型绷带自动成卷退料装置的工作方式为：操作员将绷带的头部放入两根夹筷之间，脚踩脚踏开关，夹筷气缸驱使夹筷滑块动作，使两根夹筷夹紧绷带的头部；然后伺服电机工作，带动夹筷组件旋转，对绷带进行卷料操作；当绷带卷料直至受到限位凸环的限位后，操作员将绷带剪断；夹筷气缸驱使夹筷滑块作复位动作，使两根夹筷松开绷带的头部，退料气缸工作，带动退料板平移，将卷好成型的绷带卷从夹筷组件上退出；退料气缸驱使退料板作复位动作，使退料板恢复至初始位置。

本实用新型首先对夹筷机构作了改进，两个夹筷可以进行分合动作，对绷带头部进行夹紧或释放，防止绷带头部在卷料过程中脱落，也便于操作人员下一次将绷带头部放入夹筷组件上，降低了操作员的劳动强度，提高生产效率；并且该装置设置了导向柱，退料滑块和夹筷滑块共用该导向柱，简化装置整体结构，且导向柱用于退料机构和夹筷机构连续动作的导向，保证装置动作的稳定性，提高绷带卷卷料完成后的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视图。

图2为本实用新型实施例俯视图。

图3为本实用新型实施例夹筷机构立体图。

图4为本实用新型实施例成卷机构立体图。

图5为本实用新型实施例退料机构立体图。

图6为本实用新型实施例退料机构侧视图。

图7为图3中A部的放大图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

结合附图1-7，本实用新型技术方案是一种绷带自动成卷退料装置，包括机架1和脚踏开关2，所述机架1上形成机构固定板3，所述机构固定板3上设置有成卷机构4、夹筷机构5、退料机构6和限位机构7，所述夹筷机构5包括夹筷组件51、夹筷滑块52和夹筷气缸53，所述夹筷组件51包括两根并列设置的夹筷511，所述夹筷滑块52与所述夹筷组件51连接，所述夹筷气缸53与所述夹筷滑块52连接，所述成卷机构4包括伺服电机41和同步轮42，所述伺服电机41与所述同步轮42连接，所述同步轮42通过同步带43与所述夹筷组件51连接，所述退料机构6包括退料气缸61、退料滑块62和退料板63，所述退料气缸61与所述退料滑块62连接，所述退料板63连接在所述退料滑块62上，所述退料板63上形成轴孔631，所述夹筷511穿置在所述轴孔631内。

上述限位机构7包括限位轴71，所述限位轴71位于在所述同步轮42和所述夹筷组件51之间，所述限位轴71上形成限位凸环72，所述限位轴71与所述夹筷511相对设置。

上述机构固定板3上设置有两根导向柱31，所述夹筷滑块52和所述退料滑块62均连接在所述导向柱31上，退料滑块62和夹筷滑块52共用该导向柱31，简化了装置整体结构，也让装置的夹料动作和退料动作更为稳定。

上述机构固定板3的一侧设置有退料基板8，所述退料气缸61连接在所述退料基板8上，退料基板8用于退料气缸61的固定。

上述机构固定板3的一侧设置有挡板9，所述挡板9位于所述导向柱31的一端，挡板9对夹筷滑块52和退料滑块62进行行程限位。

本实用新型技术方案的工作方式为：操作员将绷带的头部放入两根夹筷之间，脚踩脚踏开关，夹筷气缸驱使夹筷滑块动作，使两根夹筷夹紧绷带的头部；然后伺服电机工作，带动夹筷组件旋转，对绷带进行卷料操作；当绷带卷料直至受到限位凸环的限位后，操作员将绷带剪断；夹筷气缸驱使夹筷滑块作复位动作，使两根夹筷松开绷带的头部，退料气缸工作，带动退料板平移，将卷好成型的绷带卷从夹筷组件上退出；退料气缸驱使退料板作复位动作，使退料板恢复至初始位置。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种绷带自动成卷退料装置，其特征在于，包括机架和脚踏开关，所述机架上形成机构固定板，所述机构固定板上设置有成卷机构、夹筷机构、退料机构和限位机构，所述夹筷机构包括夹筷组件、夹筷滑块和夹筷气缸，所述夹筷组件包括两根并列设置的夹筷，所述夹筷滑块与所述夹筷组件连接，所述夹筷气缸与所述夹筷滑块连接，所述成卷机构与所述夹筷组件连接，所述退料机构与所述夹筷组件活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种绷带自动成卷退料装置，其特征在于，所述成卷机构包括伺服电机和同步轮，所述伺服电机与所述同步轮连接，所述同步轮通过同步带与所述夹筷组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种绷带自动成卷退料装置，其特征在于，所述限位机构包括限位轴，所述限位轴位于在所述同步轮和所述夹筷组件之间，所述限位轴与所述夹筷相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种绷带自动成卷退料装置，其特征在于，所述限位轴上形成限位凸环。

5.根据权利要求1所述的一种绷带自动成卷退料装置，其特征在于，所述退料机构包括退料气缸、退料滑块和退料板，所述退料气缸与所述退料滑块连接，所述退料板连接在所述退料滑块上。

6.根据权利要求5所述的一种绷带自动成卷退料装置，其特征在于，所述退料板上形成轴孔，所述夹筷穿置在所述轴孔内。

7.根据权利要求5所述的一种绷带自动成卷退料装置，其特征在于，所述机构固定板上设置有导向柱，所述夹筷滑块和所述退料滑块均连接在所述导向柱上。

8.根据权利要求5所述的一种绷带自动成卷退料装置，其特征在于，所述机构固定板的一侧设置有退料基板，所述退料气缸连接在所述退料基板上。

9.根据权利要求7所述的一种绷带自动成卷退料装置，其特征在于，所述机构固定板的一侧设置有挡板，所述挡板位于所述导向柱的一端。

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